第一篇：亚麻厂实习报告1
亚麻厂实习报告
1.亚麻厂工艺流程：
分束→节梳→成条→并条→粗纺→煮练→精纺→烘干→分→检验成箱
2.亚麻厂车间：
可分为前纺和后纺
2.1前纺车间（07.11.15——07.11.27）
前纺车间设备：节梳机FX101 3台、成条机FX201 6台、并条FX280-284 15台、粗纺FX401（短麻）2台、粗纺FX402（长麻）2台、蜂窝式吸尘器3台。
paamFx101节梳机：主要是把分束出来的麻线梳理干净，把短麻和杂质分离出来。
Fx201 成条机： 是把短麻和长麻捻和成条。
FX208 并条机： 把麻线并起来拉长。
设备出现的问题
FX101节梳机：前纺车间出现问题最多的机器，一般会出现的问题有：节梳机的针板皮带断裂、斩刀轴接头的断裂和两接头的定位短裂、前台机械手拉杆弯曲、前台机械手轨道倾斜，前台链条齿轮轴卡死、前台下方齿轮传动轴固定端偏位、斩刀齿轮轴断裂。FX201 成条机：常出现的问题是针板更换、滚桶底盘卡死，牵伸牙的更换。 FX208 并条机： 针板的更换和后面压条铁块不转。
一周药盒FX401/402粗纱机：针板的更换、线桶滚轴卡死，针板螺旋轴定位销更换、针板打手磨损、后台行程开关处的行程轨晃动。
2.1.2 设备问题解决方案
FX101节梳机：①关于轴卡死问题主要问题存在于麻线脱落过多和灰尘过多，麻线脱落可以在节梳机的针板上把针板的阵加密，灰尘可以用多处吸尘。
②关于轴和削的断裂，轴的断裂可能是由于轴没有平衡使轴晃动产生很大的切应力是轴断裂。削出断裂是由于削与轴之间没有卡得很紧，使之产生共振使轴断裂，我觉得可以把两轴用螺纹连接不需要定位削或者把定位削改为斜的定位削可以增加接触面积，减少单位面积的切应力。
FX201、FX208、FX401/402 卡死问题主要在清洁上做好。关于针板打手磨损上我觉得应该更换更耐磨的材料。
工具欠缺
① 皮带冲（130元/套）②拉马（100元/个左右）③清洗剂（酸性的去锈）（15元/瓶）
2.3个人看法与想法
丝光机①个别机修师傅在处理齿轮轴卡死的问题上有些莽撞，造成维修
成本增加。
（比如：维修步骤不能缺少任何环节）
②我有个想法就是如果从成条机到粗纱过程能整合成一台复并机这样可以减少沉桶和人力成本（据网上说有这种理论没有见这种机械），整合的最大问题就是机械的空间问题和机械同步问题，如果这两样能处理好，就可以用复并机代替这条工艺。喷墨打印机墨水
第二篇：齐齐哈尔亚麻厂实习总结
来个开头。。
一、亚麻厂概况
齐齐哈尔亚麻纺织厂始建于1988年，1990年建成投产。注册资本6008万元人民币，企业占地面积157997.5万㎡，厂房及各种房屋建筑面积4.5万㎡。公司的主机及配套设备分别从前苏联、法国、意大利、香港等国家和地区引进，现有亚麻湿纺纱锭14208锭，无梭织机72台，还拥有针织横机、平缝机等各类先进设备。不过在实习期间发现现在很多机器都下 线不用了，差不多等于一堆废铁了，浪费了不少钱。由于国内种的亚麻质量较差，亚麻原料主要从法国荷兰等国外进口。产品包括亚麻及混纺亚麻纱、亚麻布，及亚麻针、纺织服装、服饰等十二大类一千多个品种。以前很多产品出口，远销美国、巴西、澳大利亚、法国、意大利、日本、韩国、香港等多个国家和地区。经营亚麻服装、亚麻床上用品、亚麻花织布、涂布、混纺交织新产品、亚麻纺纱、织布、亚麻凉席、亚麻纱、亚麻漂布、染布、坯布等亚麻制品。建厂二十多年来，有过辉煌成绩，但由于亚麻厂管理不善，近几年亏损严重，前几年被克山亚麻厂收购。
二、工厂大致布局
齐齐哈尔市金亚亚麻纺织有限公司生产车间主要包括前纺车间、后纺车间、布厂、污水处理。靠近主门的是办公楼，办公楼对面是一片待扩建的空地，再往里走分别是纺纱车间和布厂车间，空地的右边是污水处理厂。办公楼后面是一个销售部。
三、主要工艺
1．前纺工艺流程及相关工序作用
（1）长麻工程
a．工艺流程
手工分束 → 栉梳机梳理 → 加湿养生 → 成条 → 并条（0并，1并，2并，3并，4并）→ 粗纱
b．相关工序作用
手工分束：长麻工艺所用的长麻均为国外进口的优质麻，工人师傅将打成麻按照一定规格分成小束麻，他们手法娴熟，凭经验手工分束。麻束的重量均匀与否，不仅直接影响到栉梳机的梳成率，同时也会影响后工序的进行。
栉梳工序：主要是指栉梳机针板上有钢针的针栉对纤维的梳理，梳针沿纤维的横向刺入，然后在机械的作用下沿着纤维的纵向移动，将纤维分梳开来，并使纤维伸直平行，长度较短的，品质较差的纤维被梳下成为落麻，同时麻屑、麻皮等杂质被清除掉，针板上梳针的栽植密度逐渐增加，细度逐渐降低，因而达到了循序渐进，逐步细致的梳理得以实现。这是提高梳成长麻率和高质量的梳成麻所必需的。 自行葫芦
加湿养生：
加湿给乳：增加纤维的湿度，使纤维达到纺纱工艺要求的回潮率，以提高纤维的强度、柔软性和弹性，消除纤维内部应力，纤维在经过梳理时，不致于过多的梳断，提高梳成长麻的制成率；使乳化液浸湿在纤维表面，以减少梳理过程中纤维与纤维间、纤维与梳针等机部件间的摩擦，防止静电现象产生，有利于纺纱顺利进行；提高栉梳机的梳成长麻率，降低落麻率（即减少机器短麻）。
养生：亚麻纤维经加湿后各部分所含有的乳化液是不均匀的，为了使乳化液能均匀的渗透到纤维的各部分，须将加湿后的纤维进行一定时间的堆仓放置，这一过程即谓养生。
成条工序：它的任务是将一束束尚未完全具备纺纱特性的梳成麻，制成连续不断的、且具有一定细度和结构均匀的长麻条。要使梳成麻麻束在成条机上成条，成条机必须具有两个基本条件：一是梳成麻麻束在成条机上排列时，可以互相重叠一段长度；二是条机本身具有使纤维相互移动的能力，即牵伸的能力。
并条工序：一般用6-8根麻条进行并合，改善麻条长片段不匀。把麻条拉长抽细到规定重量，
并进一步提高纤维的伸直平行程度，做成圈条成型良好的熟条，有规则地盘放在麻条桶内，供后工序使用。该厂用了五次并条，即0并、1并、2并、3并、4并。
粗纱工序：将熟条均匀地拉长抽细，并使纤维进一步伸直平行，将牵伸后的须条加以适当的捻回，使纱条具有一定的强力，得到粗纱；做成适当卷装，便于细纱机的喂入、储存和运输等方面的要求；进一步分劈纱条中的工艺纤维，清除掉不可纺纤维和杂质。
（2）短麻工程
a．工艺流程
氮化铬铁手工分束 → 栉梳机梳理 → 混麻加湿 → 连梳 → 预针1 → 再割 → 预针2 → 单精 → 复精 → 后针1 → 后针2 → 后针3 → 末针1 → 末针2 → 粗纱
b．相关工序作用
混麻加湿：把短麻原料制成麻卷，以便后工序继续加工；把短纤维中含有的草杂及不可纺纤维尽可能的去除掉；把各种短麻成分进行开松、混合均匀，使麻卷的结构均匀一致，并对制成的麻条在成卷前加湿给乳。
联梳工序：就是把亚麻混麻加湿机制得的麻卷，制成具有一定支数且结构均匀的麻条，以便后工序继续加工；把短纤维中含有的大量杂质和不可纺纤维去除；在高产联梳机上，纤维得到进一步的混和，使麻条的结构均匀一致；短麻纤维经过联梳机的梳理后，能将粗的工艺纤维分劈成较细的工艺纤维；将麻条拉细伸长，并通过并合达到麻条条干均匀。
针梳工序：主要是改变麻条的均匀度。从梳麻机下来的麻条，纤维排列混乱，相互纠缠，必须通过多台针梳机的反复梳理，牵伸，合并，将麻条内的纤维理直使之平行，改善麻条的均匀度。
再割工序：将超长纤维强制性拉断，以适应短麻纺纱要求，将长纤维束中的果胶与纤维分劈。使麻条中的纤维保持一定的整齐度，改善麻条的长短片不均匀。
精梳工序：除去麻条中不适应纺纱要求的短纤维，提高产品内纤维的长度、整齐度，并稍许增加长纤维的含量，短纤维的存在会大大影响纺纱性能，使牵伸困难，条干不匀，强力降低，断头增加；较为完善地除去纤维疵点和细小麻屑等杂质，减少细纱和成纱疵点；使纤维在梳理中进一步顺直平行，分劈成较细的工艺纤维，提高麻条的条干均匀度；使纤维得到进一步的混合。
在精梳过程中，精梳落麻的数量多，可以提高麻条中纤维平均长度，改善纺纱性能，但同时也降低了麻条的制成率；减少精梳落麻的数量，可以提高麻条的制成率，降低成本，但对麻条质量会有影响，因此我们要控制好精梳落麻率，以提高麻条质量。
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