本公司的主导产品有两大系列：一是聚乙烯醇可塑性树脂(P-PVA),二是长效抗静电气相防锈膜及树脂。 一、聚乙烯醇可塑性树脂（P-PVA）
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（一）聚乙烯醇可塑性树脂（P-PVA）产品说明
聚乙烯醇（PVA）是一种应用非常广泛的环保型材料，广泛应用于造纸、纺织、涂料、胶粘剂、精细化工等行业，用其加工生产的水溶性薄膜，是可生物降解的塑料包装制品，它的阻隔性优于乙烯/乙烯醇共聚物（EVOH）、聚偏二氯乙稀(PVDC)和聚酰胺（PA），同上述材料及PET、PE、PT、PVC、BOVLON等相比，该材料及制品除具有良好的阻隔性外，其生物降解性、抗静电性、耐油性、机械物理性和透光率等性能均十分优异，受到了国内外科研机构和企业的高度重视。 但由于聚乙烯醇（PVA）材料的熔点为220℃，在受热时随温度升高而逐步分解，分解点为240℃，无法进行热塑加工，因此限制了其优异性能的发挥。经多年努力，工程技术人员成
功的研制出可以熔融热塑加工的聚乙烯醇（PVA）可塑性树脂（简称P-PVA，P即可塑性能的缩写，PVA即聚乙烯醇，P-PVA即具有可塑性能的能熔融加工的聚乙烯醇树脂的缩写），使其成为应用更加广泛的高阻隔性环保包装材料。该产品现已在我公司投入批量生产。 P-PVA能够干法热塑加工成型，完全适合用现有的塑料机械设备通过挤出吹塑、挤出流延、注塑等方法制成复合片材、复合膜、各类容器以及具有耐水性的双向拉伸膜等高阻隔产品，还可以调整加工方法，改现有的湿法为干法生产水溶性薄膜和容器，能大幅度降低该产品的生产成本，还可以批量生产其它类降解性薄膜。P-PVA热塑加工性能的具备，使该材料的应用范围和市场前景更加广阔，特别是其极具优势的性价比，在各种塑料包装材料中具有非常强的竞争力。
(二) 聚乙烯醇可塑性树脂（P-PVA）产品的种类和用途：
P-PVA采用多层共挤的方法通过热塑加工可生产出高阻隔片材、高阻隔复合膜、高阻隔管材、水溶性薄膜、生物降解薄膜和双向拉伸薄膜等产品，其种类和用途如下：
1、高阻隔复合片材：目前市场上的高阻隔热成型片材主要有PS/粘合剂/PVDC/粘合剂/PS片材、PS/粘合剂/PVDC/粘合剂/PE片材、PP/粘合剂/PVDC/粘合剂/PP片材等。但由于以PVDC为主要成分的高阻隔包装材料存在着在使用时含有卤素，难于回收再利用，焚烧处理成本高等问题，影响了其应用。EVOH、PA、MXD6、PA6等高阻隔包装材料也因阻隔性、吸湿率和价格等因素在使过程中均受到了不同程度的制约。而将P-PVA作为高阻隔材料的中间层，用多层共挤方法将其加工成高阻隔复合片材，即避免了因其具有亲水性易受湿度和温度影响而导致的阻隔性下降，又能保持其优异的阻隔性、生物降解性、抗静电性、耐油性、机械物理性和透光率，使其非常高的性价比的优势得以充分发挥。高阻隔复合片材主要用于奶制品、蔬果汁及制品、咖啡、医药、高温蒸煮食品等的包装容器。
2、高阻隔复合膜：市场上高阻隔包装膜主要有PVC/粘合剂/PVDC/粘合剂/PVC复合膜、PP/粘合剂/PVDC/粘合剂/PE复合膜、 PE/粘合剂/EVOH/粘合剂/PE复合膜、PE/粘合剂/PA/粘合剂/PE复合膜等。由于同复合片材一样的原因在其使用上也受到了影响。用P-PVA加工制作的多层共挤热收缩膜和多层共挤复合膜则有效的避免了这些缺陷，其阻隔性能有效的阻断了氧气、氮气、二氧化碳气等气体，使高阻隔复合膜更具高性能、高环保、高性价比，因而市场应用更为广阔。P-PVA高阻隔复合膜主要用于医药、高温蒸煮食品、
低温冷藏食品、肠衣、生鲜肉类、禽类、海产品、乳制品、荼叶、香烟、干酪等的包装。
3、高阻隔包装软管：其加工方法和性能与高阻隔包装片材和高阻隔包装膜基本相同。主要用于各类化妆品、高档饮品、高档调味品等的包装。
4、水溶性薄膜：目前水溶性薄膜主要采用湿法生产，将聚乙烯醇原料加适量添加剂用水溶解后调成糊状涂附于设备模具表面经烘干成膜，此种方法能耗高、生产效率低、产品应用范围窄、综合成本高、经济效益差。而用现行吹膜设备将P-PVA经热塑加工直接制造成膜，俗称干法。此方法生产的水溶性薄膜能耗低、生产效率高、产品应用范围宽、综合成本低、经济效益显著，是极具发展前途的全新的制膜材料。根据市场对聚乙烯醇包装用水溶膜的需求，有以下三种类型:
（1）、速溶型（XQ-S系列）树脂，它通过以醇解度≤88，聚合度≤2600的聚乙烯醇(PVA)改性的方法制备。成膜后连同被包装物品一并放入相应温度的水中并快速溶解。
（2）、缓溶型(XQ-H系列)树脂，它通过调解醇解度与聚合度，成膜后使水溶速度减缓，水溶温度适当提高，使该产品的应用范围进一步扩大。
（3）、高温水溶型（XQ-G系列）树脂,它通过调整加工方法，成膜后使其在常温下不溶于水，而能在大于55℃的水中溶解。该产品在常温和潮湿的环境中使用时能避免发生吸潮或出现溶胀，可应用在更多的包装领域。
类 型 | 速溶型 | 缓溶型 | 高温水溶型 |
代 号 | XQ-S1 | XQ-H1 牌位架 | XQ-G1 |
参 考 水 温 | 20℃ | 35℃ | 55℃ |
开始溶解时间 | 30S | 60S | 60S |
完全溶解时间 | 300S | 300S | 300S | 水泥浆比重检测
注：薄膜厚度：25μm在动荡水中 |
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该产品主要应用于农药、化肥、颜料、清洁剂、水处理剂、精密仪器仪表、矿物添加剂的包装及医用包装洗衣袋、轻工纺织品的刺绣印花、金属表面保护膜等。
5、生物降解薄膜和容器：现有的光降解膜和淀粉生物降解膜是把大的塑料裂解成细小的颗粒，并没有达到完全降解。因降解材料价格昂贵，给推广应用带来很大困难。通过对P-PV
A加工方法和配方进行调整，可制作生物降解型的包装容器，添加相应的价格较低的材料，可制成农用地膜及其它一次性生物降解膜使用。在产品综合成本方面极具竞争力。
6、双向拉伸膜：我国现有尼龙（BOPA）、聚酯（BOPET）、聚丙烯（BOPP）等三种双向拉伸膜，其年产能分别为10万吨、80万吨、300万吨。因不可降解使其的应用越来越受到限制，特别是在目前欧美已禁止不可降解塑料包装使用的情况下，用可降解的聚乙烯醇（PVA）双向拉伸膜（BOPVA）替代不可降解的BOPA、BOPET、BOPP就显得尤为迫切。BOPVA的物理性能优于BOPP、BOPET，阻隔性能优于BOPA，加之它是环保型生物降解材料，其应用范围和市场空间都非常广阔。该产品具有很高的透明度、光泽度、机械强度和可印刷性，是用于香烟、印刷、生活日用品等包装所需的超薄膜。
二、长效抗静电气相防锈膜及树脂
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（一）长效抗静电气相防锈膜产品特点：
1、P-PVA型产品抗静电功效持续时间长，效果好，接近无静电。
2、各型号产品防锈期持续时间长，防锈期1-3年和3-5年的产品性价比好，5-10年及以上产品可满足用户对防锈期的特殊需要。
3、综合成本低，与传统抗静电防锈产品相比，可节省大量的人工和防锈油、纸等辅助包装材料。
4、绿环保，产品便于回收，可降解和完全生物降解，环境效益明显。
5、无毒、无害、不含亚硝酸盐等致癌物。
6、产品的机械物理强度、耐有机溶剂、耐候性、抗紫外线和防结露等各种性能优异。
7、产品的透光率强，便于随时直接观察被包装物品的状况。
（二）产品的气相防锈原理：
加入到产品中的气相防锈物质（VCI），通过密闭的形式作用于被包装物，在常温常压下可直接气化升华，在密封的环境中达到饱和蒸汽压状态，气相防锈物质（VCI）包含有体现防锈作用的分子官能团，其中大官能团吸附在被包装物品表面，再由小官能团充填在大
电厂余热回收官能团的空隙中，形成一层分子保护膜，在低氧、低湿的空间中阻止被包装物受腐蚀，升华后的气体可长期作用于被包装物体表面，防锈功能长效持久。
（三）产品类型
1、长效抗静电气相防锈型：
它是由聚乙烯醇可塑性树脂（P-PVA）经多层共挤制成的抗静电防锈膜。该产品由于自身材料特性基本无静电，并且不结露，可克服现有需填加抗静电剂来达到抗静电功能，又随时间延长其抗静电效果衰减的产品的缺陷。可保持长期抗静电。其防锈期为1-10年，与现有的抗静电膜和防锈膜相比，综合成本优势明显。该产品可完全生物降解，属环境友好型产品，广泛适用于电子产品、通讯设备、军工产品特别是械弹药的包装。具体可分为单层抗静电气相防锈膜（防锈期为1-3年）、多层（2-5层）抗静电气相防锈膜（防锈期为3-5年和5-10年）。其抗静电功能可与防锈期相匹配。
2、高阻隔长效防锈型
它是由3-5层共挤制造成膜，膜层结构由高阻隔型树脂、阻水型树脂组合。该产品对氧气、
氮气、二氧化碳气和水蒸气等具有很高的阻透性，多层结构分配中将气相防锈物质（VCI）放在贴近被包装物品的内侧，使VCI物质能更高效的发挥作用，长期持久。该产品耐低温性、耐高温性、耐油性等各种性能优异，防锈期为5-10年及以上，可满足各类金属材料及制品的防锈需要。具体可分为：高阻隔多层共挤气相防锈膜、高阻隔多层共挤热收缩气相防锈膜（可对被包装物进行贴体包装）。
3、P-PVA气相防锈涂覆型
该产品是由化石工艺品P-PVA树脂与防锈剂、有机溶剂混合制备的一种溶剂，涂覆在无法常规包装的物品表面，该产品可根据需要设定涂覆厚度，在涂覆后经过溶剂的挥发在被包装物表面形成一层抗静电防锈膜，使其达到抗静电、防锈的效果。如需要时，可十分方便的去除保护膜。此方法操作简单，适用范围非常广泛。
（四）适用范围
1、各种通讯设备及器材、电子元器件；
2、军工产品，特别是械弹药；
3、机械零部件、医疗机械、精密仪器、铸铁件、航空部件；
4智能对话娃娃、各种五金、粉末冶金零部件；
5、各种电动工具、量具、刃具；
6、轴承、离合器、电机、阀门；
聚酯线绳7、汽车、摩托车等零部件；
8、各种金属材料。
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