一种腻子粉的制作方法

1.本发明涉及建筑材料技术领域，特别涉及一种腻子粉及其制备方法。

背景技术：

2.腻子粉是建筑装饰材料的一种，主要成分是滑石粉和胶水，腻子是用来墙面修补平的一种基材，为下一步装饰（刷油漆贴壁纸）打下良好的基础，腻子分为内墙和外墙两种，外墙腻子要抵抗风吹日晒所以胶性大、强度高，环保指数稍低，内墙腻子综合指数较好，健康环保，所以内墙不外用，外墙不内用。通常腻子是石膏或者水泥基的，这样表面粗糙比较容易粘接牢固。但是在施工的时候还是要在基层上涂刷一层界面剂来封固基层同时提高墙面的附着力，让腻子能够更好的粘结在基面上；腻子一般是由基料、填料、水和助剂等组成，基料，也称粘结剂，是腻子的最关键组分，主要起粘结等各种作用，腻子最常用的粘结剂是水泥和有机聚合物，有机聚合物又有乳液和乳胶粉之分，水泥是粘结性好、耐久和性价比合理的粘结剂，但拉伸强度和抗裂性较差，有机聚合物可对其改性和增韧，从而提高腻子性能；填料主要起填充作用，常用的有碳酸钙、滑石粉和石英砂等，应注意填料细度的搭配使用；助剂有增稠剂、保水剂等，增稠剂和保水剂起保水、改善贮存和施工性能的作用，一般使用纤维素类，抗冻剂主要是改善腻子在低温下的贮存稳定性，滑爽剂和减水剂等一般用在高档腻子中，改善腻子的施工性能；有的还加入纤维，起抗裂作用，腻子分油性腻子与水性腻子，分别用于油漆、乳胶漆施工，我们平常说的腻子都是指“水性腻子”。
3.目前的腻子粉在实际使用中的适应性仍有待加强，其使用抗裂性及粘接强度不佳，影响墙面的刷涂效果和持久性，并且现有的腻子粉在加工过程中操作复杂，加工成本高；为此，我们提出一种腻子粉。

技术实现要素：

4.本发明的主要目的在于提供一种腻子粉，解决背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种腻子粉，按重量份计，包括滑石粉35-45份、火山灰25-35份，黑水泥25-35份，木质素纤维15-25份，石膏粉8-12份、润滑剂6-10份、黄原胶6-8份、可再分散乳胶粉6-8份、碳化硅2-4份、硫代硫酸钠2-3份、食盐1-2份和添加剂1-3份。
6.优选的，按重量份计，包括滑石粉38-42份、火山灰28-32份，黑水泥28-32份，木质素纤维18-22份，石膏粉9-11份、润滑剂7-9份、黄原胶6.5-7.5份、可再分散乳胶粉6.5-7.5份、碳化硅2.5-3.5份、硫代硫酸钠2.4-2.6份、食盐1.4-1.6份和添加剂1.5-2.5份。
7.一种腻子粉的制备方法，包括如下步骤：步骤一：将滑石粉、火山灰和黑水泥进行混合，作为腻子粉的基底材料，基底材料的混合时长为25-35 min，混合过程中添加适量净水，混合完成后静置15-20 min；步骤二：对上述混合静置后的基底材料中依次加入木质素纤维、石膏粉、润滑剂和
黄原胶，继续混合，混合时长为1-1.2 h，混合过程中持续加热至55-65 ℃，得到混合物；步骤三：对上述步骤二中得到的混合物中再依次加入可再分散乳胶粉、硫代硫酸钠和食盐，混合15-20 min，得到进一步的混合物；步骤四：基于步骤三，最后加入添加剂，混合10-12 min后静置30 min，得到所需腻子的半成品；步骤五：将上述得到的腻子半成品进行干燥，干燥后使其含水率不高于12 %；步骤六：对干燥的腻子进行造粒，使其颗粒大小在300目；步骤七：称重包装后得到所需腻子粉。
8.优选地，所述添加剂为聚丙烯酰胺粉体和无水三氯化铝的混合物，所述聚丙烯酰胺粉体与无水三氯化铝的使用比例为1.5：1.2。
9.优选地，所述木质素纤维的长度为1-5 mm。
10.优选地，所述石膏粉的制备方法为：将开采得来的石膏进行精选并清洗；将清洗后的石膏入大炉，利用300 ℃高温烧25-30 h，后静置1.5-2 h；将上述静置后的石膏加温到600 ℃烧18-24 h，使石膏中的结晶水完全排除；基于上述步骤，后停火保温，保温时长为24 h；最后进行再精选加工，即得到所需石膏。
11.优选地，所述木质素纤维的制备方法为：取木浆板为制作原料，加入植物油和苏打水进行浸润；对浸润后的木浆板进行粗粉，粗粉后的直径为8-12 mm；将上述粗粉后的木浆板进行干燥，使其含水率不高于5 %；基于上述步骤，对干燥后的木浆板进行进一步精磨，精磨后的颗粒大小为100目；筛分后得到所需木质素纤维。
12.优选地，所述腻子粉还包括4-8组份的彩矿粉，所述彩矿粉为可溶性彩矿粉。
13.本发明具有如下有益效果：本发明方法制备的腻子粉通过对不同成分及材料的合理配比和不断融合，有效提升了腻子粉的使用效果及适应性。
14.本发明方法制备的腻子粉含碳化硅及食盐等成分，其中碳化硅通过与其他成分的合理组合能够有效提高腻子粉的防水性能、抗老化性能及抗冻性能，食盐与硫代硫酸钠的配比在于防止特种腻子粉刮出的腻子层开裂、起泡及脱皮等，进一步提升适应性。
15.本发明方法制备的腻子粉制备方式简单，加工成本低，加工效率高，具备很强的推广价值。
16.当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
具体实施方式
17.下面将对本实用发明例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范
围。
18.实施例1一种腻子粉，按重量份计，包括滑石粉35-45份、火山灰25-35份，黑水泥25-35份，木质素纤维15-25份，石膏粉8-12份、润滑剂6-10份、黄原胶6-8份、可再分散乳胶粉6-8份、碳化硅2-4份、硫代硫酸钠2-3份、食盐1-2份和添加剂1-3份。
19.其中，按重量份计，包括滑石粉38-42份、火山灰28-32份，黑水泥28-32份，木质素纤维18-22份，石膏粉9-11份、润滑剂7-9份、黄原胶6.5-7.5份、可再分散乳胶粉6.5-7.5份、碳化硅2.5-3.5份、硫代硫酸钠2.4-2.6份、食盐1.4-1.6份和添加剂1.5-2.5份。
20.实施例2一种腻子粉的制备方法，包括如下步骤：步骤一：将滑石粉、火山灰和黑水泥进行混合，作为腻子粉的基底材料，基底材料的混合时长为25-35 min，混合过程中添加适量净水，混合完成后静置15-20 min；步骤二：对上述混合静置后的基底材料中依次加入木质素纤维、石膏粉、润滑剂和黄原胶，继续混合，混合时长为1-1.2 h，混合过程中持续加热至55-65 ℃，得到混合物；步骤三：对上述步骤二中得到的混合物中再依次加入可再分散乳胶粉、硫代硫酸钠和食盐，混合15-20 min，得到进一步的混合物；步骤四：基于步骤三，最后加入添加剂，混合10-12 min后静置30 min，得到所需腻子的半成品；步骤五：将上述得到的腻子半成品进行干燥，干燥后使其含水率不高于12 %；步骤六：对干燥的腻子进行造粒，使其颗粒大小在300目；步骤七：称重包装后得到所需腻子粉。
21.其中，添加剂为聚丙烯酰胺粉体和无水三氯化铝的混合物，聚丙烯酰胺粉体与无水三氯化铝的使用比例为1.5：1.2，提升腻子粉在不同使用状态下的适应性。
22.其中，木质素纤维的长度为1-5 mm，便于进行成分的粘接和融合。
23.其中，石膏粉的制备方法为：将开采得来的石膏进行精选并清洗；将清洗后的石膏入大炉，利用300 ℃高温烧25-30 h，后静置1.5-2 h；将上述静置后的石膏加温到600 ℃烧18-24 h，使石膏中的结晶水完全排除；基于上述步骤，后停火保温，保温时长为24 h；最后进行再精选加工，即得到所需石膏。
24.其中，木质素纤维的制备方法为：取木浆板为制作原料，加入植物油和苏打水进行浸润；对浸润后的木浆板进行粗粉，粗粉后的直径为8-12 mm；将上述粗粉后的木浆板进行干燥，使其含水率不高于5 %；基于上述步骤，对干燥后的木浆板进行进一步精磨，精磨后的颗粒大小为100目；筛分后得到所需木质素纤维。
25.其中，腻子粉还包括4-8组份的彩矿粉，彩矿粉为可溶性彩矿粉，使用适应性加强。
26.本发明中，黄原胶具有独特的流变性，良好的水溶性、对热及酸碱的稳定性、与多
种盐类有很好的相容性；可再分散乳胶粉具有高粘结能力和独特的性能，如：抗水性，施工性及隔热性等；碳化硅具有很强的耐火性，对腻子粉的使用强度及稳定性均有显著的提升效果。
27.实施例3针对于本发明方法制备的腻子粉的使用质量检测，选用本发明方法制备的腻子粉，优选的，包括滑石粉40份、火山灰30份，黑水泥30份，木质素纤维20份，石膏粉10份、润滑剂8份、黄原胶7份、可再分散乳胶粉7份、碳化硅3份、硫代硫酸钠2.5份、食盐1.5份、添加剂2份和彩矿粉6份，另选取3组市售普通腻子粉做检测对比，设立a、b和c和d四个对照组，其中a、b和c组为市售普通组，d组为本发明方法制备的腻子粉，检测标准为其在容器中的状态、施工性、抗裂性和粘结强度，测试情况如下表所示。
28.表一为4组腻子粉的检测对比情况：组别abcd状态轻微结块无结块中度结块无结块施工性刮涂无障碍刮涂无障碍刮涂有障碍刮涂无障碍抗裂性（mm）≥3≥1≥2≥1粘结强度（mpa）≥0.4≥0.3≥0.5≥0.6由表一可知，本发明方法制备的腻子粉在呈现状态和施工性方面均保持良好态势，并且其使用抗裂性好，粘结强度高，较他种同类产品的综合优势较明显，使用效果好，推广价值更高。
29.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
30.以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

技术特征：

1.一种腻子粉，其特征在于，按重量份计，包括滑石粉35-45份、火山灰25-35份，黑水泥25-35份，木质素纤维15-25份，石膏粉8-12份、润滑剂6-10份、黄原胶6-8份、可再分散乳胶粉6-8份、碳化硅2-4份、硫代硫酸钠2-3份、食盐1-2份和添加剂1-3份。2.如权利要求1所述的一种腻子粉，其特征在于，按重量份计，包括滑石粉38-42份、火山灰28-32份，黑水泥28-32份，木质素纤维18-22份，石膏粉9-11份、润滑剂7-9份、黄原胶6.5-7.5份、可再分散乳胶粉6.5-7.5份、碳化硅2.5-3.5份、硫代硫酸钠2.4-2.6份、食盐1.4-1.6份和添加剂1.5-2.5份。3.根据权利要求2所述的一种腻子粉的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤一：将滑石粉、火山灰和黑水泥进行混合，作为腻子粉的基底材料，基底材料的混合时长为25-35 min，混合过程中添加适量净水，混合完成后静置15-20 min；步骤二：对上述混合静置后的基底材料中依次加入木质素纤维、石膏粉、润滑剂和黄原胶，继续混合，混合时长为1-1.2 h，混合过程中持续加热至55-65 ℃，得到混合物；步骤三：对上述步骤二中得到的混合物中再依次加入可再分散乳胶粉、硫代硫酸钠和食盐，混合15-20 min，得到进一步的混合物；步骤四：基于步骤三，最后加入添加剂，混合10-12 min后静置30 min，得到所需腻子的半成品；步骤五：将上述得到的腻子半成品进行干燥，干燥后使其含水率不高于12 %；步骤六：对干燥的腻子进行造粒，使其颗粒大小在300目；步骤七：称重包装后得到所需腻子粉。4.根据权利要求3所述的一种腻子粉的制备方法，其特征在于，所述添加剂为聚丙烯酰胺粉体和无水三氯化铝的混合物，所述聚丙烯酰胺粉体与无水三氯化铝的使用比例为1.5：1.2。5.根据权利要求4所述的一种腻子粉的制备方法，其特征在于，所述木质素纤维的长度为1-5 mm。6.根据权利要求5所述的一种腻子粉的制备方法，其特征在于，所述石膏粉的制备方法为：将开采得来的石膏进行精选并清洗；将清洗后的石膏入大炉，利用300 ℃高温烧25-30 h，后静置1.5-2 h；将上述静置后的石膏加温到600 ℃烧18-24 h，使石膏中的结晶水完全排除；基于上述步骤，后停火保温，保温时长为24 h；最后进行再精选加工，即得到所需石膏。7.根据权利要求6所述的一种腻子粉的制备方法，其特征在于，所述木质素纤维的制备方法为：取木浆板为制作原料，加入植物油和苏打水进行浸润；对浸润后的木浆板进行粗粉，粗粉后的直径为8-12 mm；将上述粗粉后的木浆板进行干燥，使其含水率不高于5 %；基于上述步骤，对干燥后的木浆板进行进一步精磨，精磨后的颗粒大小为100目；筛分后得到所需木质素纤维。8.根据权利要求7所述的一种腻子粉的制备方法，其特征在于，所述腻子粉还包括4-8
组份的彩矿粉，所述彩矿粉为可溶性彩矿粉。

技术总结

本发明公开了一种腻子粉，涉及建筑材料技术领域，本发明腻子粉，按重量份计，包括滑石粉35-45份、火山灰25-35份，黑水泥25-35份，木质素纤维15-25份，石膏粉8-12份、润滑剂6-10份、黄原胶6-8份、可再分散乳胶粉6-8份、碳化硅2-4份、硫代硫酸钠2-3份、食盐1-2份和添加剂1-3份。本发明腻子粉通过对不同成分及材料的合理配比和不断融合，有效提升腻子粉的使用效果及适应性，并且本发明腻子粉制备工艺简单，加工成本低，加工效率高，有利于推广。有利于推广。