刀具及打磨装置的制作方法

1.本发明涉及工程机械技术领域，特别是涉及一种刀具及打磨装置。

背景技术：

2.在建筑施工过程中，会由于各种原因在楼地面上产生各种凝固物，例如砂浆、腻子等，这些凝固物附着在地面上会使铺装混凝土表面与原地面粘合不牢，产生隔空、裂纹、起鼓等现象，影响工程质量，人工处理凝固物效率低，工作量大，而传统的打磨设备在打磨时，由于凝固物的硬度较高，会使打磨设备受到较大的冲击力，容易导致刀具出现损坏。

技术实现要素：

3.基于此，本发明在于克服现有技术中刀具容易损害的问题，提供一种刀具及打磨装置。
4.其技术方案如下：
5.一种刀具，包括：
6.安装件，所述安装件为至少两个，相邻的两个所述安装件间隔设置；
7.传动轴，所述传动轴穿设所述安装件并带动所述安装件转动；及
8.刀轴，所述刀轴上穿设有刀片，所述刀轴相对所述传动轴呈偏心设置，所述刀轴与所述安装件滑动配合，使所述刀轴至少能够沿靠近或远离所述传动轴的方向移动。
9.上述刀具，传动轴穿设安装件并带动安装件转动，而刀轴穿设刀片，刀轴相对转动轴呈偏心设置，因此刀片也随着安装件一同转动，且刀片的转动也围绕传动轴进行，此时刀片可用于打磨工作，而刀轴与安装件滑动配合，刀轴能够沿靠近或远离传动轴移动，当安装件随着传动轴转动时，刀轴及刀片受到离心力作用，使刀轴沿远离传动轴的方向移动，而在刀片与硬质材料接触时，刀片受到冲击，刀轴也受到冲击力，此时刀轴可沿靠近传动轴的方向浮动，对刀片及刀轴受到的冲击进行缓冲，能够对刀片及刀轴提供保护，防止刀片及刀轴出现损伤或故障，也可对传动轴及安装件进行保护，延长刀具的使用寿命。
10.在其中一个实施例中，至少一个所述安装件为第一配合件，所述第一配合件上设有滑动孔，所述滑动孔与所述传动轴沿所述传动轴的径向间隔设置，所述刀轴穿设所述滑动孔，所述刀轴与所述滑动孔滑动配合，使所述刀轴至少能够沿靠近或远离所述传动轴的方向移动。
11.在其中一个实施例中，所述滑动孔为直条形孔，所述滑动孔的长度方向沿所述传动轴的径向延伸。
12.在其中一个实施例中，所述滑动孔为圆形孔、或椭圆形孔、或多边形孔，所述滑动孔与所述刀轴间隙配合。
13.在其中一个实施例中，所述滑动孔为斜置条形孔，所述刀轴沿所述滑动孔移动具有第一极限位置及第二极限位置，在所述传动轴的径向方向上，所述第一极限位置设于所述第二极限位置远离所述传动轴的一侧，在所述传动轴的周向方向上，所述第二极限位置
至所述第一极限位置的方向与所述传动轴的转动方向相同。
14.在其中一个实施例中，所述斜置条形孔为弧形孔，以所述传动轴的轴线为圆心，所述斜置条形孔的形成轨迹沿所述传动轴的离心方向发散延伸。
15.在其中一个实施例中，所述刀轴为多个，一个所述刀轴上穿设有多个所述刀片，所述刀轴沿所述传动轴的周向间隔设置。
16.在其中一个实施例中，所述安装件包括中间部及外延部，所述传动轴穿设所述中间部，所述外延部为多个，所述外延部沿所述中间部的周向间隔设置，所述外延部与所述刀轴滑动配合。
17.在其中一个实施例中，其中一个或两个所述安装件为第二配合件，所述第二配合件上设有滑槽，所述滑槽与所述传动轴间隔设置，所述滑槽与所述刀轴的端部滑动配合，使所述刀轴至少能够沿靠近或远离所述转动中心线的方向移动。
18.一种打磨装置，包括如上述任一项所述的刀具。
19.上述打磨装置，传动轴穿设安装件并带动安装件转动，而刀轴穿设刀片，刀轴相对转动轴呈偏心设置，因此刀片也随着安装件一同转动，且刀片的转动也围绕传动轴进行，此时刀片可用于打磨工作，而刀轴与安装件滑动配合，刀轴能够沿靠近或远离传动轴移动，当安装件随着传动轴转动时，刀轴及刀片受到离心力作用，使刀轴沿远离传动轴的方向移动，而在刀片与硬质材料接触时，刀片受到冲击，刀轴也受到冲击力，此时刀轴可沿靠近传动轴的方向浮动，对刀片及刀轴受到的冲击进行缓冲，能够对刀片及刀轴提供保护，防止刀片及刀轴出现损伤或故障，也可对传动轴及安装件进行保护，延长刀具的使用寿命。
附图说明
20.构成本技术的一部分的附图用于来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。
21.为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为本发明实施例所述的刀具的结构示意图；
23.图2为本发明实施例所述的安装件上的滑动孔为直条形孔时的正视图；
24.图3为本发明实施例所述的安装件上的滑动孔为圆形孔时的正视图；
25.图4为本发明实施例所述的安装件上的滑动孔为斜置条形孔时的正视图；
26.图5为本发明另一个实施例所述的安装件的正视图。
27.附图标记说明：
28.100、安装件，100a、第一配合件，100b、第二配合件，101、滑动孔，102、传动配合孔，103、卡接定位口，110、中间部，120、外延部，200、传动轴，300、刀轴，310、刀片。
具体实施方式
29.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发
明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
30.如图1至图5所示，一实施例公开了一种刀具，包括安装件100、传动轴200及刀轴300，安装件100为至少两个，相邻的两个安装件100间隔设置，传动轴200穿设安装件100并带动安装件100转动，刀轴300上穿设有刀片310，刀轴300相对传动轴200呈偏心设置，刀轴300与安装件100滑动配合，使刀轴300至少能够沿靠近或远离传动轴200的方向移动。
31.上述刀具，传动轴200穿设安装件100并带动安装件100转动，而刀轴300穿设刀片310，刀轴300相对转动轴呈偏心设置，因此刀片310也随着安装件100一同转动，且刀片310的转动也围绕传动轴200进行，此时刀片310可用于打磨工作，而刀轴300与安装件100滑动配合，刀轴300能够沿靠近或远离传动轴200移动，当安装件100随着传动轴200转动时，刀轴300及刀片310受到离心力作用，使刀轴300沿远离传动轴200的方向移动，而在刀片310与硬质材料接触时，刀片310受到冲击，刀轴300也受到冲击力，此时刀轴300可沿靠近传动轴200的方向浮动，对刀片310及刀轴300受到的冲击进行缓冲，能够对刀片310及刀轴300提供保护，防止刀片310及刀轴300出现损伤或故障，也可对传动轴200及安装件100进行保护，延长刀具的使用寿命。
32.可选地，刀片310位于相邻的两个安装件100之间。刀片310在打磨时与硬质材料接触，刀片310受力并将力传递给刀轴300，而刀轴300的两端位置分别与两个安装件100配合，可协同受力，刀轴300不易发生变形。
33.可选地，相邻的两个安装件100之间形成安装空间，刀片310至少部分伸出上述安装空间。此时刀片310能够伸出安装空间，用于对硬质材料进行打磨。其中，无论刀轴300靠近或远离传动轴200，刀片310均能够伸出安装空间。
34.可选地，不同刀轴300上的刀片310之间间隔设置，且刀片310与传动轴200间隔设置，此时不同刀轴300上的刀片310不会相互接触，且无论刀片310是否移动，均与传动轴200间隔设置，刀片310与传动轴200不会出现磨损。
35.可选地，刀片310沿外周设有多个凸起，用于提到打磨效果。
36.可选地，如图2至图4所示，安装件100的中部设有传动配合孔102，安装件100上靠近传动配合孔102处设有卡接定位口103，卡接定位口103与传动配合孔102连通，传动轴200穿设传动配合孔102，传动轴200上设有键槽，键槽内设有定位键，定位键部分伸出键槽并与卡接定位口103卡接，此时传动轴200的转动可带动安装件100转动，定位键与键槽及卡接定位口103的配合可进一步保证传动轴200与安装件100之间的稳定传动。具体地，卡接定位口103为多个，卡接定位口103沿传动配合孔102的周向间隔设置。
37.在其中一个实施例中，如图2至图4所示，至少一个安装件100为第一配合件100a，第一配合件100a上设有滑动孔101，滑动孔101与传动轴200沿传动轴200的径向间隔设置，刀轴300穿设滑动孔101，刀轴300与滑动孔101滑动配合，使刀轴300至少能够沿靠近或远离传动轴200的方向移动。通过刀轴300与滑动孔101的配合，使刀片310与硬质材料接触受力时可向靠近传动轴200的方向浮动，减少刀片310及刀轴300直接受到的冲击，对刀片310及刀轴300进行保护。
38.具体地，滑动孔101相对安装件100的中心处呈偏心设置。此时方便刀轴300沿靠近或远离传动轴200的方向移动。
39.在其中一个实施例中，如图2所示，滑动孔101为直条形孔，滑动孔101的长度方向沿传动轴200的径向延伸。沿传动轴200的径向设置的滑动孔101能够方便刀轴300沿靠近或远离传动轴200的方向移动，且加工更方便。
40.可选地，上述“直条形孔”为沿传动轴200的径向延伸的长圆孔、腰型孔或矩形孔等。
41.在其中一个实施例中，如图3所示，滑动孔101为圆形孔、或椭圆形孔、或多边形孔，滑动孔101与刀轴300间隙配合。此时刀轴300可在滑动孔101内朝不同方向移动，即可沿靠近或远离传动轴200的方向移动，也可沿安装件100转动的方向或反方向移动，刀轴300移动的自由度较高，刀片310在打磨受到冲击时，其受力并不一定是沿传动轴200的径向，因此刀轴300浮动的方向自由度越高，缓冲效果较好，能够更好的保护刀片310及刀轴300。
42.在其中一个实施例中，如图4所示，滑动孔101为斜置条形孔，刀轴300沿滑动孔101移动具有第一极限位置及第二极限位置，在传动轴200的径向方向上，第一极限位置设于第二极限位置远离传动轴200的一侧，在传动轴200的周向方向上，第二极限位置至第一极限位置的方向与传动轴200的转动方向相同。当安装件100转动时，刀片310及刀轴300受到离心力，刀轴300可由第二极限位置移动至第一极限位置，此时刀片310伸出可用于打磨，由于刀片310会随着安装件100绕传动轴200转动，因此当刀片310进行打磨工作时，刀片310受到的力会存在与传动轴200或安装件100相切的分力，且分力的方向与安装件100或传动轴200的转动方向相反，此时刀片310可由第一极限位置朝第二极限位置移动，利用刀片310的移动对刀片310及刀轴300受到的冲击进行缓冲，可更好的保护刀片310及刀轴300，防止刀片310及刀轴300破损或出现故障。
43.在其中一个实施例中，如图4所示，斜置条形孔为弧形孔，以传动轴200的轴线为圆心，斜置条形孔的行程轨迹沿传动轴200的离心方向发散延伸。弧形孔可减少刀轴300沿斜置条形孔移动时受到的阻力，使刀轴300的移动更顺利，防止刀轴300在斜置条形孔内卡住。
44.在其他实施例中，斜置条形孔也可为长条直孔，并与传动轴200的径向呈夹角设置。
45.在其中一个实施例中，如图1所示，刀轴300为多个，一个刀轴300上穿设有多个刀片310，刀轴300沿传动轴200的周向间隔设置。刀轴300上具有多个刀片310，可加工面积更大，同时设置多个刀轴300，刀轴300沿传动轴200的周向间隔设置，能够更高效的进行打磨工作。
46.在其他实施例中，刀轴300的数量也可为一个，一个刀轴300上设置多个刀片310，不同刀片310之间间隔设置，也可进行打磨工作；
47.或刀轴300的数量为一个，刀轴300上设置一个刀片310，此时刀片310的厚度较大，刀片310上设有多个间隔设置的打磨头，也可进行打磨工作。
48.在其中一个实施例中，如图5所示，安装件100包括中间部110及外延部120，传动轴200穿设中间部110，外延部120为多个，外延部120沿中间部110的周向间隔设置，外延部120与刀轴300滑动配合，此时安装件100的重量较轻。
49.其中，可通过切割或冲压等方式在圆形料片的外边缘上加工出多个缺口，此时即可形成上述中间部110与外延部120；或中间部110及外延部120分别为独立的原料，通过焊接或铆接等方式将中间部110与外延部120连接，进而形成上述结构。
50.具体地，如图5所示，滑动孔101设于外延部120上，传动配合孔102设于中间部110上。
51.在其他实施例中，安装件100可为圆板、椭圆形板、多边形板等，此时安装件100的结构强度较大。
52.可选地，刀片310上设有装配孔，刀轴300穿设装配孔并与装配孔间隙配合。刀轴300与刀片310之间的配合存在间隙，也可减少刀片310受力时对刀轴300的直接冲击，能够对刀轴300进行保护。
53.可选地，刀轴300上沿轴向设有多个间隔设置的分隔部，相邻的两个刀片310设于同一个分隔部的两侧，刀轴300的外径小于分隔部的外径，且装配孔的孔径小于分隔部的外径，可使各个刀片310保持在刀轴300上的不同位置，不同刀片310之间不会接触，减少刀片310之间的相互磨损。
54.在其中一个实施例中，如图1所示，其中一个或两个安装件100为第二配合件100b，第二配合件100b上设有滑槽，滑槽与传动轴200间隔设置，滑槽与刀轴300的端部滑动配合，使刀轴300至少能够沿靠近或远离转动中心线的方向移动。当刀轴300与安装件100配合时，刀轴300可穿过安装件100或与安装件100上的滑槽滑动配合。
55.可选地，当安装件100的数量为两个时，两个安装件100可均为第一配合件100a，即刀轴300的两端部分别穿设两个第一配合件100a上的滑动孔101；
56.或两个安装件100可均为第二配合件100b，即刀轴300的两端部分别与两个第二配合件100b上的滑槽滑动配合；
57.或两个安装件100的其中一个为第一配合件100a、另一个为第二配合件100b，此时刀轴300的一端部穿设第一配合件100a上的滑动孔101，刀轴300的另一端部与第二配合件100b上的滑槽滑动配合。
58.可选地，当安装件100的数量为多于两个时，安装件100可包括至少一个第一配合件100a及两个第二配合件100b，此时第一配合件100a设于两个第二配合件100b之间，刀轴300穿设第一配合件100a上的滑动孔101，刀轴300的两端部分别与两个第二配合件100b的滑槽滑动配合；
59.或当安装件100的数量为多于两个时，安装件100可包括至少两个第一配合件100a及一个第二配合件100b，此时第二配合件100b上的滑槽用于与刀轴300的一端部滑动配合，刀轴300依次穿设所有第一配合件100a上的滑动孔101；
60.或安装件100均为第一配合件100a。此时刀轴300及刀片310在打磨受到冲击时，仍可浮动用于缓冲，且刀轴300上的受力点更多，可防止刀轴300出现弯曲等情况。
61.可选地，当安装件100的数量多于两个时，相邻的两个安装件100之间形成的上述安装空间的数量为至少两个，所有安装空间内均设有上述刀片310；或其中部分安装空间内设有上述刀片310。
62.可选地，当安装件100的数量多于两个时，刀轴300也可只与部分安装件100配合，例如当安装件100为三个时，刀轴300只与其中两个安装件100装配，传动轴200依次穿设所有的安装件100。
63.一实施例公开了一种打磨装置，包括如上述任一实施例的刀具。
64.上述打磨装置，传动轴200穿设安装件100并带动安装件100转动，而刀轴300穿设
刀片310，刀轴300相对转动轴呈偏心设置，因此刀片310也随着安装件100一同转动，且刀片310的转动也围绕传动轴200进行，此时刀片310可用于打磨工作，而刀轴300与安装件100滑动配合，刀轴300能够沿靠近或远离传动轴200移动，当安装件100随着传动轴200转动时，刀轴300及刀片310受到离心力作用，使刀轴300沿远离传动轴200的方向移动，而在刀片310与硬质材料接触时，刀片310受到冲击，刀轴300也受到冲击力，此时刀轴300可沿靠近传动轴200的方向浮动，对刀片310及刀轴300受到的冲击进行缓冲，能够对刀片310及刀轴300提供保护，防止刀片310及刀轴300出现损伤或故障，也可对传动轴200及安装件100进行保护，延长刀具的使用寿命。
65.可选地，上述打磨装置还包括驱动件，传动轴200的一端部穿过安装件100并与驱动件传动配合，可利用驱动件带动传动轴200转动，进而使安装件100随着传动轴200转动。
66.其中，驱动件与传动轴200之间可直接传动配合；或驱动件与传动轴200之间通过齿轮传动、带传动或链传动等方式传动。
67.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
68.以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
69.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
70.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
71.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
72.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
73.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另
一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

技术特征：

1.一种刀具，其特征在于，包括：安装件(100)，所述安装件(100)为至少两个，相邻的两个所述安装件(100)间隔设置；传动轴(200)，所述传动轴(200)穿设所述安装件(100)并带动所述安装件(100)转动；及刀轴(300)，所述刀轴(300)上穿设有刀片(310)，所述刀轴(300)相对所述传动轴(200)呈偏心设置，所述刀轴(300)与所述安装件(100)滑动配合，使所述刀轴(300)至少能够沿靠近或远离所述传动轴(200)的方向移动。2.根据权利要求1所述的刀具，其特征在于，至少一个所述安装件(100)为第一配合件(100a)，所述第一配合件(100a)上设有滑动孔(101)，所述滑动孔(101)与所述传动轴(200)沿所述传动轴(200)的径向间隔设置，所述刀轴(300)穿设所述滑动孔(101)，所述刀轴(300)与所述滑动孔(101)滑动配合，使所述刀轴(300)至少能够沿靠近或远离所述传动轴(200)的方向移动。3.根据权利要求2所述的刀具，其特征在于，所述滑动孔(101)为直条形孔，所述滑动孔(101)的长度方向沿所述传动轴(200)的径向延伸。4.根据权利要求2所述的刀具，其特征在于，所述滑动孔(101)为圆形孔、或椭圆形孔、或多边形孔，所述滑动孔(101)与所述刀轴(300)间隙配合。5.根据权利要求2所述的刀具，其特征在于，所述滑动孔(101)为斜置条形孔，所述刀轴(300)沿所述滑动孔(101)移动具有第一极限位置及第二极限位置，在所述传动轴(200)的径向方向上，所述第一极限位置设于所述第二极限位置远离所述传动轴(200)的一侧，在所述传动轴(200)的周向方向上，所述第二极限位置至所述第一极限位置的方向与所述传动轴(200)的转动方向相同。6.根据权利要求5所述的刀具，其特征在于，所述斜置条形孔为弧形孔，以所述传动轴(200)的轴线为圆心，所述斜置条形孔的形成轨迹沿所述传动轴(200)的离心方向发散延伸。7.根据权利要求1所述的刀具，其特征在于，所述刀轴(300)为多个，一个所述刀轴(300)上穿设有多个所述刀片(310)，所述刀轴(300)沿所述传动轴(200)的周向间隔设置。8.根据权利要求1-7任一项所述的刀具，其特征在于，所述安装件(100)包括中间部(110)及外延部(120)，所述传动轴(200)穿设所述中间部(110)，所述外延部(120)为多个，所述外延部(120)沿所述中间部(110)的周向间隔设置，所述外延部(120)与所述刀轴(300)滑动配合。9.根据权利要求1-7任一项所述的刀具，其特征在于，其中一个或两个所述安装件(100)为第二配合件(100b)，所述第二配合件(100b)上设有滑槽，所述滑槽与所述传动轴(200)间隔设置，所述滑槽与所述刀轴(300)的端部滑动配合，使所述刀轴(300)至少能够沿靠近或远离所述转动中心线的方向移动。10.一种打磨装置，其特征在于，包括如权利要求1-9任一项所述的刀具。

技术总结

本发明公开了一种刀具及打磨装置，刀具包括安装件、传动轴及刀轴，安装件为至少两个，相邻的两个安装件间隔设置，传动轴穿设安装件并带动安装件转动，刀轴上穿设有刀片，刀轴相对传动轴呈偏心设置，刀轴与安装件滑动配合，使刀轴至少能够沿靠近或远离传动轴的方向移动。刀片可用于打磨工作，刀轴能够沿靠近或远离传动轴移动，当安装件随着传动轴转动时，刀轴及刀片受到离心力作用，使刀轴沿远离传动轴的方向移动，在刀片与硬质材料接触时，刀片及刀轴受到冲击力，刀轴沿靠近传动轴的方向浮动，对刀片及刀轴受到的冲击进行缓冲，能够对刀片及刀轴提供保护，防止刀片及刀轴出现损伤或故障，也可对传动轴及安装件进行保护，延长刀具的使用寿命。的使用寿命。的使用寿命。