一种垃圾干馏系统及方法与流程

1.本发明属于垃圾干馏技术领域，具体涉及一种垃圾干馏系统及方法。

背景技术：

2.垃圾干馏是通过加热方式将生活垃圾在高温无氧条件下转化为油、气和炭，再对气进行利用，可以实现垃圾治理的无害化、资源化、减量化。
3.目前，通过干馏法处理垃圾，单台回转窑方式处理垃圾的日产量不超过 100t。但是，随着城市化进展和人们的需求，现有干馏装置处理垃圾的产量已达不到需求，而且，仅仅扩大回转窑的直径会导致窑内加热温度不够，垃圾处理效率不高。因此，需要一种可扩大产量、提升垃圾处理效率的垃圾干馏系统。

技术实现要素：

4.本发明的目的是提供一种垃圾干馏系统及方法，以解决上述技术问题。
5.为了解决上述技术问题，本发明提供了一种垃圾干馏系统，包括：回转窑，其外部通过外加热装置加热；进料管，与回转窑的进料端连通；出料管，与回转窑的出料端连通；其中所述回转窑的内壁固定设置有若干加热管，用于对回转窑内部进行加热。
6.进一步的，所述回转窑的出料端侧、进料端侧分别设置有高温烟气输入管、高温烟气输出管；其中加热管位于回转窑的出料端的端部与高温烟气输入管连通，位于回转窑的进料端的端部与高温烟气输出管连通。
7.进一步的，所述加热管沿回转窑的进料至出料方向分为第一管段和第二管段；所述第二管段由第一管段向回转窑轴线弯折后延伸形成，即第二管段的轴线比第一管段的轴线更靠近回转窑的轴线。
8.进一步的，所述第二管段的轴线至回转窑的轴线距离为r1,所述回转窑的内径为r2，且r1:r2＝0.65～0.75:1。
9.进一步的，所述第一管段长度为l1，l1＝4.5～5.5m。
10.进一步的，所述进料管的外周设置有预热管，且所述预热管的一端通过第一转动连接装置与进料管转动连接，另一端与回转窑的进料端连通且固定连接；所述高温烟气输出管设置在预热管的外周，且高温烟气输出管的一端通过第二转动连接装置与预热管转动连接，另一端通过第三转动连接装置与回转窑的进料端转动连接。
11.进一步的，所述出料管的一端与回转窑的出料端固定连接，另一端通过第四转动连接装置与收集管转动连接；所述高温烟气输入管设置在出料管的外周，且高温烟气输入管的一端通过第五转动连接装置与回转窑的出料端转动连接，另一端通过第六转动连接装置与出料管转动连接。
12.进一步的，所述进料管、高温烟气输出管、高温烟气输入管、收集管均为固定设置，为固定部；所述回转窑、预热管、出料管为转动部；以及转动连接装置均包括：依次连接的软连接、支撑段、旋转密封组件；其中所述旋转密封组件设置于支撑段与转动部的衔接处；所
述支撑段上设置有多自由度支撑支架；以及所述软连接的两端分别连接固定部和支撑段。
13.进一步的，所述进料管的进口端设置有进料装置，用于向进料管加料；以及所述出料管内还设置有螺旋输送装置，用于将回转窑内处理后的物料输送至收集管。
14.又一方面，本发明还提供了一种垃圾干馏方法，包括：通过外加热装置对回转窑外部进行加热；以及通过若干加热管对回转窑内部进行加热。
15.本发明的有益效果是，本发明的垃圾干馏系统通过外加热装置对回转窑加热的同时，在回转窑内部还设置有若干加热管对回转窑内部进行加热，可以提升大直径回转窑的垃圾处理效率。
16.本发明的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点在说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
17.为使本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
附图说明
18.为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1是本发明的垃圾干馏系统的示意图；
20.图2是本发明的垃圾干馏系统的回转窑的示意图；
21.图3是本发明的垃圾干馏系统的转动连接装置的示意图。
22.图中：
23.回转窑1、加热管11、第一管段111、第二管段112、进料管2、出料管3、高温烟气输入管41、高温烟气输出管42、预热管5、第一转动连接装置61、第二转动连接装置62、第三转动连接装置63、第四转动连接装置64、第五转动连接装置65、第六转动连接装置66、收集管7、固定部81、转动部82、软连接 91、支撑段92、多自由度支撑支架921、旋转密封组件93、进料装置101、螺旋输送装置102。
具体实施方式
24.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
25.现有的单台回转窑干馏垃圾的日处理量不超过100t，且回转窑靠外部加热装置进行加热。为了提升回转窑的处理效率，如果单纯增大回转窑的直径，将导致采用外加热的方式时回转窑内中心温度不达标，降低垃圾干馏效率。
26.实施例1
27.为了解决上述技术问题，如图1所示，本实施例提供了一种垃圾干馏系统，包括：回
转窑1，其外部通过外加热装置加热；进料管2，与回转窑1的进料端连通；出料管3，与回转窑1的出料端连通；其中所述回转窑1的内壁固定设置有若干加热管11，用于对回转窑1内部进行加热。
28.在本实施例中，通过在回转窑1内部设置有若干加热管11，可以对回转窑 1进行内外加热，在扩大回转窑1直径的同时，依然能保持垃圾干馏效率，提升日产量。
29.在本实施例中，可选的，外加热装置可以但不限于是电加热；若干加热管 11可以是围绕回转窑1的轴线圆周阵列布置。
30.在本实施例中，优选的，加热管11固定在回转窑1的内壁上。
31.在本实施例中，作为加热管11的优选供热方式，所述回转窑1的出料端侧、进料端侧分别设置有高温烟气输入管41、高温烟气输出管42；其中加热管11 位于回转窑1的出料端的端部与高温烟气输入管41连通，位于回转窑1的进料端的端部与高温烟气输出管42连通。
32.在本实施例中，采用高温烟气对加热管11供热，可以充分利用烟气能源。
33.在本实施例中，物料刚进入回转窑1时，体积大，且温度较低；在回转窑1 中行进一段距离后，温度达标即开始干馏，且体积也在不断减小；因此，为了匹配上述过程，提升垃圾干流效率，优选的，如图2所示，所述加热管11沿回转窑1的进料至出料方向分为第一管段111和第二管段112；所述第二管段112 由第一管段111向回转窑1轴线弯折后延伸形成，即第二管段112的轴线比第一管段111的轴线更靠近回转窑1的轴线。
34.在本实施方式中，第一管段111可以紧贴回转窑1内壁设置，为刚进入回转窑1的腾出空间；第二管段112更靠近回转窑1的轴线，可以对回转窑1的核心部位更好得提供热能，提升垃圾处理效率。
35.在本实施方式中，优选的，所述第二管段112的轴线至回转窑1的轴线距离为r1,所述回转窑1的内径为r2，且r1:r2＝0.65～0.75:1。
36.在本实施方式中，优选的，所述第一管段长度为l1，l1＝4.5～5.5m。
37.在本实施方式中，对r1:r2比值、l1长度进行设置，可以优化垃圾在回转窑1内的干馏效率。
38.在本实施例中，由于回转窑1是转动的，且加热管11固定在回转窑1的内壁也随回转窑1转动，而进料管2、高温烟气输入管41、高温烟气输出管42是不转动的，因此需要进一步解决转动部与固定部之间的转动配合问题。
39.在本实施例中，优选的，所述进料管2的外周设置有预热管5，且所述预热管5的一端通过第一转动连接装置61与进料管2转动连接，另一端与回转窑1 的进料端连通且固定连接；所述高温烟气输出管42设置在预热管5的外周，且高温烟气输出管42的一端通过第二转动连接装置62与预热管5转动连接，另一端通过第三转动连接装置63与回转窑1的进料端转动连接。
40.在本实施例中，预热管5与回转窑1是连通的，回转窑1内产生的高温混合气体可以进入预热管5，从而对进料管2内正在输送的待处理物料进行预热。
41.在本实施例中，优选的，所述出料管3的一端与回转窑1的出料端固定连接，另一端通过第四转动连接装置64与收集管7转动连接；所述高温烟气输入管41设置在出料管3的外周，且高温烟气输入管41的一端通过第五转动连接装置65与回转窑1的出料端转动连接，另
一端通过第六转动连接装置66与出料管3转动连接。
42.在本实施例中，所述进料管2、高温烟气输出管42、高温烟气输入管41、收集管7均为固定设置，为固定部81；所述回转窑1、预热管5、出料管3为转动部82；如图3所示，作为转动连接装置的优选实施方式，转动连接装置均包括：依次连接的软连接91、支撑段92、旋转密封组件93；其中所述旋转密封组件93设置于支撑段92与转动部82的衔接处；所述支撑段92上设置有多自由度支撑支架921；以及所述软连接91的两端分别连接固定部81和支撑段92。
43.在本实施例中，旋转密封组件93可以实现旋转密封；支撑段92上设置有多自由度支撑支架921，可以起到支撑作用，并同时可以允许有多自由度的移动，缓冲回转窑1及预热管5转动过程中产生的多向微量移动，特别是周向旋转；软连接91可以缓冲轴向移动，且可以进一步缓冲径向振动。
44.在本实施例中，可选的，所述进料管2的进口端设置有进料装置101，用于向进料管2加料；以及所述出料管3内还设置有螺旋输送装置102，用于将回转窑1内处理后的物料输送至收集管7。
45.在本实施例中，高温烟气的输送过程为：依次经过高温烟气输入管41、第五转动连接装置65、加热管11、第三转动连接装置63、高温烟气输出管42。
46.在本实施例中，物料的输送过程为：进料装置101、进料管2、回转窑1、出料管3、收集管7。
47.实施例2
48.在实施例1的基础上，本实施例2提供了一种垃圾干馏方法，包括：通过外加热装置对回转窑1外部进行加热；以及通过若干加热管11对回转窑1内部进行加热。
49.本实施例的垃圾干馏方法可以采用如实施例1所述的垃圾干馏系统实施。
50.综上所述，本垃圾干馏系统通过在回转窑1内部设置有若干加热管11，可以对回转窑1进行内外加热，在扩大回转窑1直径的同时，依然能保持垃圾干馏效率，提升日产量；直径3m左右、长度20-40m的回转窑1其日处理量可以达到300-500t；且通过设置6个转动连接装置的设置，可以合理地连接转动部与固定部。
51.本技术中选用的各个器件(未说明具体结构的部件)均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
52.在本发明实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。
53.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
54.以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

技术特征：

1.一种垃圾干馏系统，其特征在于，包括：回转窑(1)，其外部通过外加热装置加热；进料管(2)，与回转窑(1)的进料端连通；出料管(3)，与回转窑(1)的出料端连通；其中所述回转窑(1)的内壁固定设置有若干加热管(11)，用于对回转窑(1)内部进行加热。2.根据权利要求1所述的垃圾干馏系统，其特征在于，所述回转窑(1)的出料端侧、进料端侧分别设置有高温烟气输入管(41)、高温烟气输出管(42)；其中加热管(11)位于回转窑(1)的出料端的端部与高温烟气输入管(41)连通，位于回转窑(1)的进料端的端部与高温烟气输出管(42)连通。3.根据权利要求2所述的垃圾干馏系统，其特征在于，所述加热管(11)沿回转窑(1)的进料至出料方向分为第一管段(111)和第二管段(112)；所述第二管段(112)由第一管段(111)向回转窑(1)轴线弯折后延伸形成，即第二管段(112)的轴线比第一管段(111)的轴线更靠近回转窑(1)的轴线。4.根据权利要求3所述的垃圾干馏系统，其特征在于，所述第二管段(112)的轴线至回转窑(1)的轴线距离为r1,所述回转窑(1)的内径为r2，且r1:r2＝0.65～0.75:1。5.根据权利要求3所述的垃圾干馏系统，其特征在于，所述第一管段(111)长度为l1，l1＝4.5～5.5m。6.根据权利要求2所述的垃圾干馏系统，其特征在于，所述进料管(2)的外周设置有预热管(5)，且所述预热管(5)的一端通过第一转动连接装置(61)与进料管(2)转动连接，另一端与回转窑(1)的进料端连通且固定连接；所述高温烟气输出管(42)设置在预热管(5)的外周，且高温烟气输出管(42)的一端通过第二转动连接装置(62)与预热管(5)转动连接，另一端通过第三转动连接装置(63)与回转窑(1)的进料端转动连接。7.根据权利要求6所述的垃圾干馏系统，其特征在于，所述出料管(3)的一端与回转窑(1)的出料端固定连接，另一端通过第四转动连接装置(64)与收集管(7)转动连接；所述高温烟气输入管(41)设置在出料管(3)的外周，且高温烟气输入管(41)的一端通过第五转动连接装置(65)与回转窑(1)的出料端转动连接，另一端通过第六转动连接装置(66)与出料管(3)转动连接。8.根据权利要求7所述的垃圾干馏系统，其特征在于，所述进料管(2)、高温烟气输出管(42)、高温烟气输入管(41)、收集管(7)均为固定设置，为固定部(81)；所述回转窑(1)、预热管(5)、出料管(3)为转动部(82)；以及转动连接装置均包括：依次连接的软连接(91)、支撑段(92)、旋转密封组件(93)；其中所述旋转密封组件(93)设置于支撑段(92)与转动部(82)的衔接处；所述支撑段(92)上设置有多自由度支撑支架(921)；以及
所述软连接(91)的两端分别连接固定部(81)和支撑段(92)。9.根据权利要求7所述的垃圾干馏系统，其特征在于，所述进料管(2)的进口端设置有进料装置(101)，用于向进料管(2)加料；以及所述出料管(3)内还设置有螺旋输送装置(102)，用于将回转窑(1)内处理后的物料输送至收集管(7)。10.一种垃圾干馏方法，其特征在于，包括：通过外加热装置对回转窑(1)外部进行加热；以及通过若干加热管(11)对回转窑(1)内部进行加热。

技术总结

本发明属于垃圾干馏技术领域，具体涉及一种垃圾干馏系统及方法。本垃圾干馏系统包括：回转窑，其外部通过外加热装置加热；进料管，与回转窑的进料端连通；出料管，与回转窑的出料端连通；其中所述回转窑的内壁固定设置有若干加热管，用于对回转窑内部进行加热。本发明的有益效果是，本发明的垃圾干馏系统通过外加热装置对回转窑加热的同时，在回转窑内部还设置有若干加热管对回转窑内部进行加热，可以提升大直径回转窑的垃圾处理效率。大直径回转窑的垃圾处理效率。大直径回转窑的垃圾处理效率。