管理创新，降低万锭用工水平
洪新强
(宏扬控股集团有限公司，杭州 311245)
摘要：“用工荒”是企业面临的共性问题，对单个企业来讲只是程度不同而已。要解决用工问题，有两种途径：提高设备的自动化程度和提高生产效率。我公司就是通过这样的途径，在管理上创新，减轻员工的劳动强度和提高员工的劳动收入。保证了员工队伍的稳定。实现个人和企业双赢的效果。 关键词：纺织产业；工艺流程；管理创新
O 引 言
纺织行业是劳动密集型的传统产业，用工难是目前企业面临的首要问题，但每个企业处理问题的方式方法完全不同。随着企业间竞争的日益激烈，对产品质量要求也在不断提升，要有稳定的产品质量水平，就要有稳定的员工队伍。
宏扬控股集团有限公司于2003年投产了6万锭的环锭纺纱设备，2007年又增加了新型国产的转杯纺纱设备，2008年改造了部分国产转杯纺纱机，引进了全流程瑞士立达半自动转杯纺纱机，2009年继续改造了剩余的部分国产转杯纺纱机，并引进了日本村田公司的涡流纺纱机，2010年又对6万锭的环锭纺纱设备进行技术改造，将细纱机全部更新为1200锭的细纱长车和日本村田公司的托盘式自动落纱机。现在，公司形成了有6万锭细纱长车的环锭纺、30台瑞士立达半自动转杯纺纱机和16台日本村田公司的涡流纺纱机的生产规模。
设备更新改造使硬件管理得以提升，其目的就是要体现以人为本，减轻员工的劳动强度，提高生产过程中的自动化程度。而软件管理就是要创新，提升产品质量档次，提高全员劳动生产力，降低万锭用工水平。
cowbone1生产工艺流程
1．1 全流程的瑞士立达公司半自动接头转杯纺纱机
清梳联工序：A11抓棉机→B10l开棉机→B71多仓混棉机→A78清棉机→C601梳棉机；
并条工序：D401自调匀整并条机；
转杯纺工序：R923半自动转杯纺纱机。
1．2涡流纺纱的工艺流程
清梳联工序：FA009抓棉机→FAl05单轴流开棉机→FA029多仓混棉机→FAll6清棉机→FA203c梳棉机；
并条工序：HSD961AL自调匀整并条机；
涡流纺工序：NO．86l涡流纺纱机。
绷带装2生产用工
调光镇流器2．1公司有30台瑞士立达半自动转杯纺纱机和16台日本村田公司的涡流纺纱机，实行三班三运转，操作用工总计189人，其中转杯纺和涡流纺工序挡车工24人、落纱工30人、换条工24人、拉条和清洁工18人；设备保全保养人员22人。按粘胶品种19．68tex产量计算，折合环锭纺的生产规模为9．6万锭，实际万锭用工为19．6人。新型纺纱设备的短流程生产实现了优质高产，减少用工，降低成本，增加了企业的效益。
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2．2合理分工重在专业化
在转杯纺和涡流纺工序对操作员工进行细致分工，用激励机制鼓励员工学技术。改变传统的操作观念：操作工应该什么都会干(看车接头、机台清洁、换条、落纱和生头)，结果什么都干不精。公司按员工操作技术水平高低细分，技术水平好的挡车，次之为落纱和换条工。工资水平是挡车工最高，其次是落纱工和换条工。要想拿高工资就必须要晋级(但不能跳级)，充分发挥了员工学习技术的积极性，创造互帮互学，共同提高的良好工作氛围。公司减少了用工，员工增加了收入。
3管理创新，优质高效
3．1在设备上创新
生条的质量是影响产品质量水平的关键。在生产过程中，梳棉机出条处有积花和挂花现象。这样的积花和挂花进入棉条中将会严重危害到成纱质量，形成疵点纱和断头。经观察和分析，出条处的导棉杆与棉条长时间磨擦，使表面的一层不锈铬脱掉。造成不光滑而导致挂花，影响着生条的粗细节产生。改用轴承转动输送生条前进方式，避免了生条被动进 入条桶和减少生条的意外伸长。提高了生条的质量水平，确保转杯纺和涡流纺工序的生产效率。实验室用振荡器
3．2在操作上创新
涡流纺棉条包卷操作法的创新。传统的操作法中棉条包卷接头一直是采用竹扦包卷法，棉条包卷接头质量标准为：“拉鱼尾”要求纤维松散、平直、均匀；“拉笔尖”要求纤维松散、平直、不开花；“包卷”要求里松外紧，粗细与原棉条一样。在涡流纺生产过程中，刚开始按此标准操作，但涡流纺的棉条喂入方法与环锭纺不一样，棉条没有积极式传动输送方式，棉条是被动送入喂棉罗拉．竹扦包卷的棉条接头蓬松容易脱落，棉条接头过紧容易出现牵伸不开且容易损伤皮辊，棉条接头处在机前出现红灯报警断头多，自动接头小车无法正常工作，必须由挡车工操作后才正常生产。为了减少损耗、提高生产效率，经过反复的生产实践，实施了用手包卷替代竹扦包卷操作法。涡流纺的生产效率由95％提高到98％。降低了纺纱器材的消耗，稳定了产品质量水平，为公司创造了直接和间接的年经济效益10余万元。
3．3在运转上创新 、
以人为本，要关注员工的工作及生活问题。转杯纺纱机(360头)的设备长度达47．6m，每位挡车工需要看5台机，在生产过程中处理红灯接头所用的时间很短，但人行走的时间很长，因此，采用了穿溜冰鞋挡车，提高了工作效率，减轻了员工的劳动强度。而涡流纺纱机(80锭)的设备长度只有20．78m，每位挡车工需要看8台机，员工使用滑轮踏板车走巡回，既省时间又省力，还提高了生产效率和减轻员工的劳动强度。
3．4在工艺上创新
降压散 单个筒纱的容量越小，落纱次数越多，员工的工作量就越大。通过走访客户了解用纱的实际需求，认真分析了筒纱容量加大后对质量的影响，将涡流纺的单个筒纱质量由2．5kg／只增加到3．12kg／只，每落纱延长了生产时间80min，减轻了员工的劳动强度。可节约成包的生产成本30．9元／t，员工高兴，公司获利，生产效率得到了提高，实现了双赢
目标。
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