一种窑头罩机构及使用该窑头罩机构的回转窑供料设备的制作方法

1.本实用新型涉及危险废物焚烧处置领域，具体为一种回转窑供料设备。

背景技术：

2.固废焚烧工艺在危险废物处理领域占有较大的比例，且工艺趋于成熟，通过焚烧可以较快且有效地减小固废的体积，减轻填埋环节的压力。目前国内焚烧工艺主要是采用卧式回转窑和二燃室的焚烧设备配置，固废的燃烧过程基本上都在这两个设备内部完成，特别是卧式回转窑，根据国家危险废物焚烧污染控制标准gb18484-2020的要求焚烧热灼减率＜5％，这对焚烧过程的控制提出了比较高的要求。
3.焚烧过程需要控制空气的供应量，通常会把这个指标称为空气过剩系数，如果空气的供应量刚好可以满足燃烧物完全燃烧的理论需氧量，则此时所供空气的过剩系数为1.0，如果焚烧过程供应了1.5倍的理论需氧量，则此时空气过剩系数就是1.5，所供应的空气量越多空气过剩系数就越大。空气过剩系数对于固废焚烧过程的控制有重要的意义，一般系数越高燃烧就越完全，热灼减率就越低，但同时热量的损失也会越大。
4.因此如何降低空气过剩系数，但又能实现国标对热灼减率＜5％的要求是危废回转窑燃烧控制的重要课题。

技术实现要素：

5.本实用新型基于现存的技术要求，提供一种窑头罩机构，包括：进料口、燃烧器接口、供风入口、排渣道、接渣箱、环形供风腔、环形出风通道和供风连接管，所述进料口设置于所述窑头罩一侧，所述供风入口设置于所述窑头罩顶部，所述供风入口与所述环形供风腔相连通，所述环形供风腔通过供风连接管与环形出风通道相连通。
6.进一步的，所述排渣道设置于所述窑头罩底部，所述接渣箱设置于所述排渣道的下方，所述接渣箱与所述排渣道相连通。
7.进一步的，所述接渣箱的入口设置阀门。
8.进一步的，所述供风连接管为多个。
9.进一步的，所述供风连接管围绕窑头罩机构的圆心均匀设置于窑头罩内部。
10.进一步的，距离所述供风入口近的供风连接管直径小于或等于距离供风入口远的供风连接管直径。
11.进一步的，所述供风连接管的中心线与窑头罩内圆相交，且中心线与相交点处内圆半径构成夹角a。
12.进一步的，所述夹角a为0
°
至60
°
。
13.进一步的，所述支撑腿设置于所述窑头罩底部两侧。
14.进一步的，所述回转窑供料设备至少包括上述任意一项所述的窑头罩机构，所述窑头罩机构与所述回转窑设备相连通。
15.本实用新型通过设置多个所述供风连接管，且所述供风连接管可以设置有不同的
直径，目的在于确保空气更加均匀的进入至回转窑内，充分参与燃烧过程，避免距离所述供风入口近的区域进入较多的空气，而距离所述供风入口远的区域进入的空气较少。
16.本实用新型中所述供风连接管的布置设置有指定角度，目的在于使空气以螺旋型的流场方式进入至回转窑内，这样空气在回转窑内的停留时间就会变长，更加充分地参与燃烧过程，可以降低供风总量，有效降低空气过剩系数。
附图说明
17.图1为本实用新型中所述窑头罩机构俯视图。
18.图2为本实用新型中所述窑头罩机构a-a剖视图。
19.图3为本实用新型中所述窑头罩机构b-b剖视图。
20.1.窑头罩本体，2.进料口，3.供风入口，4.环形供风腔，5.排渣道，6.接渣箱，7.阀门， 8.回转窑，9.环形出风通道，10.供风连接管，11.燃烧器接口，12.支撑腿。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个特征。本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，除非另有明确具体的限定。
23.本实用新型提供一种窑头罩机构及使用该窑头罩机构的回转窑供料设备，请参阅图1、图2、图3。图1和图2中包含了回转窑设备，但回转窑设备不做具体限定。
24.所述窑头罩机构包括：窑头罩本体1，所述窑头罩本体上的进料口2，所述窑头罩本体上的燃烧器接口11，所述窑头罩本体顶部的供风入口3，设置于所述窑头罩本体内的环形供风腔4，设置于所述窑头罩本体内的环形出风通道9，设置于所述窑头罩本体内的排渣道5，设置于所述窑头罩底部排渣道下方的接渣箱6，设置于窑头罩本体底部两侧的支撑腿12。所述进料口2和所述燃烧器接口11在所述窑头罩本体的同一侧。所述环形供风腔4与所述供风入口3相连通，所述环形出风通道9与所述回转窑8入口相连通，所述环形供风腔4与所述环形出风通道9通过若干个供风连接管10相连通。所述接渣箱6的入口安装有阀门7。所述回转窑供料设备用于卧式回转窑的供料，因此所述窑头罩机构与卧式回转窑8相连通。
25.这样，所述窑头罩机构与卧式回转窑8入口端相连通后，功能是向回转窑输送固体废物和辅助燃料。固体废物可通过多种方式从所述窑头罩进料口2进入至回转窑8内部，回转窑通常会倾斜布置，同时在燃烧过程中回转窑会以不断旋转的方式将燃烧物向下游输送。所述窑头罩燃烧器接口11设置有燃烧器，柴油或天然气等辅助燃料会通过燃烧器11喷入回转窑 8内部辅助燃烧。供风管道与所述窑头罩顶部供风入口3相连通，并向回转窑8内部输送燃烧过程所需的空气。回转窑燃烧过程中会有少量固体残渣通过所述窑头罩本体内的排渣道5 排出，进入至所述排渣道5下方的接渣箱6，所述接渣箱6入口安装有所述阀门7，
所述阀门 7可用于间歇性地排出残渣并防止向回转窑8内漏气。
26.燃烧过程所需的空气由所述供风入口3进入所述窑头罩本体1后，进入至所述窑头罩本体内的环形供风腔4内，然后空气通过若干个所述供风连接管10进入至所述环形出风通道9 内，紧接着进入回转窑8内部供应燃烧。
27.燃烧供风以所述环形供风腔4、所述供风连接管10、所述环形出风通道9三者配合的机构形式向回转窑8内部供风，以确保供风的均匀性。
28.如图3所示，本实施例中的窑头罩机构设置了11个所述供风连接管10，所述供风连接管10围绕着窑头罩机构的圆心均布于窑头罩本体内部，但距离所述供风入口3近的供风连接管10直径可以小于或等于距离供风入口3远的供风连接管直径，距离所述供风入口3最近的所述供风连接管10直径为d1，以此类推，它们的直径分别为 d1，d2，d3，d4，d5，d6，d7，d8，d9，d10，d11，因此所述供风连接管10的直径按尺寸大小排列的关系为d1≤d2≤d3≤d4≤d5≤d6≤d7≤d8≤d9≤d10≤d11，本实施例附图3中d1＝d2＝d3＝d4＝d5 ＜d6＝d7＝d8＝d9＜d10＝d11。
29.所述供风连接管的数量为多个，本实施例中所述供风连接管举例数量为11个，也可以是2、3、4、5等其他数量。
30.通过设置多个所述供风连接管10，且所述供风连接管可以设置有不同的直径，目的在于确保各供风连接管内流过的空气压力和流量尽量接近，空气更加均匀的进入至回转窑内部，充分参与燃烧过程，避免距离所述供风入口近的区域进入较多的空气，而距离所述供风入口远的区域进入的空气较少。
31.如图3所示，所述供风连接管10的中心线与所述窑头罩本体1内圆穿过此供风连接管的半径之间存在指定锐角夹角a，角度a设置范围为0
°
至60
°
。
32.所述供风连接管10设置的指定角度a，目的在于使空气以螺旋型的流场方式进入至回转窑8内，这样空气在回转窑内的停留时间就会变长，更加充分地参与燃烧过程，降低供风总量，有效降低空气过剩系数。
33.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种窑头罩机构，其特征在于，包括：进料口、燃烧器接口、供风入口、排渣道、接渣箱、环形供风腔、环形出风通道和供风连接管，所述进料口设置于所述窑头罩一侧，所述供风入口设置于所述窑头罩顶部，所述供风入口与所述环形供风腔相连通，所述环形供风腔通过供风连接管与环形出风通道相连通。2.根据权利要求1所述的窑头罩机构，其特征在于，所述排渣道设置于所述窑头罩底部，所述接渣箱设置于所述排渣道的下方，所述接渣箱与所述排渣道相连通。3.根据权利要求2所述的窑头罩机构，其特征在于，所述接渣箱的入口设置阀门。4.根据权利要求1、2或3所述的窑头罩机构，其特征在于，所述供风连接管为多个。5.根据权利要求4所述的窑头罩机构，其特征在于，所述供风连接管围绕窑头罩机构的圆心均匀设置于窑头罩内部。6.根据权利要求5所述的窑头罩机构，其特征在于，距离所述供风入口近的供风连接管直径小于或等于距离供风入口远的供风连接管直径。7.根据权利要求6所述的窑头罩机构，其特征在于，所述供风连接管的中心线与窑头罩内圆相交，且中心线与相交点处内圆半径构成夹角a。8.根据权利要求7所述的窑头罩机构，其特征在于，所述夹角a为0
°
至60
°
。9.一种回转窑供料设备，其特征在于，所述回转窑供料设备至少包括如权利要求1～8任意一项所述的窑头罩机构，所述窑头罩机构与所述回转窑设备相连通。

技术总结

本实用新型提供了一种窑头罩机构及使用该窑头罩机构的回转窑供料设备，其特征在于，包括：进料口、燃烧器接口、供风入口、排渣道、接渣箱、环形供风腔、环形出风通道和供风连接管，所述进料口设置于所述窑头罩一侧，所述供风入口设置于所述窑头罩顶部，所述供风入口与所述环形供风腔相连通，所述环形供风腔通过供风连接管与环形出风通道相连通。本设备可提高卧式回转窑的焚烧效率，使之既能满足热灼减率＜5％的要求，又可有效降低空气过剩系数，减少系统的热量损失。统的热量损失。统的热量损失。