工艺气体管线吹扫方案
1. 吹扫说明
本装置工艺气体管线吹扫与机组联动试车同步进行，分两段进行吹扫，即：高压部分吹扫和低压部分吹扫，具体步骤是： 1.1 高压部分吹扫：由蒸汽透平+氧化氮压缩机联试来实现。吹扫范围为氧化氮压缩机出口至尾气透平入口的设备、管道、仪表接口、导淋等。高压部分的吹扫根据流程特点分四步进行，详见下述吹扫流程。 1.2 低压部分吹扫：由蒸汽透平+氧化氮压缩机+空压机来实现。吹扫范围为空压机出口至氧化氮分离器出口人孔的所有设备、管道、仪表接口及导淋，同时对气氨管道进行反吹，对二次空气管线、机组密封气管线、氧化炉的空气管线予以吹扫。低压部分管道分十步进行，详见下述吹扫流程。 1.3 在开车和吹扫过程中机组的工况条件，应得到陕鼓有关技术负责人员认可的情况下进行，初步确定的参数见联动试车方案。试车操作不得进入喘振区域或超过机组负荷。在吹扫
过程中，气体流速不得超过设计流速的50%，为此在吹扫的各步骤中，吹除口应加适当的节流孔板。 1.4 在整个吹扫过程中，尾气膨胀机要与空压机断开。
1.5 吹扫步骤应按本方案所规定的程序先后进行。分段吹扫，分段进行检查确认，合格后方可进行下一段的吹扫。
1.6 吹扫前要做的工作：
1.6.1 吹扫通道上的止回阀阀头应取下，控制阀、孔板应取下，部分设备的滤芯（气氨过滤器）、除雾器（漂白塔顶、吸收塔顶、尾气分离器、、空气冷却器、分离器等）应拆除；氧化氮分离器如果分离元件已装入，须从底部堵死，吹扫气体从中间人孔排放，不可将吹扫气体吹入该分离元件。在吹扫阶段中所加临时滤网要牢固。
1.6.2 anteworld各机组入口管道、设备须仔细检查，不得有杂物、灰尘。内件应紧固，不得有松动，封闭前要经技术人员确认。尾气透平入口在吹除前应再次检查无杂物，在高压吹除阶段尾气透平入口加盲板防止杂物进入尾气透平。
1.6.3 电、脱盐水、循环冷却水、仪表空气、中、低压蒸汽等公用工程投运，工艺指标稳定，符合设计要求。
生姜去皮机1.6.4 汽包及相连管道煮炉已完成，装置局部联动试车已结束。
2. 准备工作
2.1 氨系统管网
1）拆下氨过滤器后的止逆阀内件或安装假件。
2）拆除控制阀PV-31002、FV-31002、UV-31001、HV-31005，加上短件。
3）拆除系统安全阀，准备好假件。
4）拆除流量测量元件。
5）拆下氨过滤器内部滤芯。
6）拆开氨蒸发器A/B、辅助氨蒸发器气氨出口法兰，并隔离，使空气出口不直接吹到蒸发
器出口的前面，用盲板保护蒸发器的出口。
7）拆除系统中的压力变送器等。
2.2 氢气管网系统
1）拆下小氢管的节流孔板FO31001。
2）拆下氢气切断阀UV-31002和前端过滤器以及单向阀。
2.3 氧化炉仪表及空气管
1）拆除FT-31003流量测量元件。
2）拆除流量表后面止逆阀内件。
2.4 空压机入口管网
1）检查三级空气过滤器，确认正常，清扫空气过滤室，确保干净。
2）空压机入口管要人工进行清理干净，并经过技术人员确认。
2.5 一次空气管网
1）拆除一次空气流量计测量元件，用短管连接。
2）拆除一次空气温度测量元件。
2.6 二次空气管网
1）拆下漂白塔上部的除沫器。
2）在氧化氮分离器前装盲板。
3）拆下所有调节阀和流量表，用短节联接。
5）拆下各设备液位计截止阀后面相连的管。
2.7 低压NOX气体管路
1）打开NOX分离器人孔，加滤网（3mm）。
2）NOX压缩机多余气体通过防喘回流阀从省煤器后的人孔排入大气。
3）第一次空气吹扫之前要对整个工艺管道、设备，特别是NOX分离器进行人工清理。
2.8 尾气透平
1）断开空压机与尾气透平之间的联轴器。
2）拆下尾气透平入口阀，将管道堵住。
3）在尾气透平的入口处装一个过滤器，滤网目数(3mm)由陕鼓确定。
4）拆下尾气透平旁路阀并堵住。
2.9 高压管网
1）在进行第一次空气吹扫以前，人工清理全部工艺管线、设备。
2）拆下吸收塔液位调节阀。
3）拆开尾气分离疏酸器。
2.10 设备
1）氧化炉不能装填拉西环、铂网。
2）各换热器、塔底部要清理干净。
3. 吹扫程序
3.1 高压部分进行四次吹除，用蒸汽透平驱动NOX压缩机，吹除时在NOX压缩机至尾气透平入口阀之间采用几个中间吹除点，详见吹扫流程。
3.2 低压部分进行六次吹除，用蒸汽透平驱动NOX压缩机和空压机进行。在低压部分吹扫中空压机需有背压，该背压是通过连接到几个换热器人孔上的节流孔板实现的。来自氨-空气混合器前的各管线本身各自有节流手段。在空气吹除过程中，空气流速绝对不可以超过设计流速的50%。
3.3 废热锅炉管路必须升温升压并循环。
3.4 氢气管线的吹除，氢气瓶至切断阀处管道可以采用仪表空气或氮气进行吹除。
4. 吹扫步骤
设备运维管理系统
4.1 高压系统吹扫（分四步吹扫），具体参数如下：
J31011 n 8530r/min 6217 kw 蒸汽Q 29 t/h
蒸汽参数：进汽压力≥3.0 Mpa， 进汽温度≥370℃；
排汽压力≤0.013 Mpa， 排汽温度≤150℃；
J31013 n 8530r/min 4875 kw
介质：空气 入口压力：0.1 MPa （A） 排气压力：0.2 MPa（A）
入口温度：环境温度 排气温度 ＞70 ℃
第一步吹扫：
从氧化氮压缩机（J31013）出口至低压反应冷却器人孔排放，见下流程：
J31013回流阀全开 → E31009入口人孔处排放。
1）在J31013与尾气预热器间加盲板。
3）打开省煤器与低压反应水冷器之间的人孔。
4）按联试方案启动蒸汽透平与NOX压缩机，升速到8530r/min
5）逐渐关闭NOX压缩机的防喘回流阀，使NOX压缩机出口压力在0.2MPa左右，检查吹扫系统的导淋，管线是否正常。吹除时间直到吹扫合格为止。
6）选择某联锁点停机。并做好相关记录及转子惰走时间。
第二步吹扫：
从氧化氮压缩机出口（J31013）至吸收塔（E31001）下部人孔排放，见下流程：
J31013→ C31010 → C31011→ E31001下部人孔处排放。
1）通过尾气预风门执行器热器、高压反应水冷凝器，在吸收塔下部的人孔氧化锆全瓷处进行吹除。
2）前段吹除部分进行复位，打开吸收塔下部的人孔，并将第一层塔盘的内人孔板拆开。
3）拆除吸收塔液位调节阀。
4）开启机组，并按第一次吹除程序建立吹除条件。通过NOX压缩机防喘阀来建立吹除条件。
5）检查吹扫系统的导淋，管线是否正常。吹除时间直到吹扫合格为止。
6）选择某联锁点停机来停止吹除。并做好相关记录及转子惰走时间。
7）吹除后检查尾气预热器、吸收塔底部是否干净，必要时人工清理。
第三步吹扫：
从吸收塔（E31001）至尾气分离器（Y31007）人孔处排放，见下流程：
1）前次吹扫拆开部分进行复位。
2）拆下尾气分离器的疏酸器。
3）检查吸收塔压差表PDR31012处于工作状态。
4）吹除操作，按第一次吹除条件建立，调整氧化氮压缩机防喘回流阀。
5）吹除时要确保通过吸收塔的压差不超过80KPa左右。
6）停止吹扫时选择某联锁点进行停机。并做好相关记录及转子惰走时间。
7）吹除结束后检查尾气分离器底部、系统的导淋，管线是否干净，必要时人工清理。吹除时间直到吹扫合格为止。
第四步吹扫：
从尾气分离器至尾气透平入口阀处排放，尾气透平（J31014）入口加盲板。断开蒸氨器入口法兰，蒸氨器入口加盲板。见下流程：
1尾气分离器C31007→二次空气冷却器C31012 →尾气预热器C31010→ 高温气气换热器C31007→氨还原反应器→尾气透平入口阀处处排放
②氨还原反应器前→蒸氨器入口处排放
1）前次吹扫拆开部分进行复位。
2）将设备导淋的视镜等拆下以便吹扫。
3）拆下尾气分离器滤芯、不装氨还原催化剂。
4pbcl2）启动机组按第一次吹除程序建立吹除条件。
5）吹除时检查高压部分的导淋吹除情况。
6）选择某联锁点停机。
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