一种齿轮键槽加工拉夹头装置及对齿沟中心对位装置的制作方法

1.本实用新型涉及齿轮加工领域，具体为一种齿轮键槽加工拉夹头装置及对齿沟中心对位装置。

背景技术：

2.齿轮在机械传动中广泛应用，有些齿轮在安装时，是通过键与轴进行安装，因此，通常齿轮上都需要加工键槽，在某些使用精度较高的场合，键槽的中心位置需要与对应的齿沟中心对位，且公差要求较高，这对齿轮键齿的加工要求就非常高，既要考虑加工精度要求，又要加工效率，造成齿轮拉孔报废率高，质量成本较高。
3.高精度齿轮的同步要求较高，键槽的中心位置需要与对应的齿沟中心对位，且公差要求较高，造成产品废品率高。
4.鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。

技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种齿轮键槽加工拉夹头装置及对齿沟中心对位装置，以解决上述背景技术中提到的缺陷。
6.为实现上述目的，提供一种齿轮键槽加工拉夹头装置及对齿沟中心对位装置，包括：
7.装配端，所述装配端端部与拉床主轴固定连接，且拉床主轴端部与连接端固定连接，同时连接端上安装有拉刀，并且拉刀的表面设置有锯齿，拉刀设置在夹持定位盘结构上；
8.夹持定位盘结构，所述夹持定位盘结构安装在机床上，且夹持定位盘结构上的中部固定设置有拉销导套，同时拉销导套的端部与中心柱固定连接，并且中心柱的外侧套接有齿轮结构。
9.优选的，所述夹持定位盘结构包括、凹槽结构、t型块、限位刀槽、拉销导套、中心柱和定位刀槽，且与齿轮结构为同心圆结构。
10.优选的，所述上开设有凹槽结构，且凹槽结构与t型块的尺寸相适配，同时t型块端部滑动设置在凹槽结构的内部。
11.优选的，所述的内部中心位置开设有通槽，且限位刀槽的中心点与通槽的中心点重合设置。
12.优选的，所述中心柱的中心点与齿轮结构的圆心重合，且中心柱内部开设有定位刀槽，同时定位刀槽与限位刀槽连通设置。
13.优选的，所述t型块的端部卡接在齿轮结构上的齿槽中，且齿轮结构通过t型块进行限位。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在拉床主轴的带动下，拉刀进行横向移动，对齿轮结构的内部进行切削键槽的工作，当拉刀端部移动至限位刀槽上顶部的设置，
此时则说明完成对齿轮结构进行开设键槽的工作，限位刀槽的设置，可对齿轮结构在进行开设键槽的时候，进行限位，可实现对齿轮结构键槽的加工效率和质量，提高产品的良品率。
附图说明
15.图1为本实用新型结构装配端示意图；
16.图2为本实用新型结构图1的俯视图；
17.图3为本实用新型结构正视图；
18.图4为本实用新型结构夹持定位盘结构示意图；
19.图5为本实用新型结构夹持定位盘结构的三维图；
20.图6为本实用新型结构拉销导套的三维图。
21.图中标号：1、装配端；2、拉床主轴；3、连接端；4、拉刀；5、锯齿；6、齿轮结构；7、夹持定位盘结构；71、；72、凹槽结构；73、t型块；74、限位刀槽；75、拉销导套；76、中心柱；77、定位刀槽。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-6，本实用新型提供一种齿轮键槽加工拉夹头装置及对齿沟中心对位装置，包括：装配端1和夹持定位盘结构7；
24.装配端1端部与拉床主轴2固定连接，且拉床主轴2端部与连接端3固定连接，同时连接端3上安装有拉刀4，并且拉刀4的表面设置有锯齿5，拉刀4设置在夹持定位盘结构7上；
25.夹持定位盘结构7安装在机床上，且夹持定位盘结构7上的71中部固定设置有拉销导套75，同时拉销导套75的端部与中心柱76固定连接，并且中心柱76的外侧套接有齿轮结构6。
26.工作原理：在使用的时候，将夹持定位盘结构7上的结构进行装配好，此时将待进行开设键槽的齿轮结构6卡接放置在中心柱76上，并通过t型块73进行固定，此时在拉床主轴2的带动下，拉刀4进行横向移动，对齿轮结构6的内部进行切削键槽的工作，当拉刀4端部移动至限位刀槽74上顶部的设置，此时则说明完成对齿轮结构6进行开设键槽的工作，限位刀槽74的设置，可对齿轮结构6在进行开设键槽的时候，进行限位，可实现对齿轮结构6键槽的加工效率和质量，提高产品的良品率。
27.作为一种较佳的实施方式，夹持定位盘结构7包括71、凹槽结构72、t型块73、限位刀槽74、拉销导套75、中心柱76和定位刀槽77，且71与齿轮结构6为同心圆结构。
28.71固定设置在机床上，保证71在进行定位工作时候的稳定性，同时71上安装有齿轮结构6，通过71对齿轮结构6进行开设键槽的时候，作为限位之用，为进一步提高齿轮结构6在加工时候的稳定性，可通过夹具，将齿轮结构6、夹持定位盘结构7进行固定住，保证齿轮结构6在加工的时候不会发生晃动。
29.作为一种较佳的实施方式，71上开设有凹槽结构72，且凹槽结构72与t型块73的尺寸相适配，同时t型块73端部滑动设置在凹槽结构72的内部。
30.作为一种较佳的实施方式，71的内部中心位置开设有通槽，且限位刀槽74的中心点与通槽的中心点重合设置。
31.如图3所示：限位刀槽74的中心点与通槽的中心点重合设置，保证齿轮结构6处于静止状态的时候，齿轮结构6与71处于同心圆的状态，拉刀4在拉床主轴2的作用下，对齿轮结构6进行开设键槽的工作。
32.作为一种较佳的实施方式，中心柱76的中心点与齿轮结构6的圆心重合，且中心柱76内部开设有定位刀槽77，同时定位刀槽77与限位刀槽74连通设置。
33.如图3所示：拉刀4在定位刀槽77与限位刀槽74的内部横向移动，并在拉床主轴2的作用下，向上移动，对齿轮结构6进行切削键槽工作。
34.作为一种较佳的实施方式，t型块73的端部卡接在齿轮结构6上的齿槽中，且齿轮结构6通过t型块73进行限位。
35.t型块73的端部卡接在齿轮结构6上的齿槽中，t型块73的另一端可通过螺栓固定锁紧在凹槽结构72的内部，通过t型块73对齿轮结构6的上侧进行固定，螺栓图中未画出。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种齿轮键槽加工拉夹头装置及对齿沟中心对位装置，其特征在于，包括：装配端(1)，所述装配端(1)端部与拉床主轴(2)固定连接，且拉床主轴(2)端部与连接端(3)固定连接，同时连接端(3)上安装有拉刀(4)，并且拉刀(4)的表面设置有锯齿(5)，拉刀(4)设置在夹持定位盘结构(7)上；夹持定位盘结构(7)，所述夹持定位盘结构(7)安装在机床上，且夹持定位盘结构(7)上的(71)中部固定设置有拉销导套(75)，同时拉销导套(75)的端部与中心柱(76)固定连接，并且中心柱(76)的外侧套接有齿轮结构(6)。2.根据权利要求1所述的一种齿轮键槽加工拉夹头装置及对齿沟中心对位装置，其特征在于：所述夹持定位盘结构(7)包括(71)、凹槽结构(72)、t型块(73)、限位刀槽(74)、拉销导套(75)、中心柱(76)和定位刀槽(77)，且(71)与齿轮结构(6)为同心圆结构。3.根据权利要求2所述的一种齿轮键槽加工拉夹头装置及对齿沟中心对位装置，其特征在于：所述(71)上开设有凹槽结构(72)，且凹槽结构(72)与t型块(73)的尺寸相适配，同时t型块(73)端部滑动设置在凹槽结构(72)的内部。4.根据权利要求2所述的一种齿轮键槽加工拉夹头装置及对齿沟中心对位装置，其特征在于：所述(71)的内部中心位置开设有通槽，且限位刀槽(74)的中心点与通槽的中心点重合设置。5.根据权利要求2所述的一种齿轮键槽加工拉夹头装置及对齿沟中心对位装置，其特征在于：所述中心柱(76)的中心点与齿轮结构(6)的圆心重合，且中心柱(76)内部开设有定位刀槽(77)，同时定位刀槽(77)与限位刀槽(74)连通设置。6.根据权利要求5所述的一种齿轮键槽加工拉夹头装置及对齿沟中心对位装置，其特征在于：所述t型块(73)的端部卡接在齿轮结构(6)上的齿槽中，且齿轮结构(6)通过t型块(73)进行限位。

技术总结

本实用新型公开了一种齿轮键槽加工拉夹头装置及对齿沟中心对位装置，包括：装配端，所述装配端端部与拉床主轴固定连接，且拉床主轴端部与连接端固定连接，同时连接端上安装有拉刀，并且拉刀的表面设置有锯齿，拉刀设置在夹持定位盘结构上；夹持定位盘结构，所述夹持定位盘结构安装在机床上。该齿轮键槽加工拉夹头装置及对齿沟中心对位装置，在拉床主轴的带动下，拉刀进行横向移动，对齿轮结构的内部进行切削键槽的工作，当拉刀端部移动至限位刀槽上顶部的设置，此时则说明完成对齿轮结构进行开设键槽的工作，限位刀槽的设置，可对齿轮结构在进行开设键槽的时候，进行限位，可实现对齿轮结构键槽的加工效率和质量，提高产品的良品率。率。率。