1、产品介绍板端连接器
RESIST 78 是一种双组份湿气固化无机硅酸锌涂料。它是具有快速固化、含锌量高等特点的产品
1、1 RESIST 78 施工漆膜厚度
干膜
湿膜
施工一度
50-90um
70-125um
备注：如果厚度超过120um 会有泥裂的风险。
酒罐
2、工艺流程
钢结构缺陷的存在会影响油漆的附着，导致油漆不能发挥其最佳的防腐性能，在这些区域会导致过早的锈蚀出现，因此，在进行表面处理前必须要对钢结构上的缺陷进行处理，以减少或消除结构缺陷对涂装质量的影响。结构缺陷的处理可以依据ISO8501-3之规范要求进行： A. 锐边（自由边）:
使用砂轮机将自由边或气割边磨圆至直径大于等于2 mm ，并且不能有飞溅和锐角残留。
B. 焊接飞溅（焊瘤）:
1. 用砂轮机或铲锤去除。
2. 尖锐的焊豆要打磨光顺。
3.
钝的焊豆不需要处理。
C. 钢板缺陷:
任何的起皮必须打磨，凹坑都要补焊后再打磨。
D. 咬口:
深度超过0.2mm 并且宽度稍大于深度的咬口都需要补焊并且打磨。
E. 焊缝:
表面不规则或过分尖锐的手工焊缝必须打磨光顺。
1
3
尖锐的自由边需要倒角，以使其圆滑过渡
焊豆、飞溅、气孔、不规则焊缝等焊接缺陷
气孔间断焊
结构缺陷处，涂层难以完全覆盖底材表面，漏涂、过薄处很快会出现锈蚀，影响涂层的整体防腐蚀效
能，所以在表面处理前应尽量修补、去除。
2.2 表面处理前底材表面油、脂、焊烟等污染物的去除：
在对底材进行表面处理前，请根据SSPC-SP1规范，清除表面的油、水、脂、盐、切削液、防冻剂等化学试剂；vcd制作
底材表面油、脂、探伤磁粉存在的实例
构件表面是否存在油、脂污染的检测方法的标准ISO8502-7执行，一般可以选择下列方法进行现场
确定：
1）洒水法：用水喷在表面上，若25秒内水在表面上形成水珠，则怀疑有油、脂或不溶于水的物质存在；2）黑光灯法：在绝对密闭空间内可以使用UV（紫外线）灯，当UV灯的能量被油和酯吸收后，就会放出可见光。但这种方法一般用于原油舱在表面处理前的检验，不能用于合成油类；用在太阳光下也需用黑布遮挡，并由于渗光而可能会产生错觉；
3）擦拭法：先用蘸有异丙醇的棉布擦拭需检查的表面，然后将棉布中的异丙醇搅进容器里，再将其过滤后加进2-3倍的蒸馏水并静止20分钟，如果试样变浑，说明被检查的表面有油脂；
4）粉笔划线法：用粉笔以相同的压力通过怀疑有油的区域，粉笔在有油区域痕迹很淡，如下图：
●小面积油、脂的去除方法为：用蘸有溶剂的抹布擦拭污染表面，使油、脂得到充分的溶解，然
电焊面罩
后用干净的抹布揩干，擦拭要进行三四次，每次都要使用干净的抹布；
●大面积油、脂污染的去除方法为：在污染表面喷淋工业金属清洁剂 (一种水溶性的碱性乳化
剂)，浸5分钟后，用硬毛刷或拖布刷洗表面使油、脂能得到充分的反应，再用淡水冲洗干净。
有些项目，规格书要求在底漆涂层覆涂前，需要对喷砂后的基层表面进行可溶性盐分含量进行检测，以防止涂层早期渗透压起泡，所以，在钢板喷砂处理结束后，需要按照ISO8502-6和ISO8502-9标准要求，采用Bresle贴片的方法进行可溶性盐分的取样和测试，如果钢板表面可溶性盐含量超过50mg/m2, 需要对钢板表面进行高压水清洗，除去钢板表面过量的可溶性盐，已防止涂层出现因可溶性盐分导致的早期渗透压起泡。
采用Bresle贴片进行盐分检测
2.5 表面处理/喷砂用磨料的选择：
●喷射用磨料要干燥，无油污，清洁无杂物，不能对涂料的性能有影响；
●磨料的大小要能够产生规定涂料系统要求的粗糙度。当选用钢丸和钢砂进行表面处理，颗粒直径一般
推荐为0.6-1.0mm；当选用非金属磨料时，磨料的颗粒直径一般推荐为0.8-1.2mm；
●磨料的硬度要大于莫氏六级；
冰醋酸溶液
●磨料所含可溶性盐污染物通常应低于250µs/cm，其它技术参数也要符合ISO11124/11126以及
ISO11125/11127的要求，如果规格书要求磨料的技术参数符合SSPC AB1/AB2/AB3要求，磨料可溶性盐含量应按照ASTM D4940进行检测，其可溶性污染物含量应低于1000 µs/cm；喷砂后钢板表面粗糙度级别应根据ISO8503或ASTM D4417进行评估；
喷砂时注意防止油和／或水对喷砂后钢材表面造成二次污染；喷砂用空压机必须安装油水分离器，以防止压缩空气混入油、水而对被喷砂表面造成污染，压缩空气含油、水的实际操作标准可参考ASTM D-4285。
Figure 3: Non-metallic abrasive and metallic abrasive
图3：非金属磨料和金属磨料
2.6表面处理（喷砂/抛丸）
∙喷砂施工时，工作区域的照明、脚手架即要保证安全，还要保证没有不可到达部位，并方便施工；
5460a∙喷砂需要在干燥的气候条件下进行，砂表面干燥并化学洁净，底材温度大于空气露点温度3℃或以上，相对湿度小于85%；
∙空压机的选择要求每只砂都能保持充足、连续、干燥、洁净、压力在7-8 kg/cm2的压缩空气；
∙选择合适的油水分离器，确保压缩空气无油、水。油水的通常检测方法为：使用一块干燥、干净的白布，放在砂口，若白布变湿则有油水，经一段时间后变干则有水；不干则有油；油水的检测每次喷砂前都要做；含有油、水的压缩空气不能用于喷砂施工；压缩空气含油、水的实际操作标准可参考ASTM D-4285。
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