一种用于分类垃圾箱焊接用固定工装的制作方法

1.本技术涉及分类垃圾箱加工技术领域，具体地涉及一种用于分类垃圾箱焊接用固定工装。

背景技术：

2.目前，为了使分类垃圾箱的使用寿命长且更美观，通常采用镀锌钢板或冷轧钢板制成的金属垃圾箱。金属分类垃圾箱在生产时，首先将金属板按照规定大小通过激光切割或者冲裁出来，然后通过焊接固定成型，之后再通过工作人员进行抛光、打磨、喷塑等加工而形成金属垃圾箱。
3.而传统的焊接方式通常是通过焊接人员将冲裁出的各个部分的垃圾箱体侧板的侧边相互垂直接触，然后逐一通过点焊的方式将各个侧板先固定成型，然后再对其棱边进行焊接，这种方式需要焊接人员通过手持侧板进行位置调整然后再进行点焊，该过程由于人工误差易使得相邻侧板在点焊后不能相互垂直，以及各个侧板不易相互对齐而导致部分侧板突出，从而影响后续的焊接，并且焊接人员通过手持的方式需要逐一对相邻的侧板进行对齐，进而降低了工作速度，影响工作效率。

技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种用于分类垃圾箱焊接用固定工装，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.根据本技术的一方面，一种用于分类垃圾箱焊接用固定工装，包括支撑架、固定平台、回转结构、调节夹持结构和抵撑结构，所述支撑架顶部固定设有所述固定平台，所述固定平台的中心位置安装设有所述回转结构，所述回转结构顶部安装设有用于夹持限制垃圾箱体侧板外部位置的调节夹持结构、所述调节夹持结构的一侧安装设有用于抵撑垃圾箱体侧板内部位置的所述抵撑结构；
6.所述回转结构包括固定盘、转动盘、下环形滚动槽、上环形滚动槽、滚珠、外齿圈、旋转齿轮和旋转电机，所述固定盘底部固定设于所述固定平台上，所述固定盘上方设置有所述转动盘，所述转动盘底部和所述固定盘顶部分别开设有所述上环形滚动槽和所述下环形滚动槽，所述上环形滚动槽的开设位置和所述下环形滚动槽的开设位置呈上下相对应，并且所述上环形滚动槽和所述下环形滚动槽组合形成的横截面的形状为圆形，所述上环形滚动槽和所述下环形滚动槽内均匀设置有多个所述滚珠，所述转动盘通过多个所述滚珠与所述固定盘转动连接，所述转动盘外侧固定套设有所述外齿圈，所述外齿圈的外侧轮齿与所述旋转齿轮相啮合传动，所述旋转齿轮固定设于所述旋转电机的输出轴上，所述旋转电机固定设于所述固定平台上，所述转动盘顶部固定安装有所述调节夹持结构；
7.所述调节夹持结构包括连接竖板、置放板、第一调节气缸、第二调节气缸、第一夹持组件和第二夹持组件，四个所述连接竖板沿所述转动盘的中轴线等角度固定设于所述转动盘顶部，四个所述连接竖板的上端面均与所述置放板固定连接，位于前后侧分布的两个
所述连接竖板远离所述转动盘中心的一侧面均垂直固定设有所述第一调节气缸，每个所述第一调节气缸的活塞杆的伸出端均固定设有第一夹持组件，位于左右侧分布的两个所述连接竖板远离所述转动盘中心的一侧面均垂直固定设有所述第二调节气缸，每个所述第二调节气缸的活塞杆的伸出端均固定设有第二夹持组件，其中一个所述第一夹持组件上安装设有所述抵撑结构。
8.优选地，所述第一夹持组件包括第一支撑竖板、第一l形夹持板和限位板，所述第一支撑竖板固定设于所述第一调节气缸的活塞杆的伸出端，所述第一支撑竖板上端部与所述第一l形夹持板的水平板的底部固定连接，所述第一l形夹持板的竖直板的上端面与所述限位板固定连接，所述第一l形夹持板的弯折朝向所述置放板。
9.优选地，所述抵撑结构包括固定气缸、连接块、第一抵撑气缸、第二抵撑气缸、压紧气缸，所述固定气缸垂直固定设于所述限位板远离所述置放板的一侧面，所述固定气缸的伸出端贯穿所述限位板并朝向所述置放板延伸，且与所述连接块固定连接，所述连接块朝向相对的另一个所述第一夹持组件的一侧面上垂直固定设有所述第一抵撑气缸，所述连接块朝向所述第二夹持组件的两侧面上分别垂直固定设有两个所述第二抵撑气缸，所述连接块的底部垂直固定设有所述压紧气缸，所述第一抵撑气缸和所述第二抵撑气缸的伸出端均固定设有用于抵撑垃圾箱体侧板内侧壁的抵撑板，所述压紧气缸的伸出端固定设有压紧板。
10.优选地，所述第二夹持组件包括第二支撑竖板和第二l形夹持板，所述第二支撑竖板固定设于所述第二调节气缸的活塞杆的伸出端，所述第二支撑竖板上端部与所述第二l形夹持板的水平板的底部固定连接，所述第二l形夹持板的弯折朝向所述置放板。
11.优选地，所述第一l形夹持板的水平板的上表面和所述第二l形夹持板的水平板的上表面均与所述置放板的上表面处于同一水平面上。
12.优选地，所述第一调节气缸的长度大于所述第二调节气缸的长度，两个所述第一调节气缸用于夹持垃圾箱体侧板长度方向，两个所述第二调节气缸用于夹持垃圾箱体侧板的宽度方向。
13.优选地，所述第一l形夹持板的竖直板的两侧所在的竖直平面分别与所述限位板的两侧所在的竖直平面相重合。
14.优选地，所述抵撑板和所述压紧板上均固定设有防滑垫。
15.优选地，所述上环形滚动槽的圆心为所述转动盘下表面的中心，所述下环形滚动槽的圆心为所述固定盘上表面的中心，并且所述固定盘中轴线和所述转动盘中轴线相重合。
16.本技术的一种用于分类垃圾箱焊接用固定工装通过调节夹持结构中第一夹持组件和第二夹持组件的设置，使得将一垃圾箱体侧板放置到置放板上后，通过调节第一调节气缸和第二调节气缸带动第一l形夹持板和第二l形夹持板，进而使得前后两侧的第一l形夹持板对一垃圾箱体侧板的长度方向进行夹持固定以及左右两侧的第二l形夹持板对一垃圾箱体侧板的宽度方向进行夹持固定，进而使得位于第一l形夹持板上的限位板能够限制垃圾箱体侧板长度方向的对齐；通过抵撑结构的设置，使得第一抵撑气缸和第二抵撑气缸在调节后带动抵撑板抵撑对应方向的垃圾箱体侧板，使得各个垃圾箱体侧板能够相互对齐，便于焊接人员进行点焊固定，并且压紧气缸调节后的压紧板对下侧垃圾箱体侧板的压
紧作用，使其更加稳定；通过回转结构中转动盘、外齿圈和旋转齿轮的设置，使得旋转电机带动旋转齿轮旋转，进而使得外齿圈带动转动盘旋转，进而带动整个调节夹持结构和抵撑结构进行旋转，从而便于焊接人员对垃圾箱体侧板周向的点焊定型，无需焊接人员绕着垃圾箱体走动点焊，进而提高了工作速度。
附图说明
17.图1是根据本技术一实施例的一种用于分类垃圾箱焊接用固定工装的立体图。
18.图2是根据本技术一实施例的一种用于分类垃圾箱焊接用固定工装的抵撑结构的立体图。
19.图3是根据本技术一实施例的一种用于分类垃圾箱焊接用固定工装的局部立体拆分图。
20.图4是根据本技术一实施例的一种用于分类垃圾箱焊接用固定工装的使用状态图。
21.图5是根据本技术一实施例的一种用于分类垃圾箱焊接用固定工装的使用状态图的另一视角。
22.附图标记：1、支撑架；2、固定平台；3、回转结构；4、调节夹持结构；5、抵撑结构；6、固定盘；7、转动盘；8、下环形滚动槽；9、滚珠；10、外齿圈；11、旋转齿轮；12、旋转电机；13、连接竖板；14、置放板；15、第一调节气缸；16、第二调节气缸；17、第一夹持组件；18、第二夹持组件；19、第一支撑竖板；20、第一l形夹持板；21、限位板；22、固定气缸；23、连接块；24、第一抵撑气缸；25、第二抵撑气缸；26、压紧气缸；27、抵撑板；28、压紧板；29、第二支撑竖板；30、第二l形夹持板；31、垃圾箱体侧板。
具体实施方式
23.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
24.如图1所示，一种用于分类垃圾箱焊接用固定工装，包括支撑架1、固定平台2、回转结构3、调节夹持结构4和抵撑结构5，支撑架1顶部固定设有固定平台2，固定平台2的中心位置安装设有回转结构3，回转结构3顶部安装设有用于夹持限制垃圾箱体侧板31外部位置的调节夹持结构4、调节夹持结构4的一侧安装设有用于抵撑垃圾箱体侧板31内部位置的抵撑结构5，其中支撑架1的高度设计为0.8～1米，该设计符合人体工程学，使得焊接人员在焊接作业时，能够处于一个舒服的高度，避免了不合理的高度设计而导致工作人员身体的疲劳。
25.在一个实施例中，结合图1和图3，回转结构3包括固定盘6、转动盘7、下环形滚动槽8、上环形滚动槽、滚珠9、外齿圈10、旋转齿轮11和旋转电机12，固定盘6底部固定设于固定平台2上，固定盘6上方设置有转动盘7，转动盘7底部和固定盘6顶部分别开设有上环形滚动槽和下环形滚动槽8，上环形滚动槽的开设位置和下环形滚动槽8的开设位置呈上下相对应，并且上环形滚动槽和下环形滚动槽8组合形成的横截面的形状为圆形，上环形滚动槽和下环形滚动槽8内均匀设置有多个滚珠9，转动盘7通过多个滚珠9与固定盘6转动连接，转动
盘7外侧固定套设有外齿圈10，外齿圈10的外侧轮齿与旋转齿轮11相啮合传动，旋转齿轮11固定设于旋转电机12的输出轴上，旋转电机12固定设于固定平台2上，转动盘7顶部固定安装有调节夹持结构4，该设计通过旋转电机12带动旋转齿轮11转动，进而带动与其啮合传动的外齿圈10转动进而带动转动盘7通过滚珠9在上环形滚动槽和下环形滚动槽8的滚动而进行转动，进而带动整个调节夹持结构4和抵撑结构5进行旋转，从而便于焊接人员对垃圾箱体侧板31周向的点焊定型，无需焊接人员绕着垃圾箱体走动点焊，进而提高了工作速度，在具体实施过程中，焊接人员控制旋转电机12启停，使得外齿圈10带动转动盘7大约每旋转90度停一次，以适用于矩形的垃圾箱体侧板31的点焊，此外，在设计时，使设计的上环形滚动槽的圆心为转动盘7下表面的中心，下环形滚动槽8的圆心为固定盘6上表面的中心，并且固定盘6中轴线和转动盘7中轴线相重合，该设置能够使得转动盘7在旋转运行时更平稳稳定。
26.在一个实施例中，结合图1和图3，调节夹持结构4包括连接竖板13、置放板14、第一调节气缸15、第二调节气缸16、第一夹持组件17和第二夹持组件18，四个连接竖板13沿转动盘7的中轴线等角度固定设于转动盘7顶部，四个连接竖板13的上端面均与置放板14固定连接，位于前后侧分布的两个连接竖板13远离转动盘7中心的一侧面均垂直固定设有第一调节气缸15，每个第一调节气缸15的活塞杆的伸出端均固定设有第一夹持组件17，位于左右侧分布的两个连接竖板13远离转动盘7中心的一侧面均垂直固定设有第二调节气缸16，每个第二调节气缸16的活塞杆的伸出端均固定设有第二夹持组件18，其中一个第一夹持组件17上安装设有抵撑结构5，其中，第一夹持组件17包括第一支撑竖板19、第一l形夹持板20和限位板21，第一支撑竖板19固定设于第一调节气缸15的活塞杆的伸出端，第一支撑竖板19上端部与第一l形夹持板20的水平板的底部固定连接，第一l形夹持板20的竖直板的上端面与限位板21固定连接，第二夹持组件18包括第二支撑竖板29和第二l形夹持板30，第二支撑竖板29固定设于第二调节气缸16的活塞杆的伸出端，第二支撑竖板29上端部与第二l形夹持板30的水平板的底部固定连接，第一l形夹持板20和第二l形夹持板30均弯折朝向置放板14，以便能够对放置在置放板14上的垃圾箱体侧板31进行支撑夹持，结合图4和图5所示，该设计通过收缩第一调节气缸15和第二调节气缸16带动第一l形夹持板20和第二l形夹持板30朝向放置在置放板14上的垃圾箱体侧板31的方向移动，进而使得前后两侧的第一l形夹持板20对该垃圾箱体侧板31的长度方向进行支撑夹持以及左右两侧的第二l形夹持板30对该垃圾箱体侧板31的宽度方向进行支撑夹持，进而使得位于第一l形夹持板20上的限位板21能够限制垃圾箱体侧板31长度方向的对齐，进而使得后续放置在宽度方向两侧的垃圾箱体侧板31能够与放置在置放板14上的垃圾箱体侧板31相对齐，进而使得后续放置在长度方向一侧的垃圾箱体侧板31与放置在宽度方向两侧的垃圾箱体侧板31相对齐，从而保证点焊定型后的垃圾箱体不偏斜。
27.此外，在设计中，限位板21的长度需要大于垃圾箱体侧板31的最大宽度尺寸，该设计能够保证限位板21起到对垃圾箱体侧板31长度方向的限位对其作用。
28.在一个实施例中，第一l形夹持板20的水平板的上表面和第二l形夹持板30的水平板的上表面均与置放板14的上表面处于同一水平面上，该设计使得放置在置放板14上的垃圾箱体侧板31被第一l形夹持板20和第二l形夹持板30夹持后，其两者水平板能够对垃圾箱体侧板31进行支撑作用。
29.在一个实施例中，第一l形夹持板20的竖直板的两侧所在的竖直平面分别与限位
板21的两侧所在的竖直平面相重合，该设计使得第一l形夹持板20的竖直板和限位板21固定连接后其表面平整，以至于在对放置在置放板14的垃圾箱体侧板31夹持后不会使长度方向放置的垃圾箱体侧板31出现突出不齐的情况出现。
30.在一个实施例中，第一调节气缸15的长度大于第二调节气缸16的长度，两个第一调节气缸15用于夹持垃圾箱体侧板31宽度方向，两个第二调节气缸16用于夹持垃圾箱体侧板31的宽度方向。
31.在一个实施例中，参照图1和图2，抵撑结构5包括固定气缸22、连接块23、第一抵撑气缸24、第二抵撑气缸25、压紧气缸26，固定气缸22垂直固定设于限位板21远离置放板14的一侧面，固定气缸22的伸出端贯穿限位板21并朝向置放板14延伸，且与连接块23固定连接，连接块23朝向相对的另一个第一夹持组件17的一侧面上垂直固定设有第一抵撑气缸24，连接块23朝向第二夹持组件18的两侧面上分别垂直固定设有两个第二抵撑气缸25，连接块23的底部垂直固定设有压紧气缸26，第一抵撑气缸24和第二抵撑气缸25的伸出端均固定设有用于抵撑垃圾箱体侧板31内侧壁的抵撑板27，压紧气缸26的伸出端固定设有压紧板28，抵撑板27和压紧板28上均固定设有防滑垫，结合图4和图5所示，该设计的抵撑结构5是使用于垃圾箱体开口即垃圾投放后处，通过伸长固定气缸22，进而带动连接块23上的气缸置于被第一夹持组件17和第二夹持组件18夹持限位后的垃圾箱体内部，然后分别伸长第一抵撑气缸24和第二抵撑气缸25进而带动其上的抵撑板27紧紧抵撑对应方向的垃圾箱体侧板31内侧，与第一l形夹持板20和第二l形夹持板30相配合，进而使得各个垃圾箱体侧板31能够紧密相接且相互对齐，便于焊接人员进行点焊固定，并且伸长压紧气缸26伸出端进而使其上的压紧板28对下侧垃圾箱体侧板31的压紧作用，使其更加稳定。
32.在一个实施例中，所有的第一l形夹持板20、第二l形夹持板30和限位板21均为条状板结构，该设计能够减少对点焊位置的阻挡，便于更好地点焊操作。
33.经过上述操作后，垃圾箱体上侧的侧板还未点焊固定，此点焊固定过程，需要先将第一抵撑气缸24和第二抵撑气缸25以及压紧气缸26的活塞杆收缩，然后将第一调节气缸15和第二调节气缸16的活塞杆伸长，进而使得局部点焊好的垃圾箱体活动，然后将该垃圾箱体沿固定气缸22的轴向逆时针或者顺时针旋转90度，使得未点焊的垃圾箱体一侧朝向第二l形夹持板30，然后将第一调节气缸15和第二调节气缸16的活塞杆收缩，使之夹持垃圾箱体外侧壁，然后将垃圾箱体侧板31放置于未点焊的垃圾箱体一侧，然后将第一抵撑气缸24和第二抵撑气缸25以及压紧气缸26的活塞杆伸长，使之抵撑垃圾箱体内侧壁，然后焊接人员对其进行点焊固定。
34.工作原理：在使用时，先将一垃圾箱体侧板31放置到置放板14上，然后收缩第一调节气缸15和第二调节气缸16带动第一l形夹持板20和第二l形夹持板30朝向放置在置放板14上的垃圾箱体侧板31的方向移动，进而使得前后两侧的第一l形夹持板20对该垃圾箱体侧板31的长度方向进行支撑夹持以及左右两侧的第二l形夹持板30对该垃圾箱体侧板31的宽度方向进行支撑夹持，进而使得位于第一l形夹持板20上的限位板21能够限制垃圾箱体侧板31长度方向的对齐，进而使得后续放置在宽度方向两侧的垃圾箱体侧板31能够与放置在置放板14上的垃圾箱体侧板31相对齐，进而使得后续放置在长度方向一侧的垃圾箱体侧板31与放置在宽度方向两侧的垃圾箱体侧板31相对齐，然后伸长固定气缸22，进而带动连接块23上的气缸置于被第一夹持组件17和第二夹持组件18夹持限位后的垃圾箱体内部，然
后分别伸长第一抵撑气缸24和第二抵撑气缸25进而带动其上的抵撑板27紧紧抵撑对应方向的垃圾箱体侧板31内侧，与第一l形夹持板20和第二l形夹持板30相配合，进而使得各个垃圾箱体侧板31能够紧密相接且相互对齐，并且伸长压紧气缸26伸出端进而使其上的压紧板28对下侧垃圾箱体侧板31的压紧作用，然后对夹持好的垃圾箱体一侧进行点焊固定，然后旋转电机12带动旋转齿轮11转动，进而带动与其啮合传动的外齿圈10转动进而带动转动盘7通过滚珠9在上环形滚动槽和下环形滚动槽8的滚动而进行转动，进而带动整个调节夹持结构4和抵撑结构5进行旋转90度，对另一侧进行点焊固定，直至焊接人员对垃圾箱体侧板31周向进行点焊定型，然后经过上述操作后，垃圾箱体上侧的侧板还未点焊固定，需要先将第一抵撑气缸24和第二抵撑气缸25以及压紧气缸26的活塞杆收缩，然后将第一调节气缸15和第二调节气缸16的活塞杆伸长，进而使得局部点焊好的垃圾箱体活动，然后将该垃圾箱体沿固定气缸22的轴向逆时针或者顺时针旋转90度，使得未点焊的垃圾箱体一侧朝向第二l形夹持板30，然后将第一调节气缸15和第二调节气缸16的活塞杆收缩，使之夹持垃圾箱体外侧壁，然后将垃圾箱体侧板31放置于未点焊的垃圾箱体一侧，然后将第一抵撑气缸24和第二抵撑气缸25以及压紧气缸26的活塞杆伸长，使之抵撑垃圾箱体内侧壁，然后焊接人员对其进行点焊固定，至此垃圾箱体点焊成型，然后焊接人员在沿着成型的垃圾箱体的棱边进行逐一焊接完成。
35.以上实施例仅用以说明本技术实施例的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本技术实施例进行了详细的说明，但本领域的普通技术人员应当理解，在不背离本技术权利要求所限定的精神和范围的情况下，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。

技术特征：

1.一种用于分类垃圾箱焊接用固定工装，包括支撑架(1)、固定平台(2)、回转结构(3)、调节夹持结构(4)和抵撑结构(5)，其特征在于，所述支撑架(1)顶部固定设有所述固定平台(2)，所述固定平台(2)的中心位置安装设有所述回转结构(3)，所述回转结构(3)顶部安装设有用于夹持限制垃圾箱体侧板(31)外部位置的调节夹持结构(4)、所述调节夹持结构(4)的一侧安装设有用于抵撑垃圾箱体侧板(31)内部位置的所述抵撑结构(5)；所述回转结构(3)包括固定盘(6)、转动盘(7)、下环形滚动槽(8)、上环形滚动槽、滚珠(9)、外齿圈(10)、旋转齿轮(11)和旋转电机(12)，所述固定盘(6)底部固定设于所述固定平台(2)上，所述固定盘(6)上方设置有所述转动盘(7)，所述转动盘(7)底部和所述固定盘(6)顶部分别开设有所述上环形滚动槽和所述下环形滚动槽(8)，所述上环形滚动槽的开设位置和所述下环形滚动槽(8)的开设位置呈上下相对应，并且所述上环形滚动槽和所述下环形滚动槽(8)组合形成的横截面的形状为圆形，所述上环形滚动槽和所述下环形滚动槽(8)内均匀设置有多个所述滚珠(9)，所述转动盘(7)通过多个所述滚珠(9)与所述固定盘(6)转动连接，所述转动盘(7)外侧固定套设有所述外齿圈(10)，所述外齿圈(10)的外侧轮齿与所述旋转齿轮(11)相啮合传动，所述旋转齿轮(11)固定设于所述旋转电机(12)的输出轴上，所述旋转电机(12)固定设于所述固定平台(2)上，所述转动盘(7)顶部固定安装有所述调节夹持结构(4)；所述调节夹持结构(4)包括连接竖板(13)、置放板(14)、第一调节气缸(15)、第二调节气缸(16)、第一夹持组件(17)和第二夹持组件(18)，四个所述连接竖板(13)沿所述转动盘(7)的中轴线等角度固定设于所述转动盘(7)顶部，四个所述连接竖板(13)的上端面均与所述置放板(14)固定连接，位于前后侧分布的两个所述连接竖板(13)远离所述转动盘(7)中心的一侧面均垂直固定设有所述第一调节气缸(15)，每个所述第一调节气缸(15)的活塞杆的伸出端均固定设有第一夹持组件(17)，位于左右侧分布的两个所述连接竖板(13)远离所述转动盘(7)中心的一侧面均垂直固定设有所述第二调节气缸(16)，每个所述第二调节气缸(16)的活塞杆的伸出端均固定设有第二夹持组件(18)，其中一个所述第一夹持组件(17)上安装设有所述抵撑结构(5)。2.根据权利要求1所述的一种用于分类垃圾箱焊接用固定工装，其特征在于，所述第一夹持组件(17)包括第一支撑竖板(19)、第一l形夹持板(20)和限位板(21)，所述第一支撑竖板(19)固定设于所述第一调节气缸(15)的活塞杆的伸出端，所述第一支撑竖板(19)上端部与所述第一l形夹持板(20)的水平板的底部固定连接，所述第一l形夹持板(20)的竖直板的上端面与所述限位板(21)固定连接，所述第一l形夹持板(20)弯折朝向所述置放板(14)。3.根据权利要求2所述的一种用于分类垃圾箱焊接用固定工装，其特征在于，所述抵撑结构(5)包括固定气缸(22)、连接块(23)、第一抵撑气缸(24)、第二抵撑气缸(25)、压紧气缸(26)，所述固定气缸(22)垂直固定设于所述限位板(21)远离所述置放板(14)的一侧面，所述固定气缸(22)的伸出端贯穿所述限位板(21)并朝向所述置放板(14)延伸，且与所述连接块(23)固定连接，所述连接块(23)朝向相对的另一个所述第一夹持组件(17)的一侧面上垂直固定设有所述第一抵撑气缸(24)，所述连接块(23)朝向所述第二夹持组件(18)的两侧面上分别垂直固定设有两个所述第二抵撑气缸(25)，所述连接块(23)的底部垂直固定设有所述压紧气缸(26)，所述第一抵撑气缸(24)和所述第二抵撑气缸(25)的伸出端均固定设有用于抵撑垃圾箱体侧板(31)内侧壁的抵撑板(27)，所述压紧气缸(26)的伸出端固定设有压紧
板(28)。4.根据权利要求1所述的一种用于分类垃圾箱焊接用固定工装，其特征在于，所述第二夹持组件(18)包括第二支撑竖板(29)和第二l形夹持板(30)，所述第二支撑竖板(29)固定设于所述第二调节气缸(16)的活塞杆的伸出端，所述第二支撑竖板(29)上端部与所述第二l形夹持板(30)的水平板的底部固定连接，所述第二l形夹持板(30)弯折朝向所述置放板(14)。5.根据权利要求4所述的一种用于分类垃圾箱焊接用固定工装，其特征在于，所述第一l形夹持板(20)的水平板的上表面和所述第二l形夹持板(30)的水平板的上表面均与所述置放板(14)的上表面处于同一水平面上。6.根据权利要求1所述的一种用于分类垃圾箱焊接用固定工装，其特征在于，所述第一调节气缸(15)的长度大于所述第二调节气缸(16)的长度，两个所述第一调节气缸(15)用于夹持垃圾箱体侧板(31)长度方向，两个所述第二调节气缸(16)用于夹持垃圾箱体侧板(31)的宽度方向。7.根据权利要求2所述的一种用于分类垃圾箱焊接用固定工装，其特征在于，所述第一l形夹持板(20)的竖直板的两侧所在的竖直平面分别与所述限位板(21)的两侧所在的竖直平面相重合。8.根据权利要求3所述的一种用于分类垃圾箱焊接用固定工装，其特征在于，所述抵撑板(27)和所述压紧板(28)上均固定设有防滑垫。9.根据权利要求1所述的一种用于分类垃圾箱焊接用固定工装，其特征在于，所述上环形滚动槽的圆心为所述转动盘(7)下表面的中心，所述下环形滚动槽(8)的圆心为所述固定盘(6)上表面的中心，并且所述固定盘(6)中轴线和所述转动盘(7)中轴线相重合。

技术总结

本申请公开了一种用于分类垃圾箱焊接用固定工装通过调节夹持结构的设置，通过调节第一调节气缸和第二调节气缸带动第一L形夹持板和第二L形夹持板对放置到置放板的垃圾箱体侧板进行夹持支撑，进而使得位于第一L形夹持板上的限位板能够限制垃圾箱体侧板长度方向的对齐；通过抵撑结构的设置，使得第一抵撑气缸和第二抵撑气缸在调节后带动抵撑板抵撑对应方向的垃圾箱体侧板，使得各个垃圾箱体侧板能够相互对齐，便于焊接人员进行点焊固定；通过回转结构的设置，使得转动盘带动整个调节夹持结构和抵撑结构进行旋转，从而便于焊接人员对垃圾箱体侧板周向的点焊定型，无需焊接人员绕着垃圾箱体走动点焊，进而提高了工作速度。进而提高了工作速度。进而提高了工作速度。