设计人:xxx
审核人:xxx
复审人:xxx
审批人:xxx
设计单位:xxxx采油厂作业大队
设计时间:xxxx年xx月xx日
审核意见:
审核人: 年 月 日 |
复审意见: 复审人: 年 月 日 |
批准意见: 批准人: 年 月 日 |
|
一、 基本数据:
完钻井深,m | | 套管深度,m | | 套管外径,mm | |
套管厚度,mm | | 人工井底,m | | 水泥返高,m | |
固井质量 | | 油补距,m | | 最大井斜,O | |
层位 | | 井段,m | | 厚度,m | |
层位 | | 井段,m | | 厚度,m | | 震动报警器
层位 | | 井段,m | | 厚度,m | |
层位 | | 井段,m | | 厚度,m | |
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备注:基本数据如包含其它项目,请自行补充。
二、目前井况
四、施工准备
五、储层保护措施
六、施工步骤
七、技术要求
八、井控要求
九、HSE要求
十、完井管柱图
十一、费用预算
见作业费用预算详单。
附件:图例
名称 | 图例 | 名称 | 图例 | 名称 | 图例 |
抽油泵 | | 空心配水器 | | 绕丝筛管 | |
射流泵 | | 固定配水器 | | 割缝筛管 | |
螺杆泵 | | 活动球座 | | 滤砂管 | |
水力活塞泵 | | 单流阀 | | 倒扣接头 | |
电潜泵 | | 中间球座 | | 安全接头 | |
分离器 | | 底部球座 | | 丢手接头 | |
保护器 | | 堵塞器 | | 鱼顶 | |
电机 | | 气举凡尔 | | 定位接头 | |
旋转泄油器 | | 气锚 | | 开关滑套 | |
销钉泄油器 | | 防气锚 | | 反洗滑套 | |
防蜡阻垢器 | | 封隔器 | | 通井规 | |
| | 洗井封隔器 | | 刮管器 | |
筛管 | | 桥塞 | | 射孔身 | |
防砂卡管 | | 电缆桥塞 | | 砂面 | |
喇叭口 | | 油管锚 | | 灰面 | |
十字架 | | 水力锚 | | 人工井底 | |
丝堵 | | 支撑卡瓦 | | 套管补贴井段 | |
笔尖 | | 补偿器 | | 隔热管 | |
电缆 | | 充填工具 | | | |
偏心配水器 | | 信号筛管 | | | |
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2、施工要求
1)、起出原井管柱,认真检查,发现问题详细描述,更换不合格油管、抽油杆,查不出液原因。 2)、下φ44mm泵×2000m;
3)、试压合格,资料齐全方可交井;
4)、严格按无污染作业法施工。
四、施工准备
1、设备及器材准备:XJ250修井机及配套设施(井深超过3200m选用XJ350修井机)、400型水泥车、15m3水罐车、锅炉车、15m3计量池、40m3储液池、自封、SFZ18-21型防喷器、SL50水龙头、35MPa水龙带、35MPa旋塞阀、洗压井管汇、环保塑料布一包、消防器材一套。
2、下井工具准备:φ73mm筛管、φ89mm丝堵、φ73mm笔尖、φ73mm×XXXXm平式油管
、φ73mm×XXXXm加厚油管、φ19mm×XXXm抽油杆、φ22mm×XXXm抽油杆、φ25mm×XXXm抽油杆、(φ11Xmm×X.0m通井规、GX-T140刮削器、×××-×××封隔器、φ83mm管式泵、脱接器、脱卡器、φ101.6mm×0.9m油管短节)。
3、施工用料准备:密度×.××g/cm3无固相修井液××m3。(根据井内地层压力或压力系数来计算无固相修井液密度,压力附加法油井1.5-3.5MPa,气井3.0-5.0MPa;系数附加法油井0.05-0.10g/cm3,气井0.07-0.15g/cm3,井筒内容积计算1.5倍)
五、储层保护要求
1、必须使用性质稳定的优质修井液,与地层配伍性好,不堵塞地层。
2、施工设备应排空清洗,施工容器保持清洁,无泥砂、油污等杂物。
3、下井管杆及工具必须清洁,防止脏物带入井内而堵塞地层。
4、优化施工参数,避免将施工用液挤入地层。
文蛤刃
5、发生井漏立即停止施工,采取油层保护措施后方可施工。
6、提高作业生产时效,缩短施工周期,减少修井液对地层浸泡时间。
六、施工工序
1、搬家:详细调查井史、井况、勘查井场,搬上XJ250修井机及配套设施,值班房,15m3计量池距井口不少于20m,(大修不少于30m),油管桥按标准摆放。套管两侧接好压井、放喷管线,对压井管线试压21MPa,对放喷管线试压10MPa,稳压15min,压降不超过0.7MPa,密封部位无渗漏为合格。井场按“三标”标准搞好,做好开工验收准备,符合开工要求。 2、洗(压)井:井口控制放油套压力至出口稳定状态(带封管柱无洗井通道需解封后洗井);用密度×.××g/cm3无固相修井液××m3(井筒理论容积1.5倍)于××××m处反循环洗井,修井液进出口密度差不大于0.02g/cm3,观察30min不喷不漏为合格。
3、起抽油杆:摆驴头,起出光杆,井口安装上法兰和总闸门,起出井内全部抽油杆和活塞(大泵无活塞),认真检查抽油杆。
4、起原井管:卸井口,安装SFZ18-21型防喷器,开关灵活好用,处于完好状态,并对防喷器试压21MPa,稳压15min,压降不超过螺柱焊0.7MPa,密封部位无渗漏为合格。起出井内全部油管及井下工具,认真检查油管及工具有无损坏。
5、探冲砂:下φ73mm加厚油管下带φ73mm笔尖探砂面加压10-20kN,连探两次,冲砂至人工井底××××m(或设计要求深度)。出口含砂小于0.2%,上提油管至原砂面以上10m,关井沉砂4h,复探砂面,核实砂面深度,起出探冲砂管柱。
6、通井:下φ73mm加厚油管下带φ11Xmm×X.0m通井规通井至人工井底××××m(或设计要求深度),若中途遇阻加压不超过30kN,充分反洗井,起出通井管柱。
7、刮削:下φ73mm加厚油管下带GX-T140刮削器刮削至人工井底××××m(或设计要求深度),在刮削井段反复刮削,若中途遇阻加压不超过30kN,将刮下脏物充分洗出地面,起出刮削管柱。
8、下生产管柱:刺洗丈量,组配管柱,剔除不合格油管及井下工具,按设计要求组配下井管柱,自下而上为φ89mm丝堵+φ73mm平式油管+φ73mm普通筛管+φ73mm平式油管+(Y
211-11X封隔器)+φ73mm平式油管+管式泵(小泵为过桥泵)(内带φ83mm活塞+脱接器下半部+φ101.6mm×0.9m特殊短节+脱卡器)+φ73mm加厚油管+纳米珍珠粉悬挂器,卸掉SFZ18-21型防喷器,上提下放油管坐封,下放加压60-80kN坐封。完成φ44mm泵深:2000m,(Y211-11X封隔器深:××××m,有泵上泵下两种方式,根据设计要求而定,根据所选择封隔器来坐封)筛管深:2080m,丝堵深:2100m。
9、试压:清水对管柱及泵整体试压10MPa,稳压30min,压降小于0.5MPa为合格。
10、下抽油杆:刺洗丈量,组配抽油杆,剔除不合格抽油杆,在井口安装上法兰和总闸门,按设计要求组合组配抽油杆自下而上为:φ44mm活塞(大泵含脱接器上半部)寻路网+φ19mm×800m抽油杆+φ22mm×600m抽油杆+φ25mm×600m抽油杆+调整短节+光杆。
11、试抽:摆驴头对中井口,光杆碰泵三次(大泵只对接一次),上提防冲距1.Xm,连流程,试抽至井口出液正常后,井口憋压3-5MPa,稳压15min,压降小于0.3MPa井口不刺不漏为合格。
12、交井:倒流程,启抽。观察生产情况正常后交井,清理井场,做到工完料净场地清。
七、技术要求
1、立井架天车中垂线与井口中心前后偏差应小于60mm,左右偏差应小于20mm。
2、洗井时排量由小至大控制在400L/min-500L/min,(对于φ177.8mm以上套管井排量大于或等于700L/min),最高泵压不得超过地层吸水启动压力。
3、起出油管杆排放整齐,架高10根一组保持清洁干净,认真检查油管杆及工具有无损坏。
4、冲砂施工使用性能稳定的无固相修井液,每次单根冲完循环洗井不少于15min,控制换单根时间在3min以内,连续冲5个单根洗井一周方可继续下冲,排量控制在500L/min,沉淀池与循环池必须分开,砂量多时及时清砂。
5、通井管柱限速下放速度不超过20m/min,距离设计位置100m时,速度不超过10m/min,在通过射孔井段时控制速度不超过5m/min。
6、刮削管柱限速下放速度不超过30m/min,距离设计刮削位置50m时,速度不超过10m/min,在通过射孔井段时控制速度不超过5m/min。
7、下井油管、抽油杆应丈量三次并做好记录,累计复核误差不大于0.2‰,上扣扭矩符合要求。
8、下井油管用φ59mm×800mm电磁线圈(根据所选用的油管选择合适通径规)通径规逐根通过,油管本体有砂眼、孔洞、裂缝、磨损的不许下井。
9、下井抽油杆,有螺纹损坏、杆体弯曲、磨损、接箍腐蚀严重的不允许下井。
10、完井试抽不碰不挂,光杆伸入顶丝法兰以下长度大于防冲距与最大冲程长度之和,光杆外露1-1.5m为宜。(装有脱接器的井,对接好脱接器后上提抽油杆不能超高,防止脱接器脱开。)
11、泵挂深度误差必须小于±5m。
八、井控要求
1、压井、放喷管线内通径不小于62mm钢质硬管,转弯处要用大于120°锻造钢质弯头,每隔10m用专用地锚固定牢靠,接出井口30m以外。
2、起下抽油杆时井口安装上法兰和总闸门,发生异常情况,及时采取措施封闭井口。
3、起下管柱过程中,若发现溢流或溢流增大现象,立即实施关井程序并采取措施,不允许冒喷作业。若关井程序失败,所有人员立即撤离井场至安全位置,按程序上报处理,立即启动井控应急预案。