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01材料的选配pcu h
污染处理磨损失效是机械零件失效的主要模式，因此，选择机器零件材料时，不仅要考虑强度、工艺性和经济性等，还应把材料的耐磨性作为重要的选择依据。另外，还应注意摩擦副材料配偶表面的匹配性。一般一个较完整的选材过程有以下步骤。1）分析摩擦副的工况条件，明确其磨损形式。2）预选摩擦副材料。3）校核摩擦副的强度和磨损特性等。4）根据实验室试验或工业试验修改和最终确定材料的选配方案。 02润滑
润滑状态对磨损值有很大影响。实践证明，边界润滑时的磨损值大于流体动压润滑，而流体动压润滑时的磨损值又大于流体静压润滑。在润滑油脂中加入油性和极压添加剂能提高润滑油膜吸附能力及油膜强度，因而能提高抗磨能力。 03强化处理
为了使材料表面强化、耐磨损，并使高性能与经济性较好地结合起来，可采用各种表面强化方法。例如，滚压加工表面强化处理，既能降低表面粗糙度,又可提高表面层的硬度，延长零件的使用寿命。采用各种热处理方法（如渗碳、渗氮、碳氮共渗等）、电火花强化或耐磨塑料涂层，也有助于提高零件的耐磨性。工业生产中常采用一些表面处理技术（如激光技术、电刷镀技术、热喷焊技术、堆焊技术及粘接技术等)，既修复零件的磨损尺寸，又可提高零件表面的耐磨性。玻璃房子
04结构设计
刮奖卡制作摩擦副正确的结构设计是减少磨损和提高耐磨性的重要条件，结构设计应有利于摩擦副间表面保护膜的形成和恢复、压力的均匀分布、摩擦热的散发和磨屑的排除以及防止外界颗粒、灰尘等的进入。
05精心使用和维护机械设备
机器设备使用中较常见的故障，如轴之间的同轴度误差过大、轴与孔之间的不同心、润滑装置异常温升、外部杂质异物渗人机器内部等。这些都会不同程度地引起相关零件的磨损；还有违规操作、超载超温作业等人为因素，也会加剧零件的磨损，并直接影响机器设备的使用寿命。
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