昆⼭御萌域⽂化传播有限公司，是⼀家专注于原创设计、衍⽣品开发、⽣产及销售全产业链的⽂创公司，⽬前公司产业分别为：动漫原创、旅游衍⽣品开发，⽇本⼆次元知名品牌销售代理、国内⼤型商超及线上渠道资源分销等。
评测⽬录
•购前说明
•设备安装
•打印处理
•质量分析
•评测总结
购前说明
公司初次使⽤3D打印进⾏玩具和⼿办出样⼤概起始于2014年，以前⼀般是采⽤模型外发的形式，但是出于⽂件IP授权保护等考虑，后来采购了⼀台国外某知名公司的桌⾯级SLA设备在⼯作室内⾃⼰打印设计⼿稿。
随着开发IP种类和⼯作内容的增加，⼀台3D打印设备已经不能满⾜多样化打印需求，⽽且前⼀台设备⽆论是从打印质量、成本和设备操作难度上都有⼀定的限制，所以……
选料网
⼩编在经过历时三个⽉（说服⽼板⽤了两个⽉零⼆⼗⼏天）、多家品牌设备⽐对以后，再经过数轮不厌其烦的打样测试以后，再经过TCT亚洲展实际验货以后……⽼板终于痛下决⼼、痛定思痛、义⽆反顾、毅然决然的选择了⼀家本⼟品牌Rayshape的3D打印机——Shape 1 HD。
图｜Rayshape⽹站主界⾯
在经过了初步调研以后，⼩编慢慢对Rayshape的新品Shape 1系列打印机有了⼀定的了解，官⽹参数如下。（其实我也看不懂，不过听说不展⽰⼀下会显得不专业，所以……）
通过产品资料以及和这家公司⼯作⼈员的沟通中来看，与前⼀台设备相⽐，精度、速度、综合成本和操作简便程度都有明显提升，实⽤性和适⽤性都要更强⼀些。但是光说不练怎么要得，经过我不断的
请购-考察-对⽐-请购等等⼀系列操作以后，并鉴于前⼀台进⼝设备已经趴窝多⽇（树脂槽膜损坏，售后持续沟通中），⽼板最终同意下单了。角关联
等……等⼀下，需要说明的是由于TCT展会订单量的暴涨，并且我们是从Rayshape提供的代理商渠道采购打印机，所以原定10个⼯作⽇的货期略有延长，尽管不开⼼，但还是⼼⼼念念的等着。
设备开箱
包装
尽管等待的时间是煎熬的，但是看到这个，顿时感觉…… 嗯，真⾹！
图｜设备整包装
图｜设备整包装
图｜设备分包装
从设备的外包装和配件包装可以看出⼚家对于运输保护⽅⾯还是做得⾮常到位的，全程没有任何的磕破和磨损。另外，外包装的尺⼨控制的很好，⼀个⼈就可以完成拆箱过程。附包装拆解完以后的全家福。
图｜设备、耗材及配件⼯具
配件
Shape 1 HD打印机除了附带了⼀些基本的后处理⼯具，还有1瓶1kg的试机树脂，由于⼯作室主要是⽤于打印⼿办和玩具，所以选择的试机树脂选⽤的是精密材料（其余材料会在后⽂中提及）。此外，每⼀种⼯具上都有⼀个⼩标签，贴⼼提⽰配件名称和⽤途。 图｜配件⼯具
外观
相较于前⼀台进⼝打印机甚⾄是市场上⼤部分打印机，从外观上来看，Shape 1 HD打印机的颜值简直爆表，⿊⾊和深⾊哑光灰的⾊调搭配让设备看起来更加⾼⼤上，整个机⾝基本⽆可见螺丝，除了⼀个⼤尺⼨的触摸屏以外，⽆任何多余按钮，整体协调感⾮常好。⽽且设备外观尺⼨较⼩，但是结构设计并不拥挤。看到这⾥的确有⼀点专业级打印机的味道了。
图｜外观实拍
接下来⼩编将从打印机安装开始，带⼤家⼀起体验⼀下Shape 1 HD打印机的整个使⽤过程，揭开这款国产神器的⾯纱。
设备安装
打印机安装
由于打印机在出⼚时已经基本上调节完成，到了⼯作室以后基本上不需要多余的技术性调节，不但节省时间，也能规避风险，简直就是福⾳。
1.接通设备电源
插好电源线，将开关按键拨⾄“I”位置，设备开机。需要说明的是，⼚家在电源接⼝上⽅预留了以太⽹接⼝，可以进⾏Wi-Fi数据传输和打印机集管理，⼩伙伴们可以根据实际需要连接。
2.安装树脂槽
简单擦拭⼲净之后将树脂槽插⼊卡⼝，向内平推到位，旋转两侧快拆旋钮，就可以固定料槽了。
3.安装打印平台
安装设备打印平台，将打印平台对准悬臂卡⼝平推到位，并顺时针旋转⼿轮固定平台。
4.调平检查
尽管打印机出⼚已经完成校准，但⼚家还是建议做⼀下调平检查，因为如果设备在物流过程中经历过暴⼒运输，打印平台的相对位置可能会发⽣变化，这样检查⼀遍会更保险。将打印平台进⾏零位和打印位置的升降，检查平台与树脂槽底部的接触情况即可。需要说明的是，据⼚家介绍经过调平检查之后，在以后的使⽤过程中就不再需要重新调平了，省时省⼒。
在整个打印机安装过程中，实际需要操作都是⾮常简单的，即使没有培训⼈员的现场指导，按照⽤户⼿册指⽰也完全可以搞定，⾮常容易上⼿。相对于前⼀台进⼝打印机来说，不需要安装光学系统（胆战⼼惊，害怕⼀个不⼩⼼就把打印机弄坏掉），整体操作没有那么复杂，误操作的概率也更低。
前处理软件安装
挖矿脚本
前处理软件ShapeWare的安装⽅式也是⾮常简单的，点击启动应⽤程序以后只要按照指令⼀步⼀步往下做就可以了，在后⾯注册的时候，售后⼯程师会提供⼀个指定对应的注册码，输⼊之后就可以搞定。安装完成之后就可以进⾏前处理操作了。
图｜ShapeWare软件主界⾯
可以看到，和前⼀个前处理软件相⽐，ShapeWare更加专业化，除了具备⼀些基本操作指令以外，还有抽壳、打孔、打标签等多种编辑指令，整体功能性要强⼤很多，尽管操作指令更多了，但是对于⼀个能玩转3D建模软件的多⾯⼿来说，⼩编觉得没有什么压⼒。
打印处理
模型设计与前处理
下⾯⼩编将从模型⽂件设计与前处理、材料选择、上机打印和后处理等⽅⾯进⾏设备全⾯评测，记录⼀下使⽤的⼼路历程。
1.模型建模
为了验证打印效率和打印质量，⼩编选择了最近⼯作室新推出的⼀个⼿办模型⽂件，经过设计师如猛虎⼀般的操作，终于完成了建模过程。建模之后导出.stl格式的⽂件。（后⾯⼩编⼜⽤别的软件测试了⽂件导出，在导出到前处理软件ShapeWare过程中也没有发⽣丢失细节的情况，可以看出这款前处理软件的兼容性还是⾮常好的。）
2.⽂件导⼊与修复
导⼊.stl格式⽂件进⾏前处理，将设计好的.stl格式的模型直接导⼊到ShapeWare软件中，导⼊之后个别零件会提⽰完整性问题，通过⾃动修复功可以进⾏模型修复。
3.指定表⾯与平移、旋转
通过指定零件的上下表⾯，可以直接定义打印的摆放位置，通过移动、旋转命令也可以实现⼿动调整。
4.阵列与⾃动摆放
如果需要批量化打印相同的零件，可以选择阵列或镜像指令，然后通过⾃动摆放重新排列所有零件，操作⾮常⽅便。
如果需要批量化打印相同的零件，可以选择阵列或镜像指令，然后通过⾃动摆放重新排列所有零件，操作⾮常⽅便。
5.抽壳、打孔
和前⼀台设备附带的软件相⽐，除了有基本操作以及简单修复指令以外，ShapeWare软件最⼤的亮点就在于有⼀定的的编辑功能，在我们的⼿办模型中，有很多都是外观件，出于成本和模型重量平衡的考虑，需要对模型进⾏抽壳、打孔等操作。不需要使⽤其他的软件进⾏⽂件编辑处理的感觉实在是太爽了。
6.切割、打标签
硝化纤维素膜
另外ShapeWare也有切割、打标签等编辑功能，⽅便进⼀步的模型编辑以及零件标注等操作。
7.⾃动⽀撑与⽀撑编辑
由于前⾯使⽤3D打印机在添加⽀撑⽅⾯总是有各种问题，要么就是⽀撑加的太多导致零件不好铲件、后处理打磨⼯程量加⼤，并且也浪费材料，要么就是⽀撑加的太少导致打印细节确缺失或者直接打印失败。所以关于前处理软件添加⽀撑模块⼀直都是我们打印操作⼈员最头疼的问题。
可以看出，ShapeWare软件的⽀撑⾃动添加功能做的也是相当出⾊，相对于前⼀个前处理软件来说，ShapeWare软件的⾃动摆放、最低点计算以及⽀撑模式的选择更加多样化，同时可调节的⽀撑参数也更多，这样对于⼀些有⽀撑编辑基础的⼩伙伴来说，能够更好地在原本⾃动⽀撑（原本⾃动⽀撑已经能够保证打印的成功性以及细节结构的完整性）的基础上去定义⽀撑，这样不但能够提⾼⽀撑编辑的灵活性，还能为后道的后处理操作提前做好铺垫。
选择打印材料
在进⾏模型⽂件的设计与数据前处理以后，准备上机正式开始打印之前，我们先简单的评价⼀下随Shape 1附带的模型树脂。由于我们做玩具⽅⾯的设计⽐较多，通常根据设计需要选择的材料主要是标准材料和红蜡材料。除此之外，我们还采购了介于两种树脂售价中间的精密树脂，据代理商销售⼈员介绍，精密树脂的尺⼨精度和细节表现能⼒⽐较均衡，售价也介于⼆者之间，相⽐原来的SLA树脂成本要低⼀些。本次评测选⽤的材料主要为精密树脂。
值得⼀提的是Rayshape体系有很多材料，⽆论是⼀些⼯业上使⽤的⾼性能材料还是齿科专⽤材料，种类都是⽐较丰富的。鉴于⼩编这边基本上不会⽤到这些种类的材料，所以此处不再赘述，各位⼩伙伴如果有兴趣可以去官⽹⾃⾏查看或联系公司销售⼈员。
上机打印
在选定好材料以后，把材料直接倒⼊料槽内，然后再安装好打印平台。把前处理好的数据⽂件⽤U盘拷贝到设备中（也可以⽤Wi-Fi传输），点击打印按钮，直接开始“⼀键打印”。
1.倒⼊打印材料
可以根据前处理软件上给出的打印材料⽤量参考值，酌情倒⼊相应计量的光敏树脂。
2.安装打印平台和树脂槽
重复前⾯提到的设备安装步骤，安装打印平台和树脂槽。
3.导⼊⽂件、“⼀键打印”
使⽤U盘导⼊模型⽂件，最后检查平台和树脂槽是否安装到位，点击“打印”按钮，进⾏打印。
接下来就是静静等待和记录整个打印过程啦。
为了查看打印机的具体打印速度，⼩编特意按照两种前处理软件的⾃动摆放⽅式进⾏摆放和⾃动添加⽀撑，并把模型的尺⼨、打印时间都记录下来，⽅便⼩伙伴们和⾃⼰⼿头的打印设备进⾏对⽐。
进⼝SLA打印机
防盗监控系统
图｜进⼝SLA打印机软件预测打印时间——8.5⼩时
Shape 1 HD打印机
图｜Shape 1 HD打印机软件预测打印时间——2.5⼩时
后处理
整个后处理过程和前⼀台设备基本相同，此处简述⼀下操作过程。
1.铲件
2.清洗
3.去⽀撑
4.打磨
5.组装
需要说明的是由于Shape 1打印机的打印精度要⾼很多，表⾯纹路相对浅⽽规则，后续的打磨⼯作量⼤⼤降低。另外，打印的零件表⾯硬度很⾼，但是⾮常容易进⾏后处理加⼯，据销售⼈员介绍，打印零件喷漆上⾊以及真空电镀等后处理⼯艺的效果也⾮常好。增压供水
采⽤同样的流程，⼩编⼜打印了⼏个⽹上下载的测试件，最⼩打印细节尺⼨为φ0.15mm，此处只放样图，不做赘述。图｜软件截图图｜样件实拍
质量分析
1.尺⼨精度
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