提取板的制作方法

1.本实用新型涉及检测器材，特别涉及一种提取板。

背景技术：

2.实验室收集提取核酸时，往往需使用到一种预分装的96孔提取板。但是，发明人发现提取板通过注塑形成，由于形成提取板的注塑胶为胶状，而支撑住提取板的支撑壁面一般为垂直于水平面的竖直薄长壁，加样孔又较深，支撑壁面也将较长，在注塑成型提取板时注塑胶在注塑机中沿加样孔的深度方向走胶较长距离，造成走胶困难，因此成型周期长，形成提取板效率较低。另外提取板出模角度过小，出模顶出沾前模，也造成成型周期长。

技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种提取板，使得提取板成型时走胶流畅，顶出时不易沾前模，进而缩短提取板成型周期，提升产量。
4.为解决上述技术问题，本实用新型的实施方式提供了一种提取板，包括：
5.主板体，主板体的上表面开设有阵列排布的加样孔；以及，
6.外围板，围绕在所述主板体的外周所述外围板具有沿所述加样孔的深度方向延伸的第一延伸部、设置在所述第一延伸部的底端的支撑脚，且所述第一延伸部与所述加样孔相隔开，所述支撑脚朝向远离所述加样孔的方向倾斜延伸；所述第一延伸部具有与所述主板体相连的外壁面、朝向所述加样孔所在侧的内壁面，所述内壁面为倾斜面，且所述外壁面和所述内壁面之间的宽度由上之下逐渐减小；其中，所述外壁面的顶部和所述内壁面的顶部之间的宽度范围为1.52mm-1.60mm，所述外壁面的底部和所述内壁面的底部之间的宽度范围为 1.20mm-1.24mm。
7.本实用新型实施方式相对于现有技术而言，由于外壁面和内壁面之间的宽度由上之下逐渐减小，内壁面为倾斜面，从而在不改面提取板的外形的角度的情况下，改变了外围板的厚度，让外围板的厚度增加，从而可有更宽的范围走胶，让走胶流畅，且倾斜的内壁面可便于提取板顶出时不易沾前模，进而缩短提取板成型周期，提升产量。另外，外围板上厚下窄也让外围板的重量得到一定控制，在注塑走胶流畅的过程中，也满足使用需求。
8.在一实施例中，所述外壁面的顶部和所述内壁面的顶部之间的宽度为1.53mm，所述外壁面的底部和所述内壁面的底部之间的宽度为1.21mm。
9.在一实施例中，所述内壁面与水平面朝向所述加样孔一侧的夹角范围为87
°‑
89
°
。
10.在一实施例中，所述加样孔的孔壁具有位于顶部的斜切面和与所述斜切面相连的竖直面，所述斜切面周向设置在所述加样孔中，且所述斜切面朝向所述加样孔的底面方向聚拢倾斜。
11.在一实施例中，所述斜切面与水平面朝向所述加样孔内的一侧的夹角范围为42
°‑
47
°
。
12.在一实施例中，所述斜切面与水平面朝向所述加样孔内的一侧的夹角为45
°
。
13.在一实施例中，所述加样孔具有四个侧面和四个棱面，且所述加样孔的棱面与所述加样孔的侧面间隔相连围绕形成所述加样孔的孔壁，所述加样孔的各侧面所在平面互相垂直，所述加样孔的棱面与其相连的侧面之间的夹角为135
°
。
14.在一实施例中，所述主板体上还具有朝向远离所述加样孔的一侧水平延伸的连接板，所述连接板远离所述加样孔的一侧与所述外围板连接；其中所述连接板的上表面低于所述加样孔的孔口所在水平面。
15.在一实施例中，所述连接板的上表面与所述加样孔的孔口所在水平面之间的距离为 0.33mm-0.37mm。
16.在一实施例中，所述加样孔具有开设在所述主板体的上表面的方孔部和与所述方孔部相连的底孔部；相邻的两个所述方孔部的孔侧壁相连，所述方孔部的孔侧壁竖直延伸；相邻的两个所述底孔部的孔侧壁相隔开，所述底孔部的孔侧壁朝向其底部聚拢倾斜延伸，且所述底孔部的孔侧壁的厚度小于所述方孔部的孔侧壁。
附图说明
17.图1是根据本实用新型一实施例中提取板的结构示意图；
18.图2是图1中a的局部放大图；
19.图3是根据本实用新型一实施例中提取板的剖视图；
20.图4是图3中c的局部放大图；
21.图5是根据本实用新型另一实施例中提取板的加样孔的结构示意图；
22.其中，1、主板体；2、外围板；21、第一延伸部；22、支撑脚；3、加样孔；4、外壁面； 5、内壁面；61、侧面；62、棱面；60、斜切面；7、连接板；81、方孔部；82、底孔部。
具体实施方式
23.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的各实施方式进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本实用新型各实施方式中，为了使读者更好地理解本技术而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施方式的种种变化和修改，也可以实现本技术各权利要求所要求保护的技术方案。
24.除非语境有其它需要，在整个说明书和权利要求中，词语“包括”和其变型，诸如“包含”和“具有”应被理解为开放的、包含的含义，即应解释为“包括，但不限于”。
25.以下将结合附图对本实用新型的各实施例进行详细说明，以便更清楚理解本实用新型的目的、特点和优点。应理解的是，附图所示的实施例并不是对本实用新型范围的限制，而只是为了说明本实用新型技术方案的实质精神。
26.在整个说明书中对“一个实施例”或“一实施例”的提及表示结合实施例所描述的特定特点、结构或特征包括于至少一个实施例中。因此，在整个说明书的各个位置“在一个实施例中”或“在一实施例”中的出现无需全都指相同实施例。另外，特定特点、结构或特征可在一个或多个实施例中以任何方式组合。
27.如该说明书和所附权利要求中所用的单数形式“一”和“所述”包括复数指代物，除非文中清楚地另外规定。应当指出的是术语“或”通常以其包括“和/或”的含义使用，除非文
中清楚地另外规定。
28.在以下描述中，为了清楚展示本实用新型的结构及工作方式，将借助诸多方向性词语进行描述，但是应当将“前”、“后”、“左”、“右”、“外”、“内”、“向外”、“向内”、“上”、“下”等词语理解为方便用语，而不应当理解为限定性词语。
29.下文参照附图描述本实用新型的实施例。
30.本实用新型第一实施例涉及一种提取板。如图1、图2、图3和图4所示，提取板包括：主板体1和外围板2，主板体1的上表面开设有阵列排布的加样孔3。外围板2围绕在主板体 1的外周外围板2具有沿加样孔3的深度方向延伸的第一延伸部21、设置在第一延伸部21的底端的支撑脚22，且第一延伸部21与加样孔3相隔开，支撑脚朝向远离加样孔3的方向倾斜延伸。第一延伸部21具有与主板体1相连的外壁面4、朝向加样孔3所在侧的内壁面5，内壁面5为倾斜面，外壁面4还为竖直面。且外壁面4和内壁面5之间的宽度由上之下逐渐减小。其中，外壁面4的顶部和内壁面5的顶部之间的宽度m范围为1.52mm-1.60mm，即外壁面4和内壁面5之间最宽的距离；外壁面4的底部和内壁面5的底部之间的宽度n范围为1.20mm-1.24mm，即外壁面4和内壁面5之间最窄的距离。
31.通过上述内容不难发现，由于外壁面4和内壁面5之间的宽度由上之下逐渐减小，内壁面5为倾斜面，从而在不改面提取板的外形的角度的情况下，改变了外围板2的厚度，让外围板2的厚度增加，从而可有更宽的范围走胶，让走胶流畅，且倾斜的内壁面5可便于提取板顶出时不易沾前模，进而缩短提取板成型周期，提升产量。另外，外围板2上厚下窄也让外围板2的重量得到一定控制，在注塑走胶流畅的过程中，也满足使用需求。
32.进一步的，外壁面4的顶部和内壁面5的顶部之间的宽度为1.53mm，也可为1.54mm或 1.56mm。外壁面4的底部和内壁面5的底部之间的宽度为1.21mm，也可为122mm或1.23mm。
33.进一步的，内壁面5与水平面l朝向加样孔3一侧的夹角d为87
°‑
89
°
，优选的，内壁面5与水平面l朝向加样孔3一侧的夹角d为89
°
，也可为88
°
。
34.另一实施例中，如图5所示，加样孔3的孔壁具有位于顶部的斜切面60和与斜切面60 相连的竖直面，斜切面60周向设置在加样孔3中，且斜切面60朝向加样孔3的底面方向聚拢倾斜。可让封膜时封膜胶在倾斜的区域内，让封膜胶不会溢出或向中间挤压，封膜后胶位稳定，不易卡板，且提高提取板平面度稳定性。
35.进一步的，如图5所示，斜切面60与水平面朝向加样孔3内的一侧的夹角为42
°‑
47
°
。优选的，斜切面60与水平面朝向加样孔3内的一侧的夹角为45
°
。
36.另外，如图5所示，斜切面60与水平面朝向加样孔3内的一侧的夹角为45
°
。
37.进一步的，如图1和图2所示，加样孔3具有四个侧面61和四个棱面62，且加样孔3 的棱面62与加样孔3的侧面61间隔相连围绕形成加样孔3的孔壁，加样孔3的各侧面61所在平面互相垂直，加样孔3的棱面62与其相连的侧面61之间的夹角为135
°
。让四个加样孔3围成区域b的面积也更大，即增加四个加样孔3之间的连接壁的厚度，再注塑成型收可走胶的宽度变宽，更便于走胶。
38.另外，如图1、图3和图4所示，主板体1上还具有朝向远离加样孔3的一侧水平延伸的连接板7，连接板7远离加样孔3的一侧与外围板2连接，其中连接板7的上表面低于加样孔3的孔口所在水平面，从而减短走胶距离，节约成型时间。
39.进一步的，如图1、图3和图4所示，连接板7的上表面与加样孔3的孔口所在水平面
之间的距离为0.33mm-0.37mm。从而减短走胶距离时，也不影响对板本体的支撑，且便于孔口的封膜。
40.另外，如图3和图4所示，加样孔3具有开设在主板体1的上表面的方孔部81和与方孔部81相连的底孔部82。相邻的两个方孔部81的孔侧壁相连，方孔部81的孔侧壁竖直延伸。相邻的两个底孔部82的孔侧壁相隔开，底孔部82的孔侧壁朝向其底部聚拢倾斜延伸，且底孔部82的孔侧壁的厚度小于方孔部81的孔侧壁。
41.下面对本实施例的实现细节进行具体的说明，以下内容仅为方便理解提供的实现细节，并非实施本方案的必须。
42.以上已详细描述了本实用新型的较佳实施例，但应理解到，若需要，能修改实施例的方面来采用各种专利、申请和出版物的方面、特征和构思来提供另外的实施例。
43.考虑到上文的详细描述，能对实施例做出这些和其它变化。一般而言，在权利要求中，所用的术语不应被认为限制在说明书和权利要求中公开的具体实施例，而是应被理解为包括所有可能的实施例连同这些权利要求所享有的全部等同范围。
44.本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本实用新型的具体实施例，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本实用新型的精神和范围。

技术特征：

1.一种提取板，其特征在于，包括：主板体，主板体的上表面开设有阵列排布的加样孔；以及，外围板，围绕在所述主板体的外周，所述外围板具有沿所述加样孔的深度方向延伸的第一延伸部、设置在所述第一延伸部的底端的支撑脚，且所述第一延伸部与所述加样孔相隔开，所述支撑脚朝向远离所述加样孔的方向倾斜延伸；所述第一延伸部具有与所述主板体相连的外壁面、朝向所述加样孔所在侧的内壁面，所述内壁面为倾斜面，且所述外壁面和所述内壁面之间的宽度由上之下逐渐减小；其中，所述外壁面的顶部和所述内壁面的顶部之间的宽度范围为1.52mm-1.60mm，所述外壁面的底部和所述内壁面的底部之间的宽度范围为1.20mm-1.24mm。2.根据权利要求1所述的提取板，其特征在于，所述外壁面的顶部和所述内壁面的顶部之间的宽度为1.53mm，所述外壁面的底部和所述内壁面的底部之间的宽度为1.21mm。3.根据权利要求2所述的提取板，其特征在于，所述内壁面与水平面朝向所述加样孔一侧的夹角范围为87
°‑
89
°
。4.根据权利要求2所述的提取板，其特征在于，所述加样孔的孔壁具有位于顶部的斜切面和与所述斜切面相连的竖直面，所述斜切面周向设置在所述加样孔中，且所述斜切面朝向所述加样孔的底面方向聚拢倾斜。5.根据权利要求4所述的提取板，其特征在于，所述斜切面与水平面朝向所述加样孔内的一侧的夹角范围为42
°‑
47
°
。6.根据权利要求5所述的提取板，其特征在于，所述斜切面与水平面朝向所述加样孔内的一侧的夹角为45
°
。7.根据权利要求1所述的提取板，其特征在于，所述加样孔具有四个侧面和四个棱面，且所述加样孔的棱面与所述加样孔的侧面间隔相连围绕形成所述加样孔的孔壁，所述加样孔的各侧面所在平面互相垂直，所述加样孔的棱面与其相连的侧面之间的夹角为135
°
。8.根据权利要求1所述的提取板，其特征在于，所述主板体上还具有朝向远离所述加样孔的一侧水平延伸的连接板，所述连接板远离所述加样孔的一侧与所述外围板连接；其中所述连接板的上表面低于所述加样孔的孔口所在水平面。9.根据权利要求8所述的提取板，其特征在于，所述连接板的上表面与所述加样孔的孔口所在水平面之间的距离为0.33mm-0.37mm。10.根据权利要求1所述的提取板，其特征在于，所述加样孔具有开设在所述主板体的上表面的方孔部和与所述方孔部相连的底孔部；相邻的两个所述方孔部的孔侧壁相连，所述方孔部的孔侧壁竖直延伸；相邻的两个所述底孔部的孔侧壁相隔开，所述底孔部的孔侧壁朝向其底部聚拢倾斜延伸，且所述底孔部的孔侧壁的厚度小于所述方孔部的孔侧壁。

技术总结

本实用新型公开了一种提取板。本实用新型中，提取板包括：主板体，主板体的上表面开设有阵列排布的加样孔；以及，外围板，围绕在主板体的外周，外围板具有沿加样孔的深度方向延伸的第一延伸部、设置在第一延伸部的底端的支撑脚，且第一延伸部与加样孔相隔开，支撑脚朝向远离加样孔的方向倾斜延伸；第一延伸部具有与主板体相连的外壁面、朝向加样孔所在侧的内壁面，内壁面为倾斜面，且外壁面和内壁面之间的宽度由上之下逐渐减小；其中，外壁面的顶部和内壁面的顶部之间的宽度范围为1.52mm-1.60mm，外壁面的底部和内壁面的底部之间的宽度范围为1.20mm-1.24mm。与现有技术相比，使得提取板成型时走胶流畅，顶出时不易沾前模，进而缩短提取板成型周期，提升产量。提升产量。提升产量。