一种智能料盘上料装置

1.本实用新型涉及料盘上料技术领域，具体为一种智能料盘上料装置。

背景技术：

2.料盘上料一般指对料盘上料的操作，在上料时就会用到上料装置，但是目前市场上的上料装置，在上料的过程中，不便于对原料进行粉碎挤压操作，从而影响后续的上料操作，降低了上料装置的上料速度。
3.为此，我们提出了一种可粉碎挤压的智能料盘上料装置。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种智能料盘上料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种智能料盘上料装置，包括底座，所述底座的上表面连通有料盘，料盘的上表面连通有竖管，竖管的顶部连通有进料斗，料盘的内部固定安装有螺旋隔板，料盘的一侧连通有出料管，竖管的内部通过固定杆固定安装有锥形板，锥形板的底部固定安装有电机，电机的输出轴固定安装有粉碎刀。
7.优选的，所述底座底部的四角均固定安装有固定板，固定板上开设有固定孔，且固定板的下表面开设有防滑纹。
8.优选的，所述料盘的内壁固定安装有挡块，挡块的一侧与螺旋隔板的一侧固定连接，料盘内壁的一侧且位于出料管的一侧通过轴座转动连接有挡板，挡板的一侧与螺旋隔板的一侧接触，挡板的一侧与料盘的内壁通过弹簧固定连接。
9.优选的，所述出料管的顶部插设有竖板，竖板的底部与出料管的内底壁接触。
10.优选的，所述出料管的上表面开设有供竖板通过的板孔，且板孔的内壁与竖板的表面滑动连接，出料管的上表面固定安装有限位板，限位板的一侧插设有与限位板螺纹连接的螺钉，螺钉的一端与竖板的一侧接触。
11.优选的，所述出料管的内底壁且位于竖板的两侧均固定安装有冂型板，冂型板的一侧与竖板的一侧接触。
12.有益效果
13.本实用新型提供了一种智能料盘上料装置，具备以下有益效果：
14.1.该智能料盘上料装置，通过控制电机工作，电机带动输出轴上的粉碎刀转动，从而对原料进行粉碎操作，同时通过螺旋隔板对原料挤压输送挤压，使其到达出料管的一端由出料管排出，达到了便于对原料进行粉碎挤压操作的效果，方便后续的上料操作。
15.2.该智能料盘上料装置，通过螺钉对竖板限位，同时冂型板对竖板限位，达到了方便竖板与出料管实现开合的目的，达到了方便对原料出料控制的效果，便于后续工作人员的使用。
附图说明
16.图1为本实用新型立体结构示意图；
17.图2为本实用新型料盘的俯剖结构示意图；
18.图3为本实用新型出料管的俯剖结构示意图；
19.图4为本实用新型竖管的正剖结构示意图。
20.图中：1底座、2料盘、3竖管、4螺旋隔板、5出料管、6锥形板、7电机、8粉碎刀、9挡块、10挡板、11弹簧、12竖板、13限位板、14螺钉、15 冂型板。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种智能料盘上料装置，包括底座1，底座1底部的四角均固定安装有固定板，固定板上开设有固定孔，且固定板的下表面开设有防滑纹，底座1的上表面连通有料盘2，料盘2的上表面连通有竖管3，竖管3的顶部连通有进料斗，料盘2的内部固定安装有螺旋隔板4，料盘2的内壁固定安装有挡块9，挡块9的一侧与螺旋隔板4的一侧固定连接，料盘2内壁的一侧且位于出料管5的一侧通过轴座转动连接有挡板10，挡板10的一侧与螺旋隔板4的一侧接触，挡板10的一侧与料盘2 的内壁通过弹簧11固定连接。
23.料盘2的一侧连通有出料管5，出料管5的顶部插设有竖板12，竖板12 的底部与出料管5的内底壁接触，竖管3的内部通过固定杆固定安装有锥形板6，锥形板6的底部固定安装有电机7，电机7的输出轴固定安装有粉碎刀 8，出料管5的内底壁且位于竖板12的两侧均固定安装有冂型板15，冂型板 15的一侧与竖板12的一侧接触。
24.控制电机7工作，电机7带动输出轴上的粉碎刀8转动，从而对原料进行粉碎操作，同时通过螺旋隔板4对原料挤压输送挤压，使其到达出料管5 的一端由出料管5排出，达到了便于对原料进行粉碎挤压操作的效果，方便后续的上料操作。
25.出料管5的上表面开设有供竖板12通过的板孔，且板孔的内壁与竖板12 的表面滑动连接，出料管5的上表面固定安装有限位板13，限位板13的一侧插设有与限位板13螺纹连接的螺钉14，螺钉14的一端与竖板12的一侧接触。
26.通过螺钉14对竖板12限位，同时冂型板15对竖板12限位，达到了方便竖板12与出料管5实现开合的目的，达到了方便对原料出料控制的效果，便于后续工作人员的使用。
27.工作原理：当使用该装置上料时，控制电机7工作，电机7带动输出轴上的粉碎刀8转动，从而对原料进行粉碎操作，同时通过螺旋隔板4对原料挤压输送挤压，使其到达出料管5的一端由出料管5排出，当需要对出料控制时，松动螺钉14，随后抽出或插入竖板12，当竖板12到位时，拧紧螺钉 14即可。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种智能料盘上料装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面连通有料盘(2)，料盘(2)的上表面连通有竖管(3)，竖管(3)的顶部连通有进料斗，料盘(2)的内部固定安装有螺旋隔板(4)，料盘(2)的一侧连通有出料管(5)，竖管(3)的内部通过固定杆固定安装有锥形板(6)，锥形板(6)的底部固定安装有电机(7)，电机(7)的输出轴固定安装有粉碎刀(8)。2.根据权利要求1所述的一种智能料盘上料装置，其特征在于：所述底座(1)底部的四角均固定安装有固定板，固定板上开设有固定孔，且固定板的下表面开设有防滑纹。3.根据权利要求1所述的一种智能料盘上料装置，其特征在于：所述料盘(2)的内壁固定安装有挡块(9)，挡块(9)的一侧与螺旋隔板(4)的一侧固定连接，料盘(2)内壁的一侧且位于出料管(5)的一侧通过轴座转动连接有挡板(10)，挡板(10)的一侧与螺旋隔板(4)的一侧接触，挡板(10)的一侧与料盘(2)的内壁通过弹簧(11)固定连接。4.根据权利要求1所述的一种智能料盘上料装置，其特征在于：所述出料管(5)的顶部插设有竖板(12)，竖板(12)的底部与出料管(5)的内底壁接触。5.根据权利要求1所述的一种智能料盘上料装置，其特征在于：所述出料管(5)的上表面开设有供竖板(12)通过的板孔，且板孔的内壁与竖板(12)的表面滑动连接，出料管(5)的上表面固定安装有限位板(13)，限位板(13)的一侧插设有与限位板(13)螺纹连接的螺钉(14)，螺钉(14)的一端与竖板(12)的一侧接触。6.根据权利要求1所述的一种智能料盘上料装置，其特征在于：所述出料管(5)的内底壁且位于竖板(12)的两侧均固定安装有冂型板(15)，冂型板(15)的一侧与竖板(12)的一侧接触。

技术总结

本实用新型公开了一种智能料盘上料装置，包括底座，所述底座的上表面连通有料盘，料盘的上表面连通有竖管，竖管的顶部连通有进料斗，料盘的内部固定安装有螺旋隔板，料盘的一侧连通有出料管，竖管的内部通过固定杆固定安装有锥形板，锥形板的底部固定安装有电机，电机的输出轴固定安装有粉碎刀，底座底部的四角均固定安装有固定板，固定板上开设有固定孔，且固定板的下表面开设有防滑纹。该智能料盘上料装置，通过控制电机工作，电机带动输出轴上的粉碎刀转动，从而对原料进行粉碎操作，同时通过螺旋隔板对原料挤压输送挤压，使其到达出料管的一端由出料管排出，达到了便于对原料进行粉碎挤压操作的效果，方便后续的上料操作。方便后续的上料操作。方便后续的上料操作。