一种瓶盖流水线的输送轨道的制作方法

1.本实用新型涉及瓶盖流水线的输送轨道领域，特别涉及一种瓶盖流水线的输送轨道。

背景技术：

2.瓶盖是食品与饮包装重要的一环，也是消费者最先与产品接触的地方，瓶盖具有保持内容物产品密闭性能，还具有防盗开启及安全性方面的功能，因此广泛的应用在瓶装产品上，所以瓶盖为食品，饮业，酒，化工业，制药业的上游产业，是瓶容器包装之关键性产品，瓶盖的发展早期是使用软木材质，马口铁皇冠盖及旋开盖，至今续开发出铝质的长颈铝盖，碳酸饮铝盖，热充填铝盖，注射液铝盖，药盖，掀开式环盖，安全钮爪盖及塑胶瓶盖等产品。
3.传统的瓶盖输送轨道都是固定规格设置的，所以只能对一种规格的瓶盖进行使用，如果遇到不同规格的瓶盖需要进行加工时，就需要购买新设备进行工作，这样就会增大产品加工过程中费用，进而增大了加工产品的成本，十分不便。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种瓶盖流水线的输送轨道，以解决上述背景技术中提出的传统的瓶盖输送轨道都是固定规格设置的，所以只能对一种规格的瓶盖进行使用，如果遇到不同规格的瓶盖需要进行加工时，就需要购买新设备进行工作，这样就会增大产品加工过程中费用，进而增大了加工产品的成本，十分不便的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种瓶盖流水线的输送轨道，包括底板，所述底板内部开设有第一空腔，所述第一空腔内壁的上侧开设有固定槽，所述固定槽的内壁固定连接伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有第一扇形齿轮，所述第一扇形齿轮的下表面啮合连接有第二扇形齿轮，所述第二扇形齿轮的内壁固定连接有横杆，所述底板的内壁位于第一空腔的上侧开设有多个第二空腔，多个所述第二空腔内壁的左右两侧均开设滑槽，两个相应的所述滑槽的内壁均通过滑块共同滑动连接有连接块，多个所述连接块的下表面均设置有移动机构。
6.优选的，所述移动机构包括移动块，所述移动块的上表面与连接块的下表面固定连接，所述第二空腔内壁的下侧开设有移动口，两个相应的所述移动块的相对一侧表面共同螺纹连接有双向丝杆，所述双向丝杆杆壁的中心处固定连接有第三扇形齿轮，所述第三扇形齿轮的下表面啮合连接有第四扇形齿轮，所述连接块的一侧表面固定连接有l型连接块，所述l型连接块的一侧表面固定连接有固定板，多个相应的所述固定板的上下两侧均共同固定连接有挡杆。
7.优选的，所述横杆的左右两端分别与第一空腔内壁的左右两侧转动连接，多个所述移动块的下表面均通过相应的移动口延伸至第一空腔的内壁，多个所述双向丝杆的前后两端分别与第一空腔内壁的前后两侧转动连接，多个所述第四扇形齿轮的内壁均与横杆的
杆壁固定连接，多个所述连接块的一侧表面均贯穿相应的第二空腔内壁的一侧延伸至底板的表面。
8.优选的，所述底板的左侧表面开设有连接槽。
9.优选的，所述连接槽内壁的下侧开设有螺纹连接口。
10.优选的，所述底板的右侧表面固定连接有与连接槽相匹配的固定块。
11.优选的，所述固定块的下表面开设有卡槽。
12.本实用新型的技术效果和优点：
13.1、通过设置底板、第一空腔、固定槽、伺服电机、第一扇形齿轮、第二扇形齿轮、横杆、第二空腔、滑槽、连接块、移动块、移动口、双向丝杆、第三扇形齿轮、第四扇形齿轮、l型连接块、固定板、挡杆，本设备能根据瓶盖的规格进行调节大小，能保证不同规格的瓶盖都可以进行使用，避免购买新设备进行工作的问题，降低产品加工过程中费用，进而降低了加工产品的成本，能适应不同规格的瓶盖进行使用，增大设备的适应性。
14.2、通过设置横杆、第一空腔、移动块、移动口、双向丝杆、第四扇形齿轮、连接块、第二空腔、底板，保证设备的内各装置之间的连接牢固度，提高设备在工作过程中的稳定性和安全性。
15.3、通过设置底板、连接槽、螺纹连接口、固定块、卡槽，方便设备与其他设备进行连接，提高设备的整体长度，提高设备的适应性。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体正面剖面结构示意图。
17.图2为本实用新型的整体侧面剖面结构示意图。
18.图3为本实用新型的a部放大结构示意图。
19.图4为本实用新型的整体立体结构示意图。
20.图中：1、底板；2、第一空腔；3、固定槽；4、伺服电机；5、第一扇形齿轮；6、第二扇形齿轮；7、横杆；8、第二空腔；9、滑槽；10、连接块； 11、移动块；12、移动口；13、双向丝杆；14、第三扇形齿轮；15、第四扇形齿轮；16、l型连接块；17、固定板；18、挡杆；19、连接槽；20、螺纹连接口；21、固定块；22、卡槽。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.本实用新型提供了如图1-4所示的一种瓶盖流水线的输送轨道，包括底板1，底板1内部开设有第一空腔2，第一空腔2内壁的上侧开设有固定槽3，固定槽3的内壁固定连接伺服电机4，伺服电机4的输出端固定连接有第一扇形齿轮5，第一扇形齿轮5的下表面啮合连接有第二扇形齿轮6，第二扇形齿轮6的内壁固定连接有横杆7，底板1的内壁位于第一空腔2的上侧开设有多个第二空腔8，多个第二空腔8内壁的左右两侧均开设滑槽9，两个相应的滑槽9的内壁均通过滑块共同滑动连接有连接块10，多个连接块10的下表面均设置有移动机
构，移动机构包括移动块11，移动块11的上表面与连接块10 的下表面固定连接，第二空腔8内壁的下侧开设有移动口12，两个相应的移动块11的相对一侧表面共同螺纹连接有双向丝杆13，双向丝杆13杆壁的中心处固定连接有第三扇形齿轮14，第三扇形齿轮14的下表面啮合连接有第四扇形齿轮15，连接块10的一侧表面固定连接有l型连接块16，l型连接块 16的一侧表面固定连接有固定板17，多个相应的固定板17的上下两侧均共同固定连接有挡杆18，本设备能根据瓶盖的规格进行调节大小，能保证不同规格的瓶盖都可以进行使用，避免购买新设备进行工作的问题，降低产品加工过程中费用，进而降低了加工产品的成本，能适应不同规格的瓶盖进行使用，增大设备的适应性。
23.如图1所示，横杆7的左右两端分别与第一空腔2内壁的左右两侧转动连接，多个移动块11的下表面均通过相应的移动口12延伸至第一空腔2的内壁，多个双向丝杆13的前后两端分别与第一空腔2内壁的前后两侧转动连接，多个第四扇形齿轮15的内壁均与横杆7的杆壁固定连接，多个连接块10 的一侧表面均贯穿相应的第二空腔8内壁的一侧延伸至底板1的表面，保证设备的内各装置之间的连接牢固度，提高设备在工作过程中的稳定性和安全性。
24.如图2所示，底板1的左侧表面开设有连接槽19，连接槽19内壁的下侧开设有螺纹连接口20，底板1的右侧表面固定连接有与连接槽19相匹配的固定块21，固定块21的下表面开设有卡槽22，方便设备与其他设备进行连接，提高设备的整体长度，提高设备的适应性。
25.本实用新型工作原理：设备可以通过伺服电机4来调节具体的瓶盖大小，来保证设备正常使用，设备通过连接槽19和固定块21的连接能保证设备长度，本设备的底板1也可设置为弧形，弧形的底板1内能设置本结构，在直底板1和弧底板1的相互配合能达到设备的多样性；
26.设备需要对其进行调节时，启动伺服电机4，伺服电机4通过第一扇形齿轮5带动第二扇形齿轮6进行转动，第二扇形齿轮6通过横杆7带动第四扇形齿轮15进行转动，第四扇形齿轮15通过第三扇形齿轮14带动双向丝杆13 进行转动，双向丝杆13通过移动块11带动连接块10进行移动，连接块10 通过l型连接块16带动固定板17和挡杆18进行移动，进而能改变相应的挡杆18之间的距离，这样就能适应不同大小的瓶盖了。
27.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种瓶盖流水线的输送轨道，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)内部开设有第一空腔(2)，所述第一空腔(2)内壁的上侧开设有固定槽(3)，所述固定槽(3)的内壁固定连接伺服电机(4)，所述伺服电机(4)的输出端固定连接有第一扇形齿轮(5)，所述第一扇形齿轮(5)的下表面啮合连接有第二扇形齿轮(6)，所述第二扇形齿轮(6)的内壁固定连接有横杆(7)，所述底板(1)的内壁位于第一空腔(2)的上侧开设有多个第二空腔(8)，多个所述第二空腔(8)内壁的左右两侧均开设滑槽(9)，两个相应的所述滑槽(9)的内壁均通过滑块共同滑动连接有连接块(10)，多个所述连接块(10)的下表面均设置有移动机构。2.根据权利要求1所述的一种瓶盖流水线的输送轨道，其特征在于：所述移动机构包括移动块(11)，所述移动块(11)的上表面与连接块(10)的下表面固定连接，所述第二空腔(8)内壁的下侧开设有移动口(12)，两个相应的所述移动块(11)的相对一侧表面共同螺纹连接有双向丝杆(13)，所述双向丝杆(13)杆壁的中心处固定连接有第三扇形齿轮(14)，所述第三扇形齿轮(14)的下表面啮合连接有第四扇形齿轮(15)，所述连接块(10)的一侧表面固定连接有l型连接块(16)，所述l型连接块(16)的一侧表面固定连接有固定板(17)，多个相应的所述固定板(17)的上下两侧均共同固定连接有挡杆(18)。3.根据权利要求2所述的一种瓶盖流水线的输送轨道，其特征在于：所述横杆(7)的左右两端分别与第一空腔(2)内壁的左右两侧转动连接，多个所述移动块(11)的下表面均通过相应的移动口(12)延伸至第一空腔(2)的内壁，多个所述双向丝杆(13)的前后两端分别与第一空腔(2)内壁的前后两侧转动连接，多个所述第四扇形齿轮(15)的内壁均与横杆(7)的杆壁固定连接，多个所述连接块(10)的一侧表面均贯穿相应的第二空腔(8)内壁的一侧延伸至底板(1)的表面。4.根据权利要求1所述的一种瓶盖流水线的输送轨道，其特征在于：所述底板(1)的左侧表面开设有连接槽(19)。5.根据权利要求4所述的一种瓶盖流水线的输送轨道，其特征在于：所述连接槽(19)内壁的下侧开设有螺纹连接口(20)。6.根据权利要求4所述的一种瓶盖流水线的输送轨道，其特征在于：所述底板(1)的右侧表面固定连接有与连接槽(19)相匹配的固定块(21)。7.根据权利要求6所述的一种瓶盖流水线的输送轨道，其特征在于：所述固定块(21)的下表面开设有卡槽(22)。

技术总结

本实用新型公开了一种瓶盖流水线的输送轨道，涉及到瓶盖流水线的输送轨道领域，包括底板，所述底板内部开设有第一空腔，所述第一空腔内壁的上侧开设有固定槽，所述固定槽的内壁固定连接伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有第一扇形齿轮，所述第一扇形齿轮的下表面啮合连接有第二扇形齿轮，所述第二扇形齿轮的内壁固定连接有横杆，所述底板的内壁位于第一空腔的上侧开设有多个第二空腔。本实用新型本设备能根据瓶盖的规格进行调节大小，能保证不同规格的瓶盖都可以进行使用，避免购买新设备进行工作的问题，降低产品加工过程中费用，进而降低了加工产品的成本，能适应不同规格的瓶盖进行使用，增大设备的适应性。增大设备的适应性。增大设备的适应性。