摘要：中国石油庆阳石化10万吨/年苯抽提装置自投产以来，装置运行平稳，但脱C6塔塔底汽油经过空冷和水冷器冷却后出装置，热量没有有效利用。通过增加一台换热器，利用脱C6塔塔底热量对重整装置脱戊烷进料进行加热，充分利用重组分油热量。改造后重整装置能耗减少2.42 kgE0/t，每年节约成本134.76万元。 关键词：苯抽提 重组分油 换热器
中国石油庆阳石化分公司原油加工能力300万?t/年，二联合建设60万?t/年催化重整，配套10万?t/年苯抽提装置，采用中国石化集团石油化工科学研究院抽提蒸馏工艺专利技术炉温控制系统
[1]。该技术以环丁砜加专用助溶剂的复合溶剂体系作为抽提溶剂，回收重整汽油中的苯产品，同时生产无苯清洁汽油[2]。苯抽提装置自2010折流板除雾器
年10月投产以来，装置运行平稳，但脱C6塔塔底汽油经过空冷和水冷器冷却后出装置，热量没有有效利用，通过增加一台换热器改造工艺流程，利用脱C6塔塔底热量对重整装置脱戊烷进料进行加热，充分利用重组分热量，达到节能降耗的目的。 1 工艺流程
1.1原流程
(1）如图1所示，苯抽提装置脱C6塔塔底C7+馏分由脱C6塔底泵丝绵机P-801升压，与脱C6塔原料在重馏分/原料换热器眼镜显示器E-804中换热后，再分别由重馏分空冷器A-802、重馏分水冷器E-805冷却至38?℃后送出界区。(2）如图2所示，自液化气吸收罐（D-205）底来的重整油，经一段脱戊烷塔进料/塔底换热器（E-206A）换热后进入脱戊烷塔进料脱氯反应器（R-206A/B），在此脱除重整油中的氯化物，脱氯处理后的重整油再经二段脱戊烷塔进料/塔底换热器（E-206B）换热后进入脱戊烷塔。
1.2 改造后流程
如图1、图2云线部分所示，增加一台换热器E213，将重组分油和重整生成油换热。
(1）苯抽提装置脱C6塔塔底C7+馏分由脱C6塔底泵P-801升压，与脱C6塔原料在重馏分/原料换热器E-804中换热后，经过E213与重整生成油换热、再进过水冷器E-805冷却至38?℃
后送出界区。(2）自液化气吸收罐（D-205）底来的重整生成油，经过E213与重组分换热后，经一段脱戊烷塔进料/塔底换热器（E-206A悬挂链）换热后进入脱戊烷塔进料脱氯反应器（R-206A/B），在此脱除重整油中的氯化物，脱氯处理后的重整油再经二段脱戊烷塔进料/塔底换热器（E-206B）换热后进入脱戊烷塔。
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