一种翻板机的制作方法

1.本实用新型属于板材运输、翻转技术领域，具体涉及一种翻板机。

背景技术：

2.目前，公知的翻板机包括板材支撑机构和用于驱动板材支撑机构转动的液压驱动机构，甚至现有的翻板机只包括板材支撑机构。需要进行翻板时，用吊车将板材堆叠码好在翻板支撑架上，驱动单个油缸在支撑架底部向上推动翻板架，实现上下翻板。有的翻板机甚至利用人工吊运翻板支撑架，实现上下翻转过程。但是，这中翻板机容易导致板材翻转中散落，单个油缸强度降低。或者反复利用吊车吊运，费时费力，工作效率极低。

技术实现要素：

3.本实用新型为了解决现有翻板机不便于使用的问题，本实用新型提供了一种翻板机，该翻板机通过压紧气缸复位收回完成水平压料动作，通过翻转气缸的伸缩达成翻转动作，翻板导向结构，确保压紧板的导向性，保证顺畅，且设有水平向压紧气缸辅助压紧装置，保证板材压紧不掉落，且设有竖直向双组翻转气缸，可提高旋转力度和翻转气缸强度，省时省力，提高工作效率。
4.为实现上述发明目的，本发明所采用的技术方案是：一种翻板机，包括压紧机构、翻转机构和运送辅助机构，所述压紧机构用于将待翻转的板材夹紧稳固，所述翻转机构推动所述压紧机构将待翻转的板材翻转至运送辅助机构处，所述运送辅助机构上设置有斜面，所述运送辅助机构的斜面配合叉车的叉板插入运送板材。
5.优选的，所述翻转机构包括基座和翻转气缸，所述基座上转动连接翻板，所述翻转气缸的两端分别与翻板和基座连接，所述翻板上设置由压紧机构压紧的待翻转板材。
6.优选的，所述压紧机构包括压紧气缸和支撑板，所述支撑板设置在翻板的一端，所述压紧气缸与支撑板固定连接，所述压紧气缸的活塞端伸出于支撑板的另一侧面并作用在待翻转板材上，所述翻板为“l”形。
7.优选的，所述压紧气缸的活塞端处设置压紧板，所述翻板上设置有滑轨，所述压紧板的两端上设置有导向轮，所述导向轮与滑轨相适配，所述滑轨的截面为“[”形。
[0008]
优选的，所述基座上设置运送辅助机构，所述运送辅助机构为梯形块，所述运送辅助机构位于基座上远离翻转气缸的一端，所述翻板翻转后贴靠于运送辅助机构的斜面上，所述翻板贴靠在运送辅助机构上的侧面长度小于运送辅助机构的斜面长度。
[0009]
优选的，所述运送辅助机构的斜面上处连接有延伸平面，所述延伸平面与基座平行，所述延伸平面位于靠近叉车上叉板插入的一侧。
[0010]
本实用新型具有以下有益效果：本实用新型结构设计合理、简单易安装，可实现在水平向滑动和竖直向的上下翻转以满足生产要求；本实用新型设有翻板导向结构，确保压紧板的导向性，从而在压紧的过程中保证顺畅，还设有竖直向双组翻转气缸，保证旋转力度和翻转气缸强度，省时省力，提高工作效率。
附图说明
[0011]
图1为本实用新型的立体图；
[0012]
图2为本实用新型未压紧板材时的结构示意图；
[0013]
图3为本实用新型压紧板材时的结构示意图；
[0014]
图4为翻转后的结构示意图；
[0015]
图5为支撑板的结构示意图。
[0016]
图中：1-基座；2-翻板支座；3-翻转气缸；4-翻转气缸安装支座；5-旋转轴；6-翻板；8-待翻转板材；9-支撑板；10-压紧气缸；12-导向轮；13-导向轴；14-滑轨；15-叉车；16-压紧板；17-延伸平面。
具体实施方式
[0017]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。若未特别指明，实施例中所用的技术手段为本领域技术人员所熟知的常规手段。
[0018]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0019]
如图1-5所示，一种翻板机，包括压紧机构、翻转机构和运送辅助机构，所述压紧机构用于将待翻转的板材夹紧稳固，所述翻转机构推动所述压紧机构将待翻转的板材翻转至运送辅助机构处，所述运送辅助机构上设置有斜面，所述运送辅助机构的斜面配合叉车的叉板插入运送板材，也即叉车15的叉板可以从斜面处插入，便于运送。
[0020]
所述翻转机构包括基座1和翻转气缸3，所述基座1上转动连接翻板6，翻板6通过旋转轴5与翻板支座2连接，翻板支座2设置在基座1上，所述翻转气缸3的两端分别与翻板6和基座1连接，翻转气缸3的固定端与基座1上的翻转气缸安装支座4铰接，翻转气缸3的活动端铰接在翻板6上，所述翻板6上设置由压紧机构压紧的待翻转板材8，待翻转的板材8放置在翻板6上并压紧，再通过翻转气缸3推动翻板6，带动待翻转的板材8翻转。
[0021]
所述压紧机构包括压紧气缸10和支撑板9，所述支撑板9设置在翻板6的一端，所述压紧气缸10与支撑板9固定连接，所述压紧气缸10的活塞端伸出于支撑板9的另一侧面并作用在待翻转板材8上，所述翻板6为“l”形。也即翻板6的侧壁与支撑板9分别位于翻板6底面的两端，当压紧气缸10工作时，推动待翻转板材8，使得待翻转板材8压至翻板6的侧壁上，从而保持待翻转板材8的稳定压紧。
[0022]
所述压紧气缸10的活塞端处设置压紧板16，所述翻板6上设置有滑轨14，所述压紧板16的两端上设置有导向轮12，所述导向轮12与滑轨14相适配，所述滑轨14的截面为“[”形。可以理解的是，滑轨14设置在翻板6的底面上，也即当翻板6没有进行翻转时的承重面上，导向轮12在滑轨14上可以滑动，当压紧板16朝向待翻转板材8压紧时，滑轨14为导向轮12提供导向和限位作用，导向轮12通过导向轴13与压紧板16连接。
[0023]
所述基座1上设置运送辅助机构，所述运送辅助机构为梯形块，所述运送辅助机构
位于基座1上远离翻转气缸3的一端，也即运送辅助机构位于待翻转板材8翻转后所在的一侧，所述翻板6翻转后贴靠于运送辅助机构的斜面上，所述翻板6贴靠在运送辅助机构上的侧面长度小于运送辅助机构的斜面长度，从而保证在待翻转板材8翻转后，待翻转板材8与运送辅助机构的斜面之间具有一定间隙，能够保证叉车15的叉板插入。
[0024]
进一步的技术方案是，如图3所示，所述运送辅助机构的斜面上处连接有延伸平面17，所述延伸平面17与基座1平行，所述延伸平面17位于靠近叉车上叉板插入的一侧。当待翻转板材8翻转至运送辅助机构处时，由于延伸平面17与水平面平行，此时延伸平面17与待翻转板材8之间的距离较斜面与待翻转板材8之间的距离更大，便于叉车15的叉板插入。
[0025]
具体工作方式：镍板落入翻板6，压紧气缸10开始动作使压紧板16压紧镍板，完成水平压紧动作。两组翻转气缸3工作伸长，翻转到一定角度使得镍板落至运送辅助机构上，叉车15叉走镍板，完成翻转动作，由此进入下一个工序。
[0026]
以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形、变型、修改、替换，均应落入本发明/实用新型权利要求书确定的保护范围内。

技术特征：

1.一种翻板机，其特征在于：包括压紧机构、翻转机构和运送辅助机构，所述压紧机构用于将待翻转的板材夹紧稳固，所述翻转机构推动所述压紧机构将待翻转的板材翻转至运送辅助机构处，所述运送辅助机构上设置有斜面，所述运送辅助机构的斜面配合叉车的叉板插入运送板材。2.根据权利要求1所述的翻板机，其特征在于：所述翻转机构包括基座(1)和翻转气缸(3)，所述基座(1)上转动连接翻板(6)，所述翻转气缸(3)的两端分别与翻板(6)和基座(1)连接，所述翻板(6)上设置由压紧机构压紧的待翻转板材(8)。3.根据权利要求2所述的翻板机，其特征在于：所述压紧机构包括压紧气缸(10)和支撑板(9)，所述支撑板(9)设置在翻板(6)的一端，所述压紧气缸(10)与支撑板(9)固定连接，所述压紧气缸(10)的活塞端伸出于支撑板(9)的另一侧面并作用在待翻转板材(8)上，所述翻板(6)为“l”形。4.根据权利要求3所述的翻板机，其特征在于：所述压紧气缸(10)的活塞端处设置压紧板(16)，所述翻板(6)上设置有滑轨(14)，所述压紧板(16)的两端上设置有导向轮(12)，所述导向轮(12)与滑轨(14)相适配，所述滑轨(14)的截面为“[”形。5.根据权利要求2所述的翻板机，其特征在于：所述基座(1)上设置运送辅助机构，所述运送辅助机构为梯形块，所述运送辅助机构位于基座(1)上远离翻转气缸(3)的一端，所述翻板(6)翻转后贴靠于运送辅助机构的斜面上，所述翻板(6)贴靠在运送辅助机构上的侧面长度小于运送辅助机构的斜面长度。6.根据权利要求5所述的翻板机，其特征在于：所述运送辅助机构的斜面上处连接有延伸平面(17)，所述延伸平面(17)与基座(1)平行，所述延伸平面(17)位于靠近叉车上叉板插入的一侧。

技术总结

本实用新型具体涉及一种翻板机，包括压紧机构、翻转机构和运送辅助机构，所述压紧机构用于将待翻转的板材夹紧稳固，所述翻转机构推动所述压紧机构将待翻转的板材翻转至运送辅助机构处，所述运送辅助机构上设置有斜面，所述运送辅助机构的斜面配合叉车的叉板插入运送板材。目的在于通过压紧气缸复位收回完成水平压料动作，通过翻转气缸的伸缩达成翻转动作，翻板导向结构，确保压紧板的导向性，保证顺畅，且设有水平向压紧气缸辅助压紧装置，保证板材压紧不掉落，且设有竖直向双组翻转气缸，可提高旋转力度和翻转气缸强度，省时省力，提高工作效率。高工作效率。高工作效率。