包装袋定位导轨的制作方法

1.本实用新型属于食品包装技术领域，具体涉及包装袋定位导轨。

背景技术：

2.给袋式包装机代替了手工包装，为大型企业、中小规模企业实现了包装自动化，操作人员只要将做好的一个一个的袋子，一次性将几百个袋子放在设备的取袋部，设备机械抓会自动的取袋、列印日期、开袋、给计量装置信号计量并落料、封口、输出。
3.然而包装袋在旋转式给袋包装机上，进行打印喷码时，包装袋在被旋转移动的过程中因变形，前后摆动，不能很好的定位袋子喷码区域，导致在线激光喷码歪斜、错乱、漏喷。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供包装袋定位导轨，以解决上述背景技术中提出现有的给袋式包装机在使用过程中，包装袋在被旋转移动的过程中因变形，前后摆动，不能很好的定位袋子喷码区域，导致在线激光喷码歪斜、错乱、漏喷。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包装袋定位导轨，包括与包装袋运动轨迹一致的导向轨道，用以对包装袋运动的运动轨迹进行导向，所述导向轨道由外导轨和内导轨构成，且包装袋运动时被夹于所述外导轨和所述内导轨之间。
6.优选的，所述导向轨道设置在旋转给袋机的喷码处，且所述外导轨和所述内导轨均设置成弧形结构。
7.优选的，包装袋进入所述导向轨道的一端为入口段，所述导向轨道在入口段设置成喇叭状，以使包装袋平滑进入。
8.优选的，所述内导轨的圆弧半径与包装袋运动圆周的圆周半径一致。
9.优选的，所述外导轨远离入口端的一端为包装袋打码段，所述外导轨上配合包装袋的打码区域设置有凸起部，以使包装袋上对应的打码区域裸露出，进行打码。
10.优选的，所述外导轨位于打码段处的圆弧半径与所述内导轨一致。
11.优选的，所述外导轨的入口端为与包装袋的打码区域的相切圆弧状。
12.优选的，所述外导轨远离所述内导轨的一侧外壁连接有连接架，用以安装在包装袋给袋机上。
13.优选的，所述内导轨上设置有固定架，用以进行安装固定。
14.优选的，所述外导轨与所述内导轨之间的间隙配合包装袋及其内容物设置。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.通过设计导向轨道结构，来对包装袋进行定位固定，导向轨道与包装袋运动轨迹一致，旋转给袋机的旋转部夹持包装袋转动，包装袋远离夹持装置的一端被夹于内导轨和外导轨之间，以限制包装袋运动，有效的保证了每个包装袋运动轨迹一致，喷码区域定位稳定，彻底解决包装袋在运动过程中因变形，前后摆动，袋子喷码区域不能很好的定位，造成
在线激光喷码歪斜、错乱和漏喷，使用效果良好。
附图说明
17.图1为本实用新型的立体结构示意图；
18.图2为本实用新型的俯视结构示意图；
19.图3为本实用新型的另一角度结构示意图。
20.图中：1、外导轨；2、内导轨；3、连接架；4、固定架；5、凸起部。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：包装袋定位导轨，包括与包装袋运动轨迹一致的导向轨道，用以对包装袋运动的运动轨迹进行导向，导向轨道由外导轨1和内导轨2构成，且包装袋运动时被夹于外导轨1和内导轨2之间。
23.本实施方案中，通过设计导向轨道结构，来对包装袋进行定位固定，导向轨道与包装袋运动轨迹一致，旋转给袋机的旋转部夹持包装袋转动，包装袋远离夹持装置的一端被夹于内导轨2和外导轨1之间，以限制包装袋运动，避免包装袋喷码时的弯曲变形，前后摆动，有效的保证了每个包装袋运动轨迹一致，喷码区域定位稳定，避免在线激光喷码歪斜，错乱，漏喷，使用效果良好。
24.具体的，导向轨道设置在旋转给袋机的喷码处，且外导轨1和内导轨2均设置成弧形结构。
25.本实施例中，导向轨道设置在喷码处，且外导轨1和内导轨2均设置成弧形结构，在包装袋进入喷码区域前一段位置就能对其进行限位，减小包装袋的抖动。
26.具体的，包装袋进入导向轨道的一端为入口段，导向轨道在入口段设置成喇叭状，以使包装袋平滑进入。
27.本实施例中，入口段设置成喇叭状，便于包装袋进入，喇叭口的弯曲度应尽可能平缓以降低包装袋运动时进入导向轨道时的阻力。
28.具体的，内导轨2的圆弧半径与包装袋运动圆周的圆周半径一致。
29.本实施例中，内导轨2对包装袋的一侧进行限位，且内导轨2不跟随旋转给袋机的旋转部转动。
30.具体的，外导轨1远离入口端的一端为包装袋打码段，外导轨上1配合包装袋的打码区域设置有凸起部5，以使包装袋上对应的打码区域裸露出，进行打码。
31.本实施例中，凸起部5使包装袋上对应的打码区域裸露出，进行打码，可配合打码区域，调整凸起部5的位置。
32.具体的，外导轨1位于打码段处的圆弧半径与内导轨2一致。
33.本实施例中，为减小打码处包装袋的抖动，将外导轨1位于打码段处的圆弧半径与内导轨2一致，在该处打码完成后，包装袋在此处可通过机械臂取出出料。
34.具体的，外导轨1的入口端为与包装袋的打码区域的相切圆弧状。
35.本实施例中，设置外导轨1的弧形结构使包装袋平滑进入喷码区域。
36.具体的，外导轨1远离内导轨2的一侧外壁连接有连接架3，用以安装在包装袋给袋机上。
37.本实施例中，连接架3用以将外导轨1安装在包装袋给袋机上，且外导轨1和内导轨2均不跟随旋转给袋机的旋转部转动。
38.具体的，内导轨2上设置有固定架4，用以进行安装固定。
39.本实施例中，固定架4用以将内导轨2安装在旋转给袋机内部。
40.具体的，外导轨1与内导轨2之间的间隙配合包装袋及其内容物设置。
41.本实施例中，内导轨2和外导轨1间的间隙可以配合包装袋及其内容物调整，并且两层导轨的位置及高度也可配合包装袋进行调整。
42.本实用新型的工作原理及使用流程：通过设计导向轨道结构，来对包装袋进行定位固定，导向轨道与包装袋运动轨迹一致，旋转给袋机的旋转部夹持包装袋转动，包装袋经过入口段的喇叭状结构进入，此时包装袋远离夹持装置的一端被夹于内导轨2和外导轨1之间，以限制包装袋运动，旋转部进一步带动包装袋移动到打码段进行打码，外导轨上1配合包装袋的打码区域设置有凸起部5，以使包装袋上对应的打码区域裸露出，进行打码，通过导向轨道结构避免包装袋喷码时的弯曲变形，前后摆动，有效的保证了每个包装袋运动轨迹一致，喷码区域定位稳定，避免在线激光喷码歪斜，错乱，漏喷。
43.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.包装袋定位导轨，其特征在于：包括与包装袋运动轨迹一致的导向轨道，用以对包装袋运动的运动轨迹进行导向，所述导向轨道由外导轨(1)和内导轨(2)构成，且包装袋运动时被夹于所述外导轨(1)和所述内导轨(2)之间。2.根据权利要求1所述的包装袋定位导轨，其特征在于：所述导向轨道设置在旋转给袋机的喷码处，且所述外导轨(1)和所述内导轨(2)均设置成弧形结构。3.根据权利要求1所述的包装袋定位导轨，其特征在于：包装袋进入所述导向轨道的一端为入口段，所述导向轨道在入口段设置成喇叭状，以使包装袋平滑进入。4.根据权利要求1所述的包装袋定位导轨，其特征在于：所述内导轨(2)的圆弧半径与包装袋运动圆周的圆周半径一致。5.根据权利要求4所述的包装袋定位导轨，其特征在于：所述外导轨(1)远离入口端的一端为包装袋打码段，所述外导轨上(1)配合包装袋的打码区域设置有凸起部(5)，以使包装袋上对应的打码区域裸露出，进行打码。6.根据权利要求5所述的包装袋定位导轨，其特征在于：所述外导轨(1)位于打码段处的圆弧半径与所述内导轨(2)一致。7.根据权利要求6所述的包装袋定位导轨，其特征在于：所述外导轨(1)的入口端为与包装袋的打码区域的相切圆弧状。8.根据权利要求7所述的包装袋定位导轨，其特征在于：所述外导轨(1)远离所述内导轨(2)的一侧外壁连接有连接架(3)，用以安装在包装袋给袋机上。9.根据权利要求8所述的包装袋定位导轨，其特征在于：所述内导轨(2)上设置有固定架(4)，用以进行安装固定。10.根据权利要求9所述的包装袋定位导轨，其特征在于：所述外导轨(1)与所述内导轨(2)之间的间隙配合包装袋及其内容物设置。

技术总结

本实用新型公开了包装袋定位导轨，属于食品包装技术领域，该包装袋定位导轨，包括与包装袋运动轨迹一致的导向轨道，用以对包装袋运动的运动轨迹进行导向，所述导向轨道由外导轨和内导轨构成，且包装袋运动时被夹于所述外导轨和所述内导轨之间，所述导向轨道设置在旋转给袋机的喷码处，且所述外导轨和所述内导轨均设置成弧形结构，包装袋进入所述导向轨道的一端为入口段，所述导向轨道在入口段设置成喇叭状，以使包装袋平滑进入。通过设计导向轨道结构，来对包装袋进行定位固定，导向轨道与包装袋运动轨迹一致，以限制包装袋运动，解决包装袋在运动过程中因变形，前后摆动，袋子喷码区域不能很好的定位，造成在线激光喷码歪斜、错乱和漏喷。乱和漏喷。乱和漏喷。