一种陶瓷纤维板自动翻面机构的制作方法

1.本实用新型涉及陶瓷纤维板技术领域，具体为一种陶瓷纤维板自动翻面机构。

背景技术：

2.陶瓷纤维板即为硅酸铝纤维板，一种耐火材料制作的板。即使在加热后也保持良好的机械强度，该产品较纤维毯、毡是刚性并具有支撑强度的纤维隔热产品，主要原材料为焦宝石和氧化铝粉；陶瓷纤维板即为硅酸铝纤维板，一种耐火材料。目前在陶瓷纤维板的加工过程中，需要对陶瓷纤维板进行两面打磨处理，此过程涉及到陶瓷纤维板的翻面作业。
3.现有公开号为cn112388508a的一种稳定且高效的陶瓷纤维板自动翻面机构，当延伸板位于传动带水平面下方时，此时陶瓷纤维板移动至延伸板的上方，当延伸板与陶瓷纤维板相抵时，此时陶瓷纤维板与翻面槽相对，传动带继续移动可以将陶瓷纤维板部分输送至翻面槽内，随着六棱柱转动，则陶瓷纤维板脱离传动带，则陶瓷纤维板随着六棱柱转动滑动至翻面槽内，如此可以稳定的位于翻面槽内；随着六棱柱继续转动，相应的陶瓷纤维板跟随转动，当翻面槽的槽口向下时，此时陶瓷纤维板因重力向下移动并落在输送带上，最终陶瓷纤维板落在输送带上，如此实现对陶瓷纤维板的翻面工作。
4.上述装置存在翻面过程复杂的问题，并且翻面过程越复杂，流程中出现的问题越多，同时上述装置中在对不同厚度的陶瓷纤维板进行翻面时，需要工作人员手动调节螺杆，导致在调节过程中，工作人员需要停止设备的运转，并且精度要求高，给工作人员的工作带来不便。

技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种陶瓷纤维板自动翻面机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种陶瓷纤维板自动翻面机构，所述自动翻面组件包括有往复翻面板、抵触翘板、外层保护垫、升降铲板、转动盘与延伸支板，其中抵触翘板固定在往复翻面板的上侧，所述外层保护垫套在往复翻面板的外侧，其中升降铲板处于往复翻面板的上方一侧，所述转动盘固定在升降铲板的一侧，其中延伸支板固定在升降铲板的一侧中间位置。
7.优选的，所述往复翻面板的下侧中间位置布置固定连接的固定板，其中固定板的一侧布置固定连接的伸缩杆。
8.优选的，所述往复翻面板远离固定板的一侧斜上方布置有限制挡框，其中限制挡框布置两组。
9.优选的，所述限制挡框的一侧对称布置固定连接的弹性阻尼器，其中两个所述限制挡框之间放置有活动杆。
10.优选的，所述活动杆的两侧对称布置固定连接的突出块，其中突出块处于限制挡框的内部。
11.优选的，所述活动杆的一侧放置有顶动板，其中顶动板的厚度小于活动杆的厚度。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.本实用的结构设计简单，翻面流程简化而有效，可以减少陶瓷纤维板翻面过程中问题出现的次数，同时本实用可以直接对不同厚度的陶瓷纤维板进行翻面，不需要进行其他操作，给工作人员带来便利。
附图说明
14.图1为本实用新型立体示意图；
15.图2为本实用新型往复翻面板的右视示意图；
16.图3为本实用新型图2中的a处放大示意图。
17.图中：1、往复翻面板；101、固定板；102、伸缩杆；103、限制挡框；104、弹性阻尼器；105、活动杆；106、突出块；107、顶动板；11、抵触翘板；12、外层保护垫；13、升降铲板；14、转动盘；15、延伸支板。
具体实施方式
18.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：包括自动翻面组件，自动翻面组件包括有往复翻面板1、抵触翘板11、外层保护垫12、升降铲板13、转动盘14与延伸支板15，其中抵触翘板11固定在往复翻面板1的上侧，外层保护垫12套在往复翻面板1的外侧，其中升降铲板13处于往复翻面板1的上方一侧，转动盘14固定在升降铲板13的一侧，其中延伸支板15固定在升降铲板13的一侧中间位置。
20.在往复翻面板1的两侧分别布置了两个输送机构，其中两个输送机构分别由支架、转动轴与输送带共同组成，参考图2，两个输送机构的区别在于支架的高度不同，其中远离往复翻面板1的输送机构的支架高于另一个输送机构的支架，同时往复翻面板1处于支架低的输送机构的输送带的下侧，输送机构的输送带高度的不同，便于对陶瓷纤维板的翻面，并且两个输送机构都安装在底板上，且在两个输送机构均可安装打磨装置，从而实现对陶瓷纤维板的两面自动翻面打磨。
21.其中往复翻面板1的上侧中间位置开设对应延伸支板15的滑槽，同时在靠近往复翻面板1的输送机构的支架上布置有l形板，l形板上布置由转轴连接的电机轴，电机轴与转动盘14进行固定连接，使得转动欧安14发生转动，并且可以带着升降铲板13与延伸支板15进行转动。
22.往复翻面板1的下侧中间位置布置固定连接的固定板101，其中固定板101的一侧布置固定连接的伸缩杆102。
23.伸缩杆102可以做出伸缩运动，伸缩杆102的另一侧安装在底板上；
24.参考图2，陶瓷纤维板在较高的输送机构上打磨完成之后，可以向前输送，在输送
机构一侧导向板的作用下陶瓷纤维板向下移动，并会对抵触翘板11进行接触，此时即可借助固定板101以及伸缩杆102，对往复翻面板1进行推动，随后由于陶瓷纤维板的下侧被限制，以及在导向板的作用下，抵触翘板11不停的对陶瓷纤维板进行顶动，直至陶瓷纤维板翻面，此时陶瓷纤维板的翻面后落在往复翻面1的另一侧，此时陶瓷纤维板翻面作业完成，进一步的抵触翘板11的自行的对不同厚度的陶瓷纤维板进行翻面。
25.往复翻面板1远离固定板101的一侧斜上方布置有限制挡框103，其中限制挡框103布置两组。
26.限制挡框103的一侧对称布置固定连接的弹性阻尼器104，其中两个限制挡框103之间放置有活动杆105。活动杆105可以在两个限制挡框103之间进行移动。
27.弹性阻尼器104与顶动板107均固定在相邻的输送机构上的支架上。
28.活动杆105的两侧对称布置固定连接的突出块106，其中突出块106处于限制挡框103的内部。
29.活动杆105的一侧放置有顶动板107，其中顶动板107的厚度小于活动杆105的厚度。
30.当陶瓷纤维板被初次翻面之后，此时使得伸缩杆102对往复翻面板1进行推动，随后限制挡框103可以对陶瓷纤维板的位置进行调整，同时限制挡框103可以向一侧移动，顶动板107对活动杆105进行顶动，此时陶瓷纤维板可以完全落在往复翻面板1的一侧，随后，使得往复翻面板1被拉回，在抵触翘板11的作用下，此时陶瓷纤维板顺着升降铲板13斜向上移动，并且可以在升降铲板13的转动下，使得陶瓷纤维板落入到另一个输送机构的输送带上。
31.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

技术特征：

1.一种陶瓷纤维板自动翻面机构，包括自动翻面组件，其特征在于：所述自动翻面组件包括有往复翻面板(1)、抵触翘板(11)、外层保护垫(12)、升降铲板(13)、转动盘(14)与延伸支板(15)，其中抵触翘板(11)固定在往复翻面板(1)的上侧，所述外层保护垫(12)套在往复翻面板(1)的外侧，其中升降铲板(13)处于往复翻面板(1)的上方一侧，所述转动盘(14)固定在升降铲板(13)的一侧，其中延伸支板(15)固定在升降铲板(13)的一侧中间位置。2.根据权利要求1所述的一种陶瓷纤维板自动翻面机构，其特征在于：所述往复翻面板(1)的下侧中间位置布置固定连接的固定板(101)，其中固定板(101)的一侧布置固定连接的伸缩杆(102)。3.根据权利要求2所述的一种陶瓷纤维板自动翻面机构，其特征在于：所述往复翻面板(1)远离固定板(101)的一侧斜上方布置有限制挡框(103)，其中限制挡框(103)布置两组。4.根据权利要求3所述的一种陶瓷纤维板自动翻面机构，其特征在于：所述限制挡框(103)的一侧对称布置固定连接的弹性阻尼器(104)，其中两个所述限制挡框(103)之间放置有活动杆(105)。5.根据权利要求4所述的一种陶瓷纤维板自动翻面机构，其特征在于：所述活动杆(105)的两侧对称布置固定连接的突出块(106)，其中突出块(106)处于限制挡框(103)的内部。6.根据权利要求5所述的一种陶瓷纤维板自动翻面机构，其特征在于：所述活动杆(105)的一侧放置有顶动板(107)，其中顶动板(107)的厚度小于活动杆(105)的厚度。

技术总结

本实用新型涉及陶瓷纤维板技术领域，具体为一种陶瓷纤维板自动翻面机构。所述自动翻面组件包括有往复翻面板、抵触翘板、外层保护垫、升降铲板、转动盘与延伸支板，其中抵触翘板固定在往复翻面板的上侧，所述外层保护垫套在往复翻面板的外侧，其中升降铲板处于往复翻面板的上方一侧，所述转动盘固定在升降铲板的一侧，其中延伸支板固定在升降铲板的一侧中间位置。本实用的结构设计简单，翻面流程简化而有效，可以减少陶瓷纤维板翻面过程中问题出现的次数，同时本实用可以直接对不同厚度的陶瓷纤维板进行翻面，不需要进行其他操作，给工作人员带来便利。员带来便利。员带来便利。