非接触式供电的提取车间自动出渣系统的制作方法

1.本实用新型涉及中药提取技术领域，尤其涉及非接触式供电的提取车间自动出渣系统。

背景技术：

2.现在的中药提取车间常用的出渣车采用的是拖缆或者电缆卷筒供电方式，此种供电方式为电缆的一端接在地面电源上，经过电缆滑车、牵引钢丝绳引入控制箱，再给出渣车上的电机提供电力，来拖动出渣车的运行，此种运行距离比较有限，而且需要增加空间来放置电缆支撑杆等部件。
3.现有一种授权公告号为cn212889893u的中国专利，公开了一种非接触式供电的提取车间出渣车，包括车体、安设于所述车体上方的储渣斗以及驱使所述车体移动的电机，还包括沿所述车体移动的方向布设的高频电缆以及安设于所述车体的下方拾电器，所述拾电器与所述电机电连接。本实用新型的一种非接触式供电的提取车间出渣车，通过布设的高频电缆取代现有的电缆滑车和牵引钢丝绳，并通过拾电器通过电磁感应转化成电能给出渣车的电机供电，解决了现有技术中电缆滑车和牵引钢丝绳所带来的缺陷。
4.上述专利文件中的技术方案虽然实现了出渣车非接触式供电的运行供电，但其仍存在以下缺陷：
5.设备中在对储渣斗的药渣进行出渣排放时采用翻转装置实现对储渣斗的整体翻转，而储渣斗的整体翻转不仅存在一定的操作风险，且储渣斗整体翻转的角度有限，进而对于处于底部的药渣而言，难以借助储渣斗的简单翻转而进行排放，进而影响其排放效率。
6.因此，如何对中药提取中药渣的出渣进行处理是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

技术实现要素：

7.本实用新型的目的是针对背景技术中存在的问题，提出非接触式供电的提取车间自动出渣系统。
8.本实用新型的技术方案：非接触式供电的提取车间自动出渣系统，包括车体，所述车体的内部设置有控制箱、动力箱与激光扫描仪，且车体的顶部安装有用于警示的声光报警器与用于承装药渣的储料斗，所述储料斗的内部设有斜板，斜板的下方设置有位于储料斗内部的振动组件与用于控制振动组件的开关，所述储料斗的右侧外壁上设置有盖板与开门组件；
9.所述振动组件包括隔板，隔板的下方设置有位于储料斗正面内壁上的驱动电机，驱动电机的输出端设置有曲杆，曲杆上套设有多个敲击杆；
10.所述开门组件包括开门电机，开门电机的输出端设置有主动齿轮，主动齿轮的下方通过转轴连接有位于盖板上的从动齿轮，从动齿轮与主动齿轮之间啮合传动。
11.优选的，所述控制箱、动力箱与激光扫描仪的左侧均延伸出车体的左侧外壁，且激
光扫描仪位于控制箱与动力箱之间。
12.优选的，所述隔板的前后两端分别焊接于储料斗的前后内壁上，所述敲击杆的顶端穿过隔板，并设置有橡胶头。
13.优选的，所述开关包括设置于储料斗底部内壁上的竖板，竖板中活动连接有活动杆，活动杆的右端穿过储料斗的右侧壳壁，并滚动连接有滚珠。
14.优选的，所述滚珠与盖板之间滚动接触，所述活动杆的左端固定连接有安装板，安装板靠近竖板的一侧设置有阴极接触块。
15.优选的，所述阴极接触块的右侧设置有位于竖板上的阳极接触块，所述活动杆上套设有复位弹簧，复位弹簧的一端设置于竖板上，且复位弹簧的另一端固定连接于安装板上。
16.优选的，所述储料斗的右侧壳壁上开设有出料口，出料口的四周设置有位于储料斗右侧外壁上的密封框。
17.优选的，所述盖板位于密封框的右侧，所述转轴的前后两端分别延伸出盖板的前后壳壁，并设置有固定板，固定板的左侧焊接于储料斗的右侧外壁上。
18.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：
19.通过各种结构的组合使得本产品不仅以非接触式的供电方式实现对提取车间中出渣车的供电运行，且本产品通过以控制系统实现对出渣车的移动及定点装卸料的自动控制，从而实现对药渣的自动出渣处理，本产品中的卸料方式以翻盖式的出料口取代现有的储料斗整体翻转，从而减小药渣出渣时的操作风险，并在出渣的过程中辅以振动组件，进一步提高其出渣的效率。
附图说明
20.图1给出本实用新型一种实施例的局部立体剖视结构示意图一；
21.图2给出本实用新型一种实施例的局部立体剖视结构示意图二；
22.图3给出本实用新型一种实施例的流程图。
23.附图标记：1、车体；2、控制箱；3、动力箱；4、激光扫描仪；5、声光报警器；6、储料斗；7、斜板；8、振动组件；81、隔板；82、驱动电机；83、曲杆；84、敲击杆；9、活动杆；10、安装板；11、盖板；12、开门组件；121、开门电机；122、主动齿轮；123、从动齿轮。
具体实施方式
24.下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。
25.实施例一
26.如图1和图3所示，本实用新型提出的非接触式供电的提取车间自动出渣系统，包括车体1，车体1的内部设置有控制箱2、动力箱3与激光扫描仪4，且车体1的顶部安装有用于警示的声光报警器5与用于承装药渣的储料斗6，储料斗6的内部设有斜板7，斜板7的下方设置有位于储料斗6内部的振动组件8与用于控制振动组件8的开关，储料斗6的右侧外壁上设置有盖板11与开门组件12；
27.振动组件8包括隔板81，隔板81的下方设置有位于储料斗6正面内壁上的驱动电机82，驱动电机82的输出端设置有曲杆83，曲杆83上套设有多个敲击杆84；
28.开门组件12包括开门电机121，开门电机121的输出端设置有主动齿轮122，主动齿轮122的下方通过转轴连接有位于盖板11上的从动齿轮123，从动齿轮123与主动齿轮122之间啮合传动。
29.本实施例中，控制模块位于控制箱2中，警示模块为声光报警器5，防撞模块即激光扫描仪4，其采用现有的常规的扫描仪。
30.本实施例中，卸料模块为开门组件12与盖板11，振动模块为振动组件8。
31.基于实施例一的非接触式供电的提取车间自动出渣系统工作原理是:当需要对药渣进行出渣时，将药渣承装于储料斗6中，再通过控制模块启动现有技术中所拥有的驱动结构使得车体1带动储料斗6进行位置移动。车体1在移动的过程中，控制模块通过防撞模块对车体1的移动前进境况进行反馈，当前方出现障碍物时控制模块对车体1进行紧急制动，而车体1移动的过程中警示模块发出声光警示。当车体1带动储料斗6达到适宜位置后，控制模块启动卸料模块，进而使得开门组件12进行运行，开门组件12中开门电机121的运行，使得主动齿轮122进行活动，主动齿轮122与从动齿轮123之间啮合传动，带动盖板11打开。随着盖板11的打开储料斗6中的药渣从出料口进行卸料。而随着盖板11的打开，开关中的活动杆9缺乏挤压力，在复位弹簧的作用下带动安装板10进行移动，并且使得阴极接触块与阳极接触块进行接触，从而形成对振动组件8中驱动电机82的闭合电路。使得振动组件8中驱动电机82进行运行，带动曲杆83进行活动，进而使得敲击杆84对斜板7的底部进行有序振动，从而加快储料斗6中药渣的卸料效率。
32.实施例二
33.如图1-2所示，本实用新型提出的非接触式供电的提取车间自动出渣系统，相较于实施例一，本实施例还包括：控制箱2、动力箱3与激光扫描仪4的左侧均延伸出车体1的左侧外壁，且激光扫描仪4位于控制箱2与动力箱3之间，隔板81的前后两端分别焊接于储料斗6的前后内壁上，敲击杆84的顶端穿过隔板81，并设置有橡胶头，储料斗6的右侧壳壁上开设有出料口，出料口的四周设置有位于储料斗6右侧外壁上的密封框，盖板11位于密封框的右侧，转轴的前后两端分别延伸出盖板11的前后壳壁，并设置有固定板，固定板的左侧焊接于储料斗6的右侧外壁上。
34.本实施例中，敲击杆84的顶端采用橡胶头是为了在对斜板7进行振动时不会损伤到斜板。
35.本实施例中，密封框的设置是为了提高盖板11对出料口的封堵效果，进而其一般采用橡胶材质。
36.实施例三
37.如图1所示，本实用新型提出的非接触式供电的提取车间自动出渣系统，相较于实施例一或实施例二，本实施例还包括：开关包括设置于储料斗6底部内壁上的竖板，竖板中活动连接有活动杆9，活动杆9的右端穿过储料斗6的右侧壳壁，并滚动连接有滚珠，滚珠与盖板11之间滚动接触，活动杆9的左端固定连接有安装板10，安装板10靠近竖板的一侧设置有阴极接触块，阴极接触块的右侧设置有位于竖板上的阳极接触块，活动杆9上套设有复位弹簧，复位弹簧的一端设置于竖板上，且复位弹簧的另一端固定连接于安装板10上。
38.本实施例中，滚珠与盖板11之间的滚动接触，进而在盖板11恢复初始状态时，进而带动活动杆9进行回缩，拉伸复位弹簧，进而断开阴极接触块与阳极接触块之间的接触。
39.上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。

技术特征：

1.非接触式供电的提取车间自动出渣系统，包括车体(1)，所述车体(1)的内部设置有控制箱(2)、动力箱(3)与激光扫描仪(4)，且车体(1)的顶部安装有用于警示的声光报警器(5)与用于承装药渣的储料斗(6)，其特征在于：所述储料斗(6)的内部设有斜板(7)，斜板(7)的下方设置有位于储料斗(6)内部的振动组件(8)与用于控制振动组件(8)的开关，所述储料斗(6)的右侧外壁上设置有盖板(11)与开门组件(12)；所述振动组件(8)包括隔板(81)，隔板(81)的下方设置有位于储料斗(6)正面内壁上的驱动电机(82)，驱动电机(82)的输出端设置有曲杆(83)，曲杆(83)上套设有多个敲击杆(84)；所述开门组件(12)包括开门电机(121)，开门电机(121)的输出端设置有主动齿轮(122)，主动齿轮(122)的下方通过转轴连接有位于盖板(11)上的从动齿轮(123)，从动齿轮(123)与主动齿轮(122)之间啮合传动。2.根据权利要求1所述的非接触式供电的提取车间自动出渣系统，其特征在于：所述控制箱(2)、动力箱(3)与激光扫描仪(4)的左侧均延伸出车体(1)的左侧外壁，且激光扫描仪(4)位于控制箱(2)与动力箱(3)之间。3.根据权利要求1所述的非接触式供电的提取车间自动出渣系统，其特征在于：所述隔板(81)的前后两端分别焊接于储料斗(6)的前后内壁上，所述敲击杆(84)的顶端穿过隔板(81)，并设置有橡胶头。4.根据权利要求1所述的非接触式供电的提取车间自动出渣系统，其特征在于：所述开关包括设置于储料斗(6)底部内壁上的竖板，竖板中活动连接有活动杆(9)，活动杆(9)的右端穿过储料斗(6)的右侧壳壁，并滚动连接有滚珠。5.根据权利要求4所述的非接触式供电的提取车间自动出渣系统，其特征在于：所述滚珠与盖板(11)之间滚动接触，所述活动杆(9)的左端固定连接有安装板(10)，安装板(10)靠近竖板的一侧设置有阴极接触块。6.根据权利要求5所述的非接触式供电的提取车间自动出渣系统，其特征在于：所述阴极接触块的右侧设置有位于竖板上的阳极接触块，所述活动杆(9)上套设有复位弹簧，复位弹簧的一端设置于竖板上，且复位弹簧的另一端固定连接于安装板(10)上。7.根据权利要求1所述的非接触式供电的提取车间自动出渣系统，其特征在于：所述储料斗(6)的右侧壳壁上开设有出料口，出料口的四周设置有位于储料斗(6)右侧外壁上的密封框。8.根据权利要求7所述的非接触式供电的提取车间自动出渣系统，其特征在于：所述盖板(11)位于密封框的右侧，所述转轴的前后两端分别延伸出盖板(11)的前后壳壁，并设置有固定板，固定板的左侧焊接于储料斗(6)的右侧外壁上。

技术总结

本实用新型涉及非接触式供电的提取车间自动出渣系统，属于中药提取技术领域。其主要针对现有产品中药渣出渣排放较为麻烦的问题，提出如下技术方案，包括车体，所述车体的内部设置有控制箱、动力箱与激光扫描仪，且车体的顶部安装有用于警示的声光报警器与用于承装药渣的储料斗，所述储料斗的内部设有斜板。本实用新型通过以控制系统实现对出渣车的移动及定点装卸料的自动控制，从而实现对药渣的自动出渣处理，本产品中的卸料方式以翻盖式的出料口取代现有的储料斗整体翻转，从而减小药渣出渣时的操作风险，并在出渣的过程中辅以振动组件，进一步提高其出渣的效率。进一步提高其出渣的效率。进一步提高其出渣的效率。