再生素工艺改进实例分析与解决方案作者：闫恩刚来源：《CAD/CAM与制造业信息化》2013大体积混凝土降温年第05期 工艺在产品生产中占有举足轻重的地位。随着制造业的不断发展，机床产品结构的不断优化和升级，势必带来制造过程的改变。通过工艺设计的方法，改进生产过程中的定置工艺性需求，也是用来解决机床制造业传统工艺长期存在的薄弱环节之一。本文通过对几例简单实用的工艺设计进行分析，说明其解决方案是如何改进生产过程中零部件摆放的有序化和定置化，同时降低不安全因素，提高生产效率和产品质量。 机床装配现场的零部件因摆放或放置不当，时常造成零部件损伤、变形；因起吊及运转不当，也时常形成诸多不安全因素，不仅造成生产现场管理的混乱，同时也不同程度地对产品质量带来影响。为满足机床产品装配过程中的定置工艺性需求，做到零部件摆放的定置管理，笔者有针对性地设计了几例工装，其工艺改进实例的方案有效解决了此类问题。
一、工艺改进实例分析
机床产品中的滚珠丝杆、光杠及长轴类零部件，是机床产品的关键件，其精密性和精
度都有着很高要求，现场装配过程中因定置摆放不当，时常造成磕碰划伤、锈蚀，极易发生失稳而变形等现象，影响产品质量。
实现本工艺设计的解决方案是：支架的设计采用人字形的结构形式，定置支架侧视图如图1所示。支架底座1通过5根80mm×80mm槽钢与支架竖梁4焊接，并与支架上横梁5焊接连接，从而构成支架框架主体。支架侧梁2、3与横梁6均由60mm×60mm电弧螺柱焊机槽钢与支架焊接连接。丝、光杠及长轴类零部件的摆放可以依据不同需求横担于支架，也可以竖立于支架。为了避免放置的部件与支架的刚性接触形成的表面损伤，槽钢6内镶有探出的长条方木7，每个槽钢6脚踏式垃圾桶同时焊有8根60mm×60mm×300mm流水线称重如何自制纳米胶角钢8，探出槽钢形成支架横梁，能有效避免横置于支架上的零部件塌腰导致的变形等不良影响。
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