一种稳定性高的气化炉燃烧环及其使用方法与流程

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1.本发明涉及一种气化炉燃烧环，具体为一种稳定性高的气化炉燃烧环及其使用方法，属于气化炉用设备技术领域。

背景技术：

2.气化炉是指煤气化的主要设备，根据煤的性质和对煤气的不同要求有多种气化方法，在使用气化炉时，定时向气化炉中加入型煤，加入气化炉的型煤由上至下通过干燥层、干馏层、气化层、燃烧层与气化炉下部喷入的气化剂(中压过热蒸汽+氧气)进行复杂的化学反应生产粗煤气，反应后产生的熔渣收集在气化炉底部的渣池，当渣池的液位达到一定高度，通过排渣程序控制间断的排出气化炉，气化炉中会用到很多配套设备，其中包括燃烧环；
3.气化炉燃烧环的燃料气小孔直径过小会出现堵塞情况，运行过程中导致燃烧环靠近火焰位置开裂，影响燃烧环正常运行，同时燃料气小孔直径过小会出现火苗过于细长导致燃烧效率低的情况，而将燃料气小孔内经加大可防止燃烧环燃料气孔出现堵塞的情况，然而燃烧环燃料气小孔内经加大后火焰跳动较大，相对稳定性不好；为此，提出一种稳定性高的气化炉燃烧环及其使用方法。

技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种稳定性高的气化炉燃烧环及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题之一。
5.本发明由如下技术方案实施：一种稳定性高的气化炉燃烧环，包括燃烧组件和安装组件，所述燃烧组件包括燃烧环、燃料气小孔、集火罩、收束筒、分火罩、导向座、导向杆、导向孔、连接座、固定座、销杆、连接板、弹簧、销孔和连杆；
6.所述燃烧环的外侧壁均匀开设有燃料气小孔，所述燃料气小孔的内侧壁滑动连接有集火罩，所述集火罩的内侧壁为开口向下的锥形曲面，所述集火罩的顶部焊接有收束筒，所述收束筒的顶端焊接有分火罩，所述分火罩的内侧壁为开口向上的锥形曲面，所述分火罩的外侧壁一侧焊接有连接座，所述燃烧环的上表面均匀焊接有固定座，所述固定座位于燃料气小孔的一侧，所述固定座的外侧壁一侧滑动连接有销杆，所述销杆的一端焊接有连接板，所述连接板与固定座的相邻一侧之间对称焊接有两个弹簧，所述连接座外侧壁靠近固定座的一侧开设有销孔。
7.作为本技术方案的进一步优选的：所述分火罩的外侧壁对称焊接有两个导向座，所述导向座的上表面开设有导向孔。
8.作为本技术方案的进一步优选的：所述燃烧环的上表面均匀焊接有多组导向杆，每组所述导向杆的数量为两个，两个所述导向杆分别位于分火罩的两侧，所述导向座通过导向孔与导向杆滑动连接，借助导向孔与导向杆可快速定位导向座的位置，从而可快速定位分火罩、收束筒和集火罩的位置。
9.作为本技术方案的进一步优选的：所述连接板的顶部焊接有连杆，便于通过移动连杆带动连接板移动。
10.作为本技术方案的进一步优选的：所述安装组件包括固定架和螺纹孔，所述燃烧环的外侧壁对称焊接有四个固定架，便于固定架与燃烧环保持同步移动。
11.作为本技术方案的进一步优选的：所述固定架的外侧壁一侧开设有螺纹孔，便于安装固定架。
12.另外，本发明还提供了稳定性高的气化炉燃烧环的使用方法，包括以下步骤：
13.s1、借助螺纹孔将固定架固定在气化炉的内部，从而固定燃烧环；
14.s2、向燃烧环内部的方向拉动连接板，弹簧拉长，借助导向孔将导向座插接在导向杆的外侧壁；
15.s3、向下推动导向座，到导向座的下表面贴合燃烧环的上表面时，代表销孔的位置与销杆的位置相对，松开连接板，弹簧缩短拉动连接板移动，带动销杆插入销孔锁定连接座的位置；
16.s4、燃烧环投用后火苗沿集火罩向上，进入收束筒后火苗被收束，最后火苗沿分火罩放出。
17.作为本技术方案的进一步优选的：在s2中，向下推动导向座，导向座向下移动，导向座移动带动分火罩、收束筒和集火罩向下移动进入燃料气小孔内部。
18.作为本技术方案的进一步优选的：在s3中，销杆插入销孔锁定连接座的位置从而可锁定分火罩、收束筒和集火罩的位置。
19.作为本技术方案的进一步优选的：在s4中，集火罩、收束筒和分火罩填满燃料气小孔内部的空间，而集火罩、收束筒和分火罩的内侧壁连通，火苗将沿着集火罩、收束筒和分火罩内侧壁形成的通道向上，火苗进入收束筒后被收束，可防止出现火焰跳动较大、火焰不稳定的情况，最后火苗沿分火罩放出，可降低燃料气小孔被堵塞的概率，有利于火苗与空气充分接触，不会出现火苗过于细长导致燃烧效率低的情况。
20.本发明的优点为：本发明通过向燃烧环内部的方向拉动连接板，弹簧拉长，借助导向孔将导向座插接在导向杆的外侧壁；向下推动导向座，到导向座的下表面贴合燃烧环的上表面时，代表销孔的位置与销杆的位置相对，松开连接板，弹簧缩短拉动连接板移动，带动销杆插入销孔锁定连接座的位置从而可锁定分火罩、收束筒和集火罩的位置；火苗进入收束筒后被收束，可防止出现火焰跳动较大、火焰不稳定的情况，最后火苗沿分火罩放出，可降低燃料气小孔被堵塞的概率，有利于火苗与空气充分接触，不会出现火苗过于细长导致燃烧效率低的情况。
附图说明：
21.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为本发明的主视结构示意图；
23.图2为本发明中图1的a区结构放大图；
24.图3为本发明中部分燃烧组件的剖视结构示意图；
25.图4为本发明中图3的b区结构放大图；
26.图5为本发明中部分燃烧组件的结构示意图；
27.图6为本发明中燃料气小孔与导向杆的结构示意图。
28.图中：10、燃烧组件；11、燃烧环；12、燃料气小孔；13、集火罩；14、收束筒；15、分火罩；16、导向座；17、导向杆；18、导向孔；19、连接座；110、固定座；111、销杆；112、连接板；113、弹簧；114、销孔；115、连杆；20、安装组件；21、固定架；22、螺纹孔。
具体实施方式：
29.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
30.实施例，请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种稳定性高的气化炉燃烧环，包括燃烧组件10和安装组件20，燃烧组件10包括燃烧环11、燃料气小孔12、集火罩13、收束筒14、分火罩15、导向座16、导向杆17、导向孔18、连接座19、固定座110、销杆111、连接板112、弹簧113、销孔114和连杆115；
31.燃烧环11的外侧壁均匀开设有燃料气小孔12，燃料气小孔12的内侧壁滑动连接有集火罩13，集火罩13的内侧壁为开口向下的锥形曲面，集火罩13的顶部焊接有收束筒14，收束筒14的顶端焊接有分火罩15，分火罩15的内侧壁为开口向上的锥形曲面，分火罩15的外侧壁一侧焊接有连接座19，燃烧环11的上表面均匀焊接有固定座110，固定座110位于燃料气小孔12的一侧，固定座110的外侧壁一侧滑动连接有销杆111，销杆111的一端焊接有连接板112，连接板112与固定座110的相邻一侧之间对称焊接有两个弹簧113，连接座19外侧壁靠近固定座110的一侧开设有销孔114，通过以上设置，销杆111可滑动于固定座110的外侧壁一侧。
32.本实施例中，具体的：分火罩15的外侧壁对称焊接有两个导向座16，导向座16的上表面开设有导向孔18，便于导向座16与分火罩15保持同步移动。
33.本实施例中，具体的：燃烧环11的上表面均匀焊接有多组导向杆17，每组导向杆17的数量为两个，两个导向杆17分别位于分火罩15的两侧，导向座16通过导向孔18与导向杆17滑动连接，便于导向座16滑动于导向杆17的外侧壁。
34.本实施例中，具体的：连接板112的顶部焊接有连杆115，便于通过移动连杆115带动连接板112移动。
35.本实施例中，具体的：安装组件20包括固定架21和螺纹孔22，燃烧环11的外侧壁对称焊接有四个固定架21，便于固定架21与燃烧环11保持同步移动。
36.本实施例中，具体的：固定架21的外侧壁一侧开设有螺纹孔22，便于借助螺纹孔22将固定架21安装在气化炉的内部。
37.另外，本发明还提供了稳定性高的气化炉燃烧环的使用方法，包括以下步骤：
38.s1、借助螺纹孔22将固定架21固定在气化炉的内部，从而固定燃烧环11；
39.s2、向燃烧环11内部的方向拉动连接板112，弹簧113拉长，借助导向孔18将导向座
16插接在导向杆17的外侧壁；
40.s3、向下推动导向座16，到导向座16的下表面贴合燃烧环11的上表面时，代表销孔114的位置与销杆111的位置相对，松开连接板112，弹簧113缩短拉动连接板112移动，带动销杆111插入销孔114锁定连接座19的位置；
41.s4、燃烧环11投用后火苗沿集火罩13向上，进入收束筒14后火苗被收束，最后火苗沿分火罩15放出。
42.本实施例中，具体的：在s2中，向下推动导向座16，导向座16向下移动，导向座16移动带动分火罩15、收束筒14和集火罩13向下移动进入燃料气小孔12内部。
43.本实施例中，具体的：在s3中，销杆111插入销孔114锁定连接座19的位置从而可锁定分火罩15、收束筒14和集火罩13的位置。
44.本实施例中，具体的：在s4中，集火罩13、收束筒14和分火罩15填满燃料气小孔12内部的空间，而集火罩13、收束筒14和分火罩15的内侧壁连通，火苗将沿着集火罩13、收束筒14和分火罩15内侧壁形成的通道向上，火苗进入收束筒14后被收束，可防止出现火焰跳动较大、火焰不稳定的情况，最后火苗沿分火罩15放出，可降低燃料气小孔12被堵塞的概率，有利于火苗与空气充分接触，不会出现火苗过于细长导致燃烧效率低的情况。
45.本发明的工作原理为：借助螺纹孔22将固定架21固定在气化炉的内部，从而固定燃烧环11；向燃烧环11内部的方向拉动连杆115，连杆115向靠近燃烧环11内部的方向移动连接板112向靠近燃烧环11内部的方向，连接板112移动可带动弹簧113拉长；借助导向孔18将导向座16插接在导向杆17的外侧壁；此时导向座16与分火罩15、收束筒14和集火罩13保持同步移动，借助导向孔18与导向杆17可快速定位导向座16的位置，继而可快速定位分火罩15、收束筒14和集火罩13的位置，向下推动导向座16，导向座16向下移动，导向座16移动带动分火罩15、收束筒14和集火罩13向下移动进入燃料气小孔12内部，到导向座16的下表面贴合燃烧环11的上表面时，代表销孔114的位置与销杆111的位置相对，松开连杆115，弹簧113缩短拉动连接板112移动，带动销杆111插入销孔114锁定连接座19的位置；从而可锁定分火罩15、收束筒14和集火罩13的位置；燃烧环11投用后火苗沿集火罩13向上，火苗进入收束筒14后被收束，可防止出现火焰跳动较大、火焰不稳定的情况，最后火苗沿分火罩15放出，可降低燃料气小孔12被堵塞的概率，有利于火苗与空气充分接触，不会出现火苗过于细长导致燃烧效率低的情况。
46.以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：

1.一种稳定性高的气化炉燃烧环，其特征在于，包括燃烧组件(10)和安装组件(20)，所述燃烧组件(10)包括燃烧环(11)、燃料气小孔(12)、集火罩(13)、收束筒(14)、分火罩(15)、导向座(16)、导向杆(17)、导向孔(18)、连接座(19)、固定座(110)、销杆(111)、连接板(112)、弹簧(113)、销孔(114)和连杆(115)；所述燃烧环(11)的外侧壁均匀开设有燃料气小孔(12)，所述燃料气小孔(12)的内侧壁滑动连接有集火罩(13)，所述集火罩(13)的内侧壁为开口向下的锥形曲面，所述集火罩(13)的顶部焊接有收束筒(14)，所述收束筒(14)的顶端焊接有分火罩(15)，所述分火罩(15)的内侧壁为开口向上的锥形曲面，所述分火罩(15)的外侧壁一侧焊接有连接座(19)，所述燃烧环(11)的上表面均匀焊接有固定座(110)，所述固定座(110)位于燃料气小孔(12)的一侧，所述固定座(110)的外侧壁一侧滑动连接有销杆(111)，所述销杆(111)的一端焊接有连接板(112)，所述连接板(112)与固定座(110)的相邻一侧之间对称焊接有两个弹簧(113)，所述连接座(19)外侧壁靠近固定座(110)的一侧开设有销孔(114)。2.根据权利要求1所述的稳定性高的气化炉燃烧环，其特征在于：所述分火罩(15)的外侧壁对称焊接有两个导向座(16)，所述导向座(16)的上表面开设有导向孔(18)。3.根据权利要求1所述的稳定性高的气化炉燃烧环，其特征在于：所述燃烧环(11)的上表面均匀焊接有多组导向杆(17)，每组所述导向杆(17)的数量为两个，两个所述导向杆(17)分别位于分火罩(15)的两侧，所述导向座(16)通过导向孔(18)与导向杆(17)滑动连接。4.根据权利要求1所述的稳定性高的气化炉燃烧环，其特征在于：所述连接板(112)的顶部焊接有连杆(115)。5.根据权利要求1所述的稳定性高的气化炉燃烧环，其特征在于：所述安装组件(20)包括固定架(21)和螺纹孔(22)，所述燃烧环(11)的外侧壁对称焊接有四个固定架(21)。6.根据权利要求5所述的稳定性高的气化炉燃烧环，其特征在于：所述固定架(21)的外侧壁一侧开设有螺纹孔(22)。7.根据权利要求1-6任意一项所述的稳定性高的气化炉燃烧环的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：s1、借助螺纹孔(22)将固定架(21)固定在气化炉的内部，从而固定燃烧环(11)；s2、向燃烧环(11)内部的方向拉动连接板(112)，弹簧(113)拉长，借助导向孔(18)将导向座(16)插接在导向杆(17)的外侧壁；s3、向下推动导向座(16)，到导向座(16)的下表面贴合燃烧环(11)的上表面时，代表销孔(114)的位置与销杆(111)的位置相对，松开连接板(112)，弹簧(113)缩短拉动连接板(112)移动，带动销杆(111)插入销孔(114)锁定连接座(19)的位置；s4、燃烧环(11)投用后火苗沿集火罩(13)向上，进入收束筒(14)后火苗被收束，最后火苗沿分火罩(15)放出。8.根据权利要求7所述的稳定性高的气化炉燃烧环的使用方法，其特征在于：在s2中，向下推动导向座(16)，导向座(16)向下移动，导向座(16)移动带动分火罩(15)、收束筒(14)和集火罩(13)向下移动进入燃料气小孔(12)内部。9.根据权利要求7所述的稳定性高的气化炉燃烧环的使用方法，其特征在于：在s3中，销杆(111)插入销孔(114)锁定连接座(19)的位置即锁定分火罩(15)、收束筒(14)和集火罩
(13)的位置。10.根据权利要求7所述的稳定性高的气化炉燃烧环的使用方法，其特征在于：在s4中，集火罩(13)、收束筒(14)和分火罩(15)填满燃料气小孔(12)内部的空间，而集火罩(13)、收束筒(14)和分火罩(15)的内侧壁连通，火苗将沿着集火罩(13)、收束筒(14)和分火罩(15)内侧壁形成的通道向上。

技术总结

本发明公开了一种稳定性高的气化炉燃烧环，包括燃烧组件和安装组件，所述燃烧组件包括燃烧环、燃料气小孔、集火罩、收束筒、分火罩、导向座、导向杆、导向孔、连接座、固定座、销杆、连接板、弹簧、销孔和连杆；所述燃烧环的外侧壁均匀开设有燃料气小孔，所述燃料气小孔的内侧壁滑动连接有集火罩，所述集火罩的内侧壁为开口向下的锥形曲面。本发明通过销杆插入销孔锁定连接座的位置即锁定分火罩、收束筒和集火罩的位置；火苗进入收束筒后被收束，可防止出现火焰跳动较大、火焰不稳定的情况，最后火苗沿分火罩放出，可降低燃料气小孔被堵塞的概率，有利于火苗与空气充分接触，不会出现火苗过于细长导致燃烧效率低的情况。细长导致燃烧效率低的情况。细长导致燃烧效率低的情况。