广东石油化工学院
认 识 实 习 报 告
专 业 材料成型及控制工程
班 级 xxxxxx
姓 名 xx
学 号 11024180xxx
指导教师 陈银清、黄杨风、刘好老师
废旧电池的回收与利用
实习日期 2013年9月23日至 2013年9月27日 一周的认知实习已经结束了，从星期一参观实习的茂名重力石化机械公司到星期四的茂名石化橡胶塑料研究所，我学到了很多宝贵的知识与经验，我觉得这种形式的认知实习非常有意 义，因为这比坐在课堂里听课要更加实际、直观。通过实地参观，我了解了工厂进行实际生产的设备、工艺、工模具、产品缺陷等技术问题，对生产的各个环节和主要设备都有了一定的认识，并对实习这几家公司有了一定的了解。我感到自己真的学到了很多知识，不仅包括需要了解、掌握的与材料、模具专业相关的知识，也提高了我在生产实践中认知，分析问题的能力，还使我能够从材料加工技术、企业战略、经济发展等问题进行综合考虑。 通过这段时间的学习，从无知到认知，到深入了解，渐渐的我喜欢上了这个的专业，让我深刻的体会到学习的过程是最美的，在整个实习过程中，我每天都有很多的新的体会，新的想法，想说的很多，我现总结如下： 第一天在茂名重力石化机械公司的实习，这天实习是由黄杨风老师和陈银清老师带队进行实习的。从该公司的网站和老师的介绍，我了解到该公司的主要产品有：
1、乙烯裂解炉（ 乙烯裂解炉对流段：该公司是中国最大的乙烯裂解炉对流段制造中心, 1987年，由中石化牵头，该公司作为主要参与者完成了国家七·五重大攻关项目—CBL裂解炉技术开发中对流段的攻关，该项目获1991年总公司科技进步一等奖。）
2、聚炳烯环管
反应器（1996年由SEI领衔设计，该公司开展了年度重大攻关项目—聚丙烯 ／聚乙烯环管反应器的研制，该项目是第一套国产化聚合反应器，获1998年总公司科技进步二等奖。
3、换热器（该公司从七十年代开始制造换热器，三十多年来，设计、制造水平不断迈上新台阶，尤其是近年来在高等级材料、高温高压临氢临酸等工况条件下使用的换热器设计和制造得到长足的发展和进步，先后为上海赛科、SHELL南海乙烯、BP珠海PTA、Uhde埃及项目、独山子120万吨／年乙烯裂解、茂名100万吨／年乙烯裂解、中海油惠州大炼油、福建炼油化工一体化等国内外大型石油化工装置提供了大批高等级材质换热器。近几年来，该公司着力开发研制制造大直径、大吨位高效节能型换热器，主要有2.25Cr1Mo,1.25Cr0.5MoSi等耐热钢材质换热器，不锈钢复合板换热器，低合金钢本体＋双层不锈钢带极堆焊复合层为材质的换热器，双相钢换热器，以铜/铜合金为换热管的换热器，螺纹管换热器，波纹管换热器。）
4、反应器（反应器是该公司的主导产品之一，涵盖了目前国内石油化工装置使用的各种类型：加氢反应器、预加氢反应器、加氢精制反应器、重整反应器、航煤加氢反应器、C2加氢反应器、石蜡加氢反应器、脱氯反应器、甲烷化反应器、异构化反应器、歧化反应器、
热低压分离器、干燥器、乙炔反应器；材质有1.25Cr-0.5Mo-Si、2.25Cr-1Mo、15CrMoR、chdtv347L、不锈钢复合板、低合金钢+不锈钢堆焊层、双相不锈钢、超级双相不锈钢等，材料规格从中厚板到100mm以上的厚板及锻焊结构，单台重量已达480吨以上。茂名石化、独山子石化、福建炼油、海南炼化、青岛大炼油、普光气田等国内大型炼油化工基地均可见该公司制造的反应器的身影。）
同时我也了解到该公司的技术装备主要有六个1、锻造 & 铸造，其中的主要设备与能力有4500kg的电炉、4500kg的中频感应炉、 CS AS SS Hi-temp ASQ和自硬化树脂；2、压制成形能力，其中的主要设备与能力有6300kN锻造水压机、6300kN卧式液压机、140×3200mm卷板机、1000kN四柱万能液压机；3、机加工，其中的主要设备与能力有数控等离子切割、经济数控立式钻床、数控双头钻床、数控立式铣床、数控车床、立式加工中心；刮膜棒4、焊接，其中的主要设备与能力有：芬兰MASTER 手工氩弧焊焊机、瑞典ESAB 手工焊机、美国LINCOLN 带极自动堆焊机、意大利COLLISION 管对板自动焊机、翅片管高频电阻焊生产线、瑞典ESAB窄间隙自动焊机；5热处理，其中主要设备与能力有适用于各种不同用途的电加热炉、适用于各种不同用途的燃油加热炉、局部热处理、4.5mx4.5mx20m 780℃ 退火炉；6、检验和试验，其中主要设备与能力有24通道光谱分析
仪、THC01直读光谱仪、高频红外碳硫分析仪、手持式合金分析仪由于只有半天的实习，这次认知实习过程中，给我印象最深的是在加工车间，里面有各种车、铣、刨、磨、钻、镗等各种普通和数控机床，我看见许多工人师傅在里面不停的加工、生产，其中的工作环境和工作时间，都是很难让人接受的，在这样的车间我们的工人师傅和工程师们，能够这样的辛勤劳动，非常值得我们在校大学生学习，他们这样的敬业爱岗精神真正的教育了我们。由于他们的耐心讲解，我对机械制造又有了更新、更深的认知。
透风窗
第二天是在茂名东阳包装有限公司的实习，这个公司是属于茂名石化有限公司下的一个子公司，它主要生产编织袋和塑料桶，首先，我们来到了生产编织袋的首个车间，里面的功能是塑制造粒和扁丝拉伸流程，因为里面在装修，粉尘比较多，所以我只能通过问老师和上网资料来了解它，它是将聚丙烯粉料、各种添加剂与活化好的碳酸钙按一定比例，按先后顺序倒入高搅机内，由低速到高速搅拌一定时间后放入料斗内，经喂料螺杆输送，使物料从加料口进入机筒，经机筒和螺杆的熔融塑化，连续稳定地挤出料条，料条经水槽冷却定型，经吸湿风机吸湿，风机冷却，料条进入切粒机切粒，经振动筛筛选，由输送风机输送进入沸腾床沸腾干燥处理，然后进入料池，再由上料机把料池内的料吸入储料罐，粒料经检验合格后，再将原料放入挤出机后，经190-250℃的外部加热和螺杆与机筒的互相
剪切下，物料在几乎全部塑化完毕后，被定量、定压挤出。经过膜头成型，成为熔融状的薄膜进入冷却水中。经冷却后，薄膜被刀片切割成胚丝。胚丝在温度较高的烘箱中被高倍拉伸直至形成扁丝。然后扁丝在热辊上热定型，在低牵引速度的情况下予收缩，并被冷辊在低温下进行处理，最后经磁盘差动式张力收卷系统收卷成型。然后我们来到了生产圆织布基的车间，里面的生产流程是：首先从经纱架上的每排纱锭下引出经纱，经纱架瓷孔--第一长竖形板--压线棍--送径导棍--自动脱水拖把导丝棍--第二长条竖形板--导丝棍--磁孔--张力杆--rj45防水接头棕丝--圆钢扣--定经环--预留布基。把纬纱装入梭库中，开动机子后，在梭子推动装置的推动下使梭子作圆周运动，在经纱供应系统与梭子推动装置的紧密配合下，编织成圆筒型 平织物。编织物被织机顶部的牵引装置向上牵引，经过导向辊以后，被经纱架后的收卷装置缠绕，当缠绕卷直径达1.2米左右时，进行卸卷，送下道工序。第三个车间是生产编织袋最后工序的车间，它的主要工序及生产任务是印刷，切割，缝合，打包等几个主要环节由于参观时间较短，所以对编织袋的生产就认识这么多了。
接着我们来到生产塑料桶的几个车间，在那里
我见识了常在课本中学到的注塑机，成型机，给我脑海中那个抽象的东西赋予了实体化，看到了塑料桶是成么成型的，怎么做出来的。以前只是个抽象概念，把料放进磨具里，然后一压，就行了，但不具体，虽说这次是走马观花，但毕竟是真的了解了注塑机成型原理，注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆（或柱塞）的推力，将已塑化好的熔融状态（即粘流态）的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。 注塑成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料——熔融塑化——施压注射——充模冷却——启模取件。取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。当然注塑机也分很多种类：注塑机根据塑化方式分为柱塞式注塑机和螺杆式注塑机，按机器的传动方式又可分为液压式、机械式和液压——机械（连杆）式，按操作方式分为自动、半自动、手动注塑机。桶盖的生产模式一样 ，只是多了一个用小型冲压机将桶盖打出一个开口。其实，除了学习之外我们应该注意的还有生产过程中的空气质量的问题，这是每个公司都应该注重的问题，因为如果长期处于一种空气质量差的环境中，我们人的身体是扛不住的，不管来着学到什么或什么也没学到，生命健康才是最重要的。
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