太阳能淋浴器
7月9日甲醇系统开车，于7月16日恢复正常生产状态， 7月20日发现常压塔精甲水份含量超标，经多次调整依然不合格，分析原因为常压塔冷却器换热列管泄漏，循环水进入管程，导致采出精甲水份超标，需进行堵漏处理。另外常压塔酸度分析值在排放槽压力超过10KPa的情况下，一直超标，后采取打开现场放空的方式降压，分析值恢复到指标内并稳定运行，分析原因为常压塔顶安全阀内漏，导致排放槽内部气体漏入常压塔所致，因此需拆除该安全阀进行检查调校。
原因已确认，分厂及时编写试漏堵漏方案上交公司审批，决定于23日停精甲装置处理常压塔冷却器。为确保前系统正常运行，不影响粗甲产量，分厂和生产部协调沟通，调整生产负荷，10:00将精甲装置安全停车，降温降压排液合格安全交出设备检修。
装置已安全停车，接下来就是创造检修条件及过程的把控。首先工艺人员关闭常压塔冷却器1、2进回水阀，打开封头导淋泄压，检修人员对常压塔出口气至常压塔冷却器1、2处法兰加DN450盲板进行隔离，拆除进水阀阀后法兰及回水阀阀前法兰，11:30分工作完成后，工艺人员缓慢开消防水，从临时接管处通入消防水试漏，做好标记，试漏废水送粗甲中间槽，防止
废水外排造成污染事故。
发生泄漏的列管标记完成，并进行充分置换后，联系质检取样分析，列管内部要求CO＜1.0%，H2＜0.5%，CH3卧式钻床OH＜0.3%为合格，现场作业环境要求CO＜1.0%，H相框制作设备2＜0.5%， CH3OH＜0.3%为合格，壳层出口清洗消防水要求CH3OH＜0.3%为合格。待质检分析合格后于常压塔冷却器1、2出口甲醇总管法兰处加盲板隔离。对泄漏列管进行补焊。16:00堵漏工作结束后，再次通入消防水进行试漏，直到没有列管泄漏为止，如此反复检漏堵漏累计4次，于24日1:30分堵漏结束，抽出所有盲板，恢复所有管道、设备的法兰连接及拆除临时接管。水冷器试漏堵漏期间，为安全起见，向系统充氮气保持微正压，同时对三塔安全阀进行更换调校。
it运维系统详细设计
床垫钢丝3:00所有检修工作安全顺利完成，工艺操作人员缓慢全开循环水出口阀，微开进口阀投用冷却器，精甲系统全面开车调试，本次试漏堵漏及安全阀调校更换工作圆满结束。
通过大家的辛勤努力，消除了设备运行存在的问题，为确保精甲产品质量打下了良好的设备基础，同时降低了生产运行成本。
甲醇分厂工会 刘玉娇
smdao
2014年7月25日
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