一种UHPC构件的起吊装置的制作方法

一种uhpc构件的起吊装置
技术领域
1.本实用新型属于装配式建筑技术领域，具体地说，本实用新型涉及一种uhpc构件的起吊装置。

背景技术：

2.uhpc(ultra-high performance concrete)也即超高性能混凝土，具有耐久性高、工作性高、强度高等特点，以“三高”而著称。uhpc是一种组成材料颗粒的级配达到最佳的水泥基复合材料；水胶比小于0.25，含有较高比例的微细短钢纤维增强材料；抗压强度不低于150mpa；具有受拉状态的韧性，开裂后仍保持抗拉强度不低于5mpa；内部具有不连通孔结构，有很高抵抗气、液体浸入的能力，比传统混凝土的耐久性大幅度提高。采用uhpc制成的混凝土构件就是uhpc构件，可以作为装饰构件也可以作为结构件。由于uhpc构件自重比较大，引起常规的吊顶在起吊过程中存在锚固力不足、易脱出以及易断裂的技术问题。
3.综上所述，现在亟需研发出一种uhpc构件的起吊装置，其锚固力强、抗拉拔力强、不易断裂，以解决现有技术中所存在的技术问题。

技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是：提供一种uhpc构件的起吊装置，其锚固力强、抗拉拔力强、不易断裂，以解决现有技术中所存在的技术问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
6.一种uhpc构件的起吊装置，包括圆管、封板、弹簧、销钉和吊钉，所述圆管包括敞口端和封闭端，所述圆管的侧壁沿长轴方向开设条形槽，所述封板设置在所述圆管的侧壁上以完全遮盖所述条形槽，所述条形槽的宽度大于所述销钉的外径，所述销钉的底面积大于所述弹簧的外径，所述吊钉包括定位端和起吊端，所述定位端置于所述圆管内部，所述起吊端置于所述敞口端的外部，所述定位端的侧壁上设置有垂直于所述吊钉的长轴的定位孔，所述销钉的一端将所述弹簧压缩在所述定位孔中，所述销钉的另一端卡在所述条形槽中。
7.在上述方案的基础上，在另一改进的方案中，所述圆管的厚度不低于5mm。
8.在上述方案的基础上，在另一改进的方案中，还包括附加筋，所述附加筋设置在所述圆管的敞口端的外壁。
9.在上述方案的基础上，在另一改进的方案中，所述附加筋的中部设置为拱形，所述附加筋的拱形部分固定在所述圆管的外壁上。
10.在上述方案的基础上，在另一改进的方案中，所述封板的面积大于所述条形槽的面积。
11.在上述方案的基础上，在另一改进的方案中，所述条形槽的长度大于所述销钉的直径且小于所述吊钉的长度的一半。
12.在上述方案的基础上，在另一改进的方案中，所述圆管水平锚固在uhpc构件中，且所述敞口端与uhpc构件的端面齐平。
13.在上述方案的基础上，在另一改进的方案中，所述起吊端的端部设置有盖帽，所述盖帽的外径不小于所述圆管的外径。
14.在上述方案的基础上，在另一改进的方案中，所述定位孔为盲孔。
15.在上述方案的基础上，在另一改进的方案中，所述销钉的长度不大于所述定位孔的长度与所述圆管的厚度之和。
16.本实用新型的技术方案所取得的有益技术效果是：
17.本实用新型的uhpc构件的起吊装置，圆管水平锚固在uhpc构件中，吊钉能在钢管中前后移动，但不能从钢管中取出，确保了起吊过程的安全。uhpc构件中对称设置四个起吊装置，采用吊绳同时吊起四个吊钉，能将uhpc构件水平整体吊运，安全性好，操作简单，抗剪切力强。
附图说明
18.构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
19.图1为本实用新型的uhpc构件的起吊装置的拆分示意图；
20.图2为本实用新型的uhpc构件的起吊装置在混凝土中的锚固状态示意图；
21.图3为本实用新型uhpc构件的起吊装置的安装过程示意图一(箭头示意施加外力方向)；
22.图4为本实用新型uhpc构件的起吊装置的安装过程示意图二(箭头示意吊钉移动方向)；
23.图5为本实用新型uhpc构件的起吊装置的安装过程示意图三；
24.图6为本实用新型uhpc构件的起吊装置的安装过程示意图四；
25.图7为本实用新型uhpc构件的起吊装置的安装过程示意图五(箭头示意吊钉转动方向)。
26.附图标记：
27.1-圆管
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2-封板
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3-弹簧
28.4-销钉
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5-吊钉
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6-附加筋
29.7-uhpc构件
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11-条形槽
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12-敞口端
30.13-封闭端
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14-堵头
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51-定位端
31.52-起吊端
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53-定位孔
具体实施方式
32.下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。此外，本领域技术人员根据本文件的描述，可以对本文件中实施例中以及不同实施例中的特征进行相应组合。
33.参考附图1至附图7的示意，本实施例中的uhpc构件的起吊装置包括圆管1、封板2、弹簧3、销钉4和吊钉5，圆管1包括敞口端12和封闭端13，圆管1的侧壁沿长轴方向开设条形槽11，封板2设置在圆管1的侧壁上以完全遮盖条形槽11，条形槽11的宽度大于销钉4的外径，销钉4的底面积大于弹簧3的外径，吊钉5包括定位端51和起吊端52，定位端51置于圆管1
内部，起吊端52置于敞口端12的外部，定位端51的侧壁上设置有垂直于吊钉5的长轴的定位孔53，销钉4的一端将弹簧3压缩在定位孔53中，销钉4的另一端卡在条形槽11中。本实施例中采用无缝钢管制成圆管1，其中一端采用堵头14封堵形成封闭端13，封板2盖在条形缝的外周。参见附图2，圆管1预埋在uhpc构件7的混凝土中，通过设置堵头14和封板2防止混凝土进入圆管1中。uhpc构件7中对称设置四个起吊装置，采用吊绳同时吊起四个吊钉5，能将uhpc构件7水平整体吊运，安全性好，操作简单，抗剪切力强。
34.参见附图7的示意，在上述实施例的基础上，在另一改进的实施例中，圆管1的厚度不低于5mm。这样设置，当销钉4对准条形槽11时，在弹簧3的弹力下，销钉4被弹起卡入条形槽11中，销钉4的端部被圆管1的壁所阻挡，这样销钉4可以在条形槽11中沿着圆管1的长度方向移动，使得吊钉5可以做圆管1中拉出一段距离，但是吊钉5不能从圆管1中取出。
35.参见附图1和附图2的示意，在上述实施例的基础上，在另一改进的实施例中，还包括附加筋6，附加筋6设置在圆管1的敞口端12的外壁。这样设置，一方面提高了起吊装置在混凝土中的锚固力，另一方面降低了圆管1的开口端附近的混凝土的开裂程度。
36.参见附图1和附图2的示意，在上述实施例的基础上，在另一改进的实施例中，附加筋6的中部设置为拱形，附加筋6的拱形部分固定在圆管1的外壁上。本实施例中采用螺纹钢制作附加筋6，成本低，制作容易，且抗弯能力强。
37.参见附图1和附图3的示意，在上述实施例的基础上，在另一改进的实施例中，封板2的面积大于条形槽11的面积。
38.参见附图1和附图7的示意，在上述实施例的基础上，在另一改进的实施例中，条形槽11的长度大于销钉4的直径且小于吊钉5的长度的一半。
39.参见附图2的示意，在上述实施例的基础上，在另一改进的实施例中，圆管1水平锚固在uhpc构件中，且敞口端12与uhpc构件的端面齐平。
40.参见附图1的示意，在上述实施例的基础上，在另一改进的实施例中，起吊端52的端部设置有盖帽，盖帽的外径不小于圆管1的外径。
41.参见附图3至附图7的示意，在上述实施例的基础上，在另一改进的实施例中，定位孔53为盲孔。这样设置弹簧3放置到定位孔53时不会漏出。
42.参见附图3至附图7的示意，在上述实施例的基础上，在另一改进的实施例中，销钉4的长度不大于定位孔53的长度与圆管1的厚度之和。这样设置保证销钉4被卡在条形槽11中。
43.结合附图3至附图7，简要介绍本实用新型一实施例中起吊装置的安装过程：
44.首先，将堵头14和封板2、附加筋6分别焊接在圆管1上，将圆管1预埋进入混凝土中，圆管1的开口端与uhpc构件的端部齐平；
45.其次，依次将弹簧3、销钉4置入吊钉5的定位孔53中，然后将弹簧3、销钉4以及吊钉5的定位端51放入圆管1的开口端，此时需人工施加外力将销钉4竖向压下，销钉4受力造成弹簧3被压缩(如附图3所示)，当销钉4打顶部低于圆管1的边缘时，将吊钉5的定位端51推入到圆管1中(如附图4所示)；
46.最后，当吊钉5的定位端51推进一段距离后(如附图5所示)，若销钉4正好对准圆管1所开的条形槽11，在弹簧3的弹力下，销钉4被弹起卡入条形槽11中(如附图6所示)；若销钉4未对准条形槽11，需手持吊顶的起吊端52并绕方向c慢慢旋转，直至销钉4对准圆管1上的
条形槽11时，销钉4在弹簧3的弹力作用下被卡在条形槽11中(如附图7所示)。
47.上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种uhpc构件的起吊装置，其特征在于，包括圆管、封板、弹簧、销钉和吊钉，所述圆管包括敞口端和封闭端，所述圆管的侧壁沿长轴方向开设条形槽，所述封板设置在所述圆管的侧壁上以完全遮盖所述条形槽，所述条形槽的宽度大于所述销钉的外径，所述销钉的底面积大于所述弹簧的外径，所述吊钉包括定位端和起吊端，所述定位端置于所述圆管内部，所述起吊端置于所述敞口端的外部，所述定位端的侧壁上设置有垂直于所述吊钉的长轴的定位孔，所述销钉的一端将所述弹簧压缩在所述定位孔中，所述销钉的另一端卡在所述条形槽中。2.根据权利要求1所述的uhpc构件的起吊装置，其特征在于，所述圆管的厚度不低于5mm。3.根据权利要求2所述的uhpc构件的起吊装置，其特征在于，还包括附加筋，所述附加筋设置在所述圆管的敞口端的外壁。4.根据权利要求3所述的uhpc构件的起吊装置，其特征在于，所述附加筋的中部设置为拱形，所述附加筋的拱形部分固定在所述圆管的外壁上。5.根据权利要求1-4任一项所述的uhpc构件的起吊装置，其特征在于，所述封板的面积大于所述条形槽的面积。6.根据权利要求5所述的uhpc构件的起吊装置，其特征在于，所述条形槽的长度大于所述销钉的直径且小于所述吊钉的长度的一半。7.根据权利要求5所述的uhpc构件的起吊装置，其特征在于，所述圆管水平锚固在uhpc构件中，且所述敞口端与uhpc构件的端面齐平。8.根据权利要求5所述的uhpc构件的起吊装置，其特征在于，所述起吊端的端部设置有盖帽，所述盖帽的外径不小于所述圆管的外径。9.根据权利要求5所述的uhpc构件的起吊装置，其特征在于，所述定位孔为盲孔。10.根据权利要求5所述的uhpc构件的起吊装置，其特征在于，所述销钉的长度不大于所述定位孔的长度与所述圆管的厚度之和。

技术总结

本实用新型公开一种UHPC构件的起吊装置，包括圆管、封板、弹簧、销钉和吊钉，圆管包括敞口端和封闭端，圆管的侧壁沿长轴方向开设条形槽，封板设在圆管的侧壁上以完全遮盖条形槽，条形槽的宽度大于销钉外径，销钉底面积大于弹簧的外径，吊钉包括定位端和起吊端，定位端置于圆管内部，起吊端置于敞口端的外部，定位端的侧壁上设有垂直于吊钉的长轴的定位孔，销钉的一端将弹簧压缩在定位孔中，销钉的另一端卡在条形槽中。本方案的UHPC构件的起吊装置水平锚固在UHPC构件中，吊钉能在钢管中前后移动但不能取出，确保起吊过程的安全；在UHPC构件中对称设置四个起吊装置，采用吊绳将UHPC构件水平吊运操作简单，抗剪切力强。抗剪切力强。抗剪切力强。