塑料杯注镀一体机及注镀灌封一体机的制作方法

1.本发明涉及塑料杯加工技术领域，特别地，涉及一种塑料杯注镀一体机。此外，本发明还涉及一种包括上述塑料杯注镀一体机的塑料杯注镀灌封一体机。

背景技术：

2.塑料杯因具备成本低、输送方便、不易碎等优点而广泛应用于食品、制药、化工等领域中，特别适用于果冻类、颗粒类、粉剂类等大批量的产品的包装。
3.然而，塑料杯由熔融状塑料颗粒注塑获得，塑料杯相对于金属杯或者玻璃杯的阻隔性相对较低，气体容易透过而影响产品的品质，导致塑料杯包装品无法长久保存，且塑料杯的杯口为敞口状，在没有覆膜密封而进行转运封口的过程中，或者在易揭膜撕开后而需要重新覆膜封口的过程，容易受到外界环境的污染而报废，且包装质量欠佳。
4.现有的塑料杯的加工，往往采用注塑工艺注塑成型，如中国实用新型专利cn213006415u，其阻隔性仅取决于塑料自身的性质以及加工时的尺寸要求，而塑料杯在同等尺寸要求下，阻隔性也往往低于金属杯和玻璃杯。

技术实现要素：

5.本发明提供了一种塑料杯注镀一体机及注镀灌封一体机，以解决现有的塑料杯阻隔性低、产品包装质量欠佳的技术问题。
6.根据本发明的一个方面，提供一种塑料杯注镀一体机，包括用于注塑成型出塑料杯的注塑模块、用于在塑料杯的内壁面形成阻隔镀层的内镀模块以及用于将注塑模块成型并输出的塑料杯向内镀模块转移的转移机构。
7.作为上述技术方案的进一步改进：
8.进一步地，内镀模块包括用于夹持固定塑料杯的固定组件、用于接收并气化镀层物料以生成镀层气体的气化组件、与气化组件连通的用于伸入塑料杯的内腔以输入镀层气体的输气组件、布设于输气组件上的用于沿输气组件的轴向移动后抵紧塑料杯的杯口以使塑料杯的内腔处于封闭空腔内的密封组件、用于带动密封组件沿输气组件的轴向移动的第一驱动机构、与密封组件连通的用于对封闭空腔进行抽真空以使塑料杯的内腔达到预设真空度的抽真空组件以及布设于固定组件内的用于在塑料杯外部施加电压以使塑料杯内腔的镀层气体在预设真空度下电解为等离子体而均匀粘附在塑料杯的内壁面上形成阻隔镀层的导电组件。
9.进一步地，固定组件包括内镀机架、固定布设于内镀机架上的用于支撑塑料杯的夹杯定模、活动端沿内镀机架的宽度方向可活动地布设于内镀机架上的第二驱动机构以及固定布设于第二驱动机构的活动端上的用于与夹杯定模配合夹持固定塑料杯的夹杯动模。
10.进一步地，夹杯定模的侧壁沿内镀机架的宽度方向凹设有用于支撑塑料杯的支撑槽，夹杯定模上支撑槽沿内镀机架的长度方向间隔排布有一个或多个。
11.进一步地，夹杯动模的侧壁沿内镀机架的宽度方向凹设有用于与支撑槽配合夹持
固定塑料杯的夹持槽，夹杯动模上夹持槽沿内镀机架的长度方向间隔排布有一个或多个，夹持槽和支撑槽一一对应布设。
12.进一步地，导电组件包括布设于夹杯动模内的第一电极、布设于夹杯定模内的第二电极以及分别与第一电极和第二电极电连接的导电电源。
13.进一步地，输气组件包括分别与密封组件和气化组件连通的用于伸入塑料杯的内腔以输入镀层气体的输气导管以及布设于输气导管上的用于控制镀层气体流量的输气控制阀。
14.进一步地，抽真空组件包括与输气组件连通的用于连通塑料杯的内腔所处封闭空腔的第一抽气导管、布设于第一抽气导管上的用于控制抽气流量的第一抽气控制阀以及与第一抽气导管连通的用于抽取塑料杯的内腔所处封闭空腔的空气以形成真空环境的第一抽真空器。
15.进一步地，抽真空组件包括与气化组件连通的第二抽气导管、布设于第二抽气导管上的用于控制抽气流量的第二抽气控制阀以及与第二抽气导管连通的用于抽取气化组件的内部空气以形成真空环境的第二抽真空器。
16.根据本发明的另一方面，还提供了一种塑料杯注镀灌封一体机，其包括上述的塑料杯注镀一体机，注镀灌封一体机还包括用于将盛装物灌入塑料杯内的灌装模块以及用于对塑料杯的杯口进行覆膜密封的封口模块，转移机构还用于将内镀模块内镀并输出的塑料杯向灌装模块转移和将灌装模块灌注并输出的塑料杯向封口模块转移。
17.本发明具有以下有益效果：
18.本发明的塑料杯注镀一体机，首先通过注塑模块注塑成型以获得尚未内镀的塑料杯，再通过转移机构将注塑模块成型并输出的尚未内镀的塑料杯向内镀模块转移，然后通过内镀模块对塑料杯进行内镀，以在塑料杯的内壁面形成阻隔镀层，获得已内镀的塑料杯，最后可采用已内镀的塑料杯进行后续的转运、灌装盛装物和覆膜封口，在阻隔镀层的隔绝下，塑料杯即使转运过程中受到外界的污染，污染也仅附着于阻隔镀层上，而无法深入塑料杯的基体组织中，污染可以快速清除，塑料杯密封包装后，阻隔镀层可阻止气体透过，确保内部盛装物的品质，包装质量好，本技术通过注塑模块、内镀模块和转移机构相互协同配合，获得具有阻隔镀层的塑料杯，通过阻隔镀层避免塑料杯受到深层次的不易清除的污染，同时覆膜封口后的阻隔性高，相对于现有技术，塑料杯内部盛装物可长久保存，包装质量好，盛装物的品质有保证，实用性强，适于广泛推广和应用。
19.除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本发明作进一步详细的说明。
附图说明
20.构成本技术的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
21.图1是本发明优选实施例的塑料杯注镀一体机的结构示意图；
22.图2是本发明优选实施例的塑料杯注镀一体机中内镀模块的结构示意图；
23.图3是本发明优选实施例的塑料杯注镀一体机中内镀模块的结构示意图；
24.图4是本发明优选实施例的塑料杯注镀灌封一体机的结构示意图；
25.图5是本发明优选实施例的塑料杯注镀一体机中注塑模块注塑成型的塑料杯的结构示意图；
26.图6是本发明优选实施例的塑料杯注镀一体机中内镀模块已内镀的塑料杯的结构示意图；
27.图7是本发明优选实施例的塑料杯注镀灌封一体机中封口模块封口后的塑料杯的结构示意图。
28.图例说明：
29.100、注塑模块；200、内镀模块；210、固定组件；211、内镀机架；212、夹杯定模；213、第二驱动机构；214、夹杯动模；220、气化组件；230、输气组件；231、输气导管；232、输气控制阀；240、密封组件；250、抽真空组件；251、第一抽气导管；252、第一抽气控制阀；253、第二抽气导管；254、第二抽气控制阀；260、导电组件；261、第一电极；262、第二电极；300、转移机构；400、灌装模块；500、封口模块。
具体实施方式
30.以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由下述所限定和覆盖的多种不同方式实施。
31.图1是本发明优选实施例的塑料杯注镀一体机的结构示意图；图2是本发明优选实施例的塑料杯注镀一体机中内镀模块的结构示意图；图3是本发明优选实施例的塑料杯注镀一体机中内镀模块的结构示意图；图4是本发明优选实施例的塑料杯注镀灌封一体机的结构示意图；图5是本发明优选实施例的塑料杯注镀一体机中注塑模块注塑成型的塑料杯的结构示意图；图6是本发明优选实施例的塑料杯注镀一体机中内镀模块已内镀的塑料杯的结构示意图；图7是本发明优选实施例的塑料杯注镀灌封一体机中封口模块封口后的塑料杯的结构示意图。
32.如图1、图2、图3、图5和图6所示，本实施例的塑料杯注镀一体机，包括用于注塑成型出塑料杯的注塑模块100、用于在塑料杯的内壁面形成阻隔镀层的内镀模块200以及用于将注塑模块100成型并输出的塑料杯向内镀模块200转移的转移机构300。具体地，本发明的塑料杯注镀一体机，首先通过注塑模块100注塑成型以获得尚未内镀的塑料杯，再通过转移机构300将注塑模块100成型并输出的尚未内镀的塑料杯向内镀模块200转移，然后通过内镀模块200对塑料杯进行内镀，以在塑料杯的内壁面形成阻隔镀层，获得已内镀的塑料杯，最后可采用已内镀的塑料杯进行后续的转运、灌装盛装物和覆膜封口，在阻隔镀层的隔绝下，塑料杯即使转运过程中受到外界的污染，污染也仅附着于阻隔镀层上，而无法深入塑料杯的基体组织中，污染可以快速清除，塑料杯密封包装后，阻隔镀层可阻止气体透过，确保内部盛装物的品质，包装质量好，本技术通过注塑模块100、内镀模块200和转移机构300相互协同配合，获得具有阻隔镀层的塑料杯，通过阻隔镀层避免塑料杯受到深层次的不易清除的污染，同时覆膜封口后的阻隔性高，相对于现有技术，塑料杯内部盛装物可长久保存，包装质量好，盛装物的品质有保证，实用性强，适于广泛推广和应用。应当理解的是，塑料杯注镀一体机制造获得的已内镀的塑料杯可转运给其他厂家生产制造，也可进行后续的灌装封口工艺。应当理解的是，在塑料杯的内壁形成阻隔镀层后，能避免塑料杯的内部盛装物与塑料杯基体的接触，即可用于保存容纳会与塑料发生反应或者会被塑料污染的盛装物，提
高塑料杯的适用范围。
33.如图2-3所示，本实施例中，内镀模块200包括用于夹持固定塑料杯的固定组件210、用于接收并气化镀层物料以生成镀层气体的气化组件220、与气化组件220连通的用于伸入塑料杯的内腔以输入镀层气体的输气组件230、布设于输气组件230上的用于沿输气组件230的轴向移动后抵紧塑料杯的杯口以使塑料杯的内腔处于封闭空腔内的密封组件240、用于带动密封组件240沿输气组件230的轴向移动的第一驱动机构、与密封组件240连通的用于对封闭空腔进行抽真空以使塑料杯的内腔达到预设真空度的抽真空组件250以及布设于固定组件210内的用于在塑料杯外部施加电压以使塑料杯内腔的镀层气体在预设真空度下电解为等离子体而均匀粘附在塑料杯的内壁面上形成阻隔镀层的导电组件260。具体地，内镀模块200在接收未内镀的塑料杯前，第一驱动机构带动密封组件240沿输气组件230轴向移动以远离固定组件210，确保塑料杯有足够的被夹持固定的空间，通过转移机构300将塑料杯转移至固定组件210中，使塑料杯被固定组件210夹持固定，通过第一驱动机构带动密封组件240沿输气组件230轴向移动以靠近固定组件210，进而抵紧塑料杯的杯口以使塑料杯的内腔处于封闭空腔内，通过抽真空组件250抽取塑料杯的内腔所处封闭空腔的空气，直至达到预设真空度，通过气化组件220气化镀层物料以生成镀层气体，并通过输气组件230向塑料杯的内腔传输镀层气体，同时通过导电组件260向塑料杯施加电压以使镀层气体在预设真空度下被电解为等离子体，进而均匀粘附在塑料杯的内壁面上形成阻隔镀层，大大提高塑料杯的阻隔性。可选地，镀层物料为铝、二氧化硅或者其他具备相同性质的材料。可选地，镀层物料为铝丝，抽真空组件250对塑料杯所处封闭空腔抽取真空，使真空度达到4x10-4
mba，气化组件220包括加热器，加热器的加热温度为1300-1400℃，以实现铝丝的气化。应当理解的是，加热器的具体结构属于本领域技术人员的公知技术，此处不过多赘述。可选地，第一驱动机构与密封组件240连接，直接带动密封组件240沿输气组件230的轴向移动；或者第一驱动机构和输气组件230连接，通过带动输气组件230轴向移动，以带动密封组件240沿输气组件230的轴向移动；或者第一驱动机构和气化组件220连接，通过带动气化组件220轴向移动，以带动输气组件230轴向移动，进而带动密封组件240沿输气组件230的轴向移动。可选地，第一驱动机构为油缸或者气缸中的一种。应当理解的是，油缸和气缸的具体结构属于本领域技术人员的公知技术。
34.如图2-3所示，本实施例中，固定组件210包括内镀机架211、固定布设于内镀机架211上的用于支撑塑料杯的夹杯定模212、活动端沿内镀机架211的宽度方向可活动地布设于内镀机架211上的第二驱动机构213以及固定布设于第二驱动机构213的活动端上的用于与夹杯定模212配合夹持固定塑料杯的夹杯动模214。具体地，首先通过内镀机架211对夹杯定模212和第二驱动机构213进行支撑，然后通过夹杯定模212支撑塑料杯，最后通过第二驱动机构213工作以带动夹杯动模214靠近夹杯定模212以夹持固定塑料杯。可选地，第二驱动机构213为气缸或者油缸。
35.如图2-3所示，本实施例中，夹杯定模212的侧壁沿内镀机架211的宽度方向凹设有用于支撑塑料杯的支撑槽，夹杯定模212上支撑槽沿内镀机架211的长度方向间隔排布有一个或多个。具体地，通过成排布设的多个支撑槽支撑成排塑料杯，便于实现成排塑料杯的内镀，大大提高内镀效率。
36.如图2-3所示，本实施例中，夹杯动模214的侧壁沿内镀机架211的宽度方向凹设有
用于与支撑槽配合夹持固定塑料杯的夹持槽，夹杯动模214上夹持槽沿内镀机架211的长度方向间隔排布有一个或多个，夹持槽和支撑槽一一对应布设。具体地，通过成排布设的夹持槽与成排支撑槽夹持固定塑料杯，便于实现成排塑料杯的内镀，大大提高内镀效率。可选地，通过输气组件230同时密封成排塑料杯的杯口，并可将镀层气体同时输入成排塑料杯内。可选地，通过抽真空组件250同时抽取成排塑料杯的内腔所处封闭空间的空气，以使成排塑料杯达到真空度要求。可选地，通过导电组件260同时对成排塑料杯的外部施加电压，以使成排塑料杯内的镀层气体同时电解为等离子体。
37.如图2所示，本实施例中，导电组件260包括布设于夹杯动模214内的第一电极261、布设于夹杯定模212内的第二电极262以及分别与第一电极261和第二电极262电连接的导电电源。具体地，导电电源工作以使第一电极261和第二电极262通电，以在塑料杯的外部施加电压，实现塑料杯内镀层气体的电解。可选地，第一电极261、第二电极262和塑料杯一一对应布设，以对成排塑料杯进行施加电压。
38.如图2所示，本实施例中，输气组件230包括分别与密封组件240和气化组件220连通的用于伸入塑料杯的内腔以输入镀层气体的输气导管231以及布设于输气导管231上的用于控制镀层气体流量的输气控制阀232。具体地，在塑料杯被夹杯定模212和夹杯动模214固定后，输气导管231随密封组件240的轴向移动而伸入至塑料杯的内腔的底部，此时密封组件240抵紧塑料杯的杯口，再通过抽真空组件250抽取塑料杯的内腔所处封闭空腔的空气，直至达到真空度要求后，打开输气控制阀232，以使镀层气体通过输气导管231输入塑料杯的内腔的底部，镀层气体在塑料杯内由下至上扩散，使得后续形成的阻隔镀层分布均匀，阻隔性好，内镀完成后，即可关闭输气控制阀232，并使输气导管231随密封组件240的轴向移动而远离塑料杯，进而可进行塑料杯的转运。
39.如图2所示，本实施例中，抽真空组件250包括与输气组件230连通的用于连通塑料杯的内腔所处封闭空腔的第一抽气导管251、布设于第一抽气导管251上的用于控制抽气流量的第一抽气控制阀252以及与第一抽气导管251连通的用于抽取塑料杯的内腔所处封闭空腔的空气以形成真空环境的第一抽真空器。具体地，在夹杯动模214和夹杯定模212夹持固定塑料杯，且密封组件240抵紧塑料杯的杯口后，通过第一抽气导管251与输气组件230连通，再打开第一抽气控制阀252并启动第一抽真空器，以抽取塑料杯的内腔所处封闭空腔的空气以形成真空环境，在真空度达到要求后，关闭第一抽气控制阀252，保证塑料杯的内腔所处封闭空腔的真空度。
40.如图2所示，本实施例中，抽真空组件250包括与气化组件220连通的第二抽气导管253、布设于第二抽气导管253上的用于控制抽气流量的第二抽气控制阀254以及与第二抽气导管253连通的用于抽取气化组件220的内部空气以形成真空环境的第二抽真空器。具体地，在气化组件220内存有镀层物料后，通过第二抽气导管253与气化组件220连通，在打开第二抽气控制阀254并启动第二抽真空器，以抽取气化组件220的内部空气形成真空环境，在真空度达到要求后，关闭第二抽气控制阀254，以保证气化组件220的内腔的真空度，以使气化组件220气化镀层物料后生成的镀层气体没有杂质。可选地，第一抽真空器和第二抽真空器为同一抽真空装置。应当理解的是，抽真空装置的具体结构属于本领域技术人员的公知技术，此处不过多赘述。
41.如图2所示，本实施例中，密封组件240包括固定套设于输气组件230外并与抽真空
组件250连通的密封夹套，密封夹套包括用于抵紧塑料杯的杯口的连通口，输气组件230的输出端穿设于连通口。
42.本实施例中，注塑模块100包括料斗、料筒、螺杆、加热装置、止反流阀、驱转装置以及坯模组件，坯模组件包括第一半边模、第二半边模以及用于驱使第一半边模与第二半边模合模或开模的合模驱动，第一半边模与第二半边模之间对应布设有成排排布的多个塑料杯成型腔以及分别连通至塑料杯成型腔的物料流路，坯模组件外还设有用于连通至物料流路的注料管；料斗内的物料下落至料筒内并通过驱转装置驱动螺杆螺旋推送物料，通过加热装置对螺杆螺旋推送过程中的物料进行加热并输出至坯模组件的注料管内以在坯模组件内注塑成型，通过开启坯模组件以输出塑料杯；止反流阀设于螺杆朝向坯模组件的一端。注塑原料储备在料斗内，料斗内地注塑原料下落至料筒内，通过驱转装置驱动螺杆转动并使注塑原料向前推进，注塑原料在推进过程中受到加热装置的加热作用而塑化并转化成粘流液体状态，经过螺杆的螺旋推进作用对液体物料进行压缩、剪切、搅动，进而使液体物料的密度和粘度均匀，然后经注料管注入至坯模组件的物料流路中并进入塑料杯成型腔内，以实现塑料杯的注塑成型。止反流阀既起到辅助压缩的作用，由使得通过液体物料无法再回流，确保均匀的液体物料的顺利输出。当塑料杯注塑完毕后进行脱模时，驱转装置停止运转，通过开模驱动驱使第一半边模与第二半边模分离，并经由转移机构300进行整体平移。
43.如图4和图7所示，本实施例的塑料杯注镀灌封一体机，包括上述的塑料杯注镀一体机，注镀灌封一体机还包括用于将盛装物灌入塑料杯内的灌装模块400以及用于对塑料杯的杯口进行覆膜密封的封口模块500，转移机构300还用于将内镀模块200内镀并输出的塑料杯向灌装模块400转移和将灌装模块400灌注并输出的塑料杯向封口模块500转移。具体地，本发明的塑料杯注镀灌封一体机，由注塑模块100注塑成型塑料杯并通过转移机构300将塑料杯转移至内镀模块200中进行塑料杯的内镀，再通过转移机构300将已内镀的塑料杯转移至灌装模块400中进行灌装，最后经转移机构300将灌装后的塑料杯转移至封口模块500中进行塑料杯的封口，完成整个产品的制备，实现盛装物的长久保存。可选地，封口模块500采用热封工艺将易揭膜附着密封于塑料杯的杯口。应当理解的是，灌装模块400和封口模块500的具体结构属于本领域技术人员的公知技术，此处不过多赘述。
44.本实施例中，转移机构300包括转移支架、转移杯夹、转移平移板、转移第一滑轨、转移滑座、转移第二滑轨、转移连接板、转移第一动力装置以及转移第二动力装置。转移杯夹成排间隔排布并装配于转移平移板上，转移平移板通过转移第一滑轨沿长度方向可滑动地连接于转移滑座上，转移滑座通过转移第二滑轨沿宽度方向可滑动地连接于转移支架上。转移第一动力装置的动力输出端连接并驱动转移滑座在转移支架上沿宽度方向滑动，转移第二动力装置的动力输出端通过转移连接板连接并驱动转移平移板在转移滑座上沿长度方向滑动。可选地，转移机构300包含有多组转移杯夹，每一组转移杯夹装配在一组转移平移板上，各组的转移杯夹的排布中轴间距、排布数量均相同。可选地，转移机构300包含有三组转移杯夹，每一组转移杯夹对应负责在两个工位往复平移运动，例如在注塑模块100与内镀模块200之间往复平移运动，依此类推注塑模块100、内镀模块200、灌装模块400和封口模块500。转移第一动力装置的动力输出端连接转移滑座，转移第一动力装置的固定端装配在转移支架上，通过转移第一动力装置推动转移滑座在转移支架的转移第二滑轨上沿宽度方向的滑动，进而实现转移杯夹向注塑模块100方向动作夹持塑料杯并带着塑料杯离开
注塑模块100，同步实现转移杯夹向内镀模块200方向动作而使塑料杯落入内镀工位或者带着塑料杯退出内镀工位，同步实现转移杯夹向灌装模块400方向动作而使塑料杯落入灌装工位或者带着塑料杯退出灌装工位，同步实现转移杯夹向封口模块500方向动作而使塑料杯落入封口工位或者带着塑料杯退出封口工位；上述转移杯夹在注塑模块100、内镀模块200、灌装模块400以及封口模块500的进入动作同步进行，或者上述转移杯夹在注塑模块100、内镀模块200、灌装模块400以及封口模块500的退出动作同步进行。转移机构300的转移杯夹呈等间距间隔排布，且相邻两转移杯夹的中轴线间距与相邻两坯体成型腔的中轴线间距相同。
45.以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：

1.一种塑料杯注镀一体机，其特征在于，包括用于注塑成型出塑料杯的注塑模块(100)、用于在塑料杯的内壁面形成阻隔镀层的内镀模块(200)以及用于将注塑模块(100)成型并输出的塑料杯向内镀模块(200)转移的转移机构(300)。2.根据权利要求1所述的塑料杯注镀一体机，其特征在于，内镀模块(200)包括用于夹持固定塑料杯的固定组件(210)、用于接收并气化镀层物料以生成镀层气体的气化组件(220)、与气化组件(220)连通的用于伸入塑料杯的内腔以输入镀层气体的输气组件(230)、布设于输气组件(230)上的用于沿输气组件(230)的轴向移动后抵紧塑料杯的杯口以使塑料杯的内腔处于封闭空腔内的密封组件(240)、用于带动密封组件(240)沿输气组件(230)的轴向移动的第一驱动机构、与密封组件(240)连通的用于对封闭空腔进行抽真空以使塑料杯的内腔达到预设真空度的抽真空组件(250)以及布设于固定组件(210)内的用于在塑料杯外部施加电压以使塑料杯内腔的镀层气体在预设真空度下电解为等离子体而均匀粘附在塑料杯的内壁面上形成阻隔镀层的导电组件(260)。3.根据权利要求2所述的塑料杯注镀一体机，其特征在于，固定组件(210)包括内镀机架(211)、固定布设于内镀机架(211)上的用于支撑塑料杯的夹杯定模(212)、活动端沿内镀机架(211)的宽度方向可活动地布设于内镀机架(211)上的第二驱动机构(213)以及固定布设于第二驱动机构(213)的活动端上的用于与夹杯定模(212)配合夹持固定塑料杯的夹杯动模(214)。4.根据权利要求3所述的塑料杯注镀一体机，其特征在于，夹杯定模(212)的侧壁沿内镀机架(211)的宽度方向凹设有用于支撑塑料杯的支撑槽，夹杯定模(212)上支撑槽沿内镀机架(211)的长度方向间隔排布有一个或多个。5.根据权利要求4所述的塑料杯注镀一体机，其特征在于，夹杯动模(214)的侧壁沿内镀机架(211)的宽度方向凹设有用于与支撑槽配合夹持固定塑料杯的夹持槽，夹杯动模(214)上夹持槽沿内镀机架(211)的长度方向间隔排布有一个或多个，夹持槽和支撑槽一一对应布设。6.根据权利要求3所述的塑料杯注镀一体机，其特征在于，导电组件(260)包括布设于夹杯动模(214)内的第一电极(261)、布设于夹杯定模(212)内的第二电极(262)以及分别与第一电极(261)和第二电极(262)电连接的导电电源。7.根据权利要求1-6中任意一项所述的塑料杯注镀一体机，其特征在于，输气组件(230)包括分别与密封组件(240)和气化组件(220)连通的用于伸入塑料杯的内腔以输入镀层气体的输气导管(231)以及布设于输气导管(231)上的用于控制镀层气体流量的输气控制阀(232)。8.根据权利要求1-6中任意一项所述的塑料杯注镀一体机，其特征在于，抽真空组件(250)包括与输气组件(230)连通的用于连通塑料杯的内腔所处封闭空腔的第一抽气导管(251)、布设于第一抽气导管(251)上的用于控制抽气流量的第一抽气控制阀(252)以及与第一抽气导管(251)连通的用于抽取塑料杯的内腔所处封闭空腔的空气以形成真空环境的第一抽真空器。9.根据权利要求1-6中任意一项所述的塑料杯注镀一体机，其特征在于，抽真空组件(250)包括与气化组件(220)连通的第二抽气导管(253)、布设于第二抽气导管(253)上的用于控制抽气流量的第二抽气控制阀(254)以及与第二抽气导管(253)连通的用于抽取气化
组件(220)的内部空气以形成真空环境的第二抽真空器。10.一种塑料杯注镀灌封一体机，其特征在于，包括权利要求1-9中任意一项所述的塑料杯注镀一体机，注镀灌封一体机还包括用于将盛装物灌入塑料杯内的灌装模块(400)以及用于对塑料杯的杯口进行覆膜密封的封口模块(500)，转移机构(300)还用于将内镀模块(200)内镀并输出的塑料杯向灌装模块(400)转移和将灌装模块(400)灌注并输出的塑料杯向封口模块(500)转移。

技术总结

本发明公开了一种塑料杯注镀一体机，首先通过注塑模块注塑成型以获得尚未内镀的塑料杯，再通过转移机构将注塑模块成型并输出的尚未内镀的塑料杯向内镀模块转移，然后通过内镀模块对塑料杯进行内镀，以在塑料杯的内壁面形成阻隔镀层，获得已内镀的塑料杯，最后可采用已内镀的塑料杯进行后续的转运、灌装盛装物和覆膜封口，在阻隔镀层的隔绝下，塑料杯即使转运过程中受到外界的污染，污染也仅附着于阻隔镀层上，而无法深入塑料杯的基体组织中，污染可以快速清除，塑料杯密封包装后，阻隔镀层可阻止气体透过，确保内部盛装物的品质，包装质量好。本发明还公开了一种包括上述塑料杯注镀一体机的塑料杯注镀灌封一体机。一体机的塑料杯注镀灌封一体机。一体机的塑料杯注镀灌封一体机。