摘要：本文介绍了一种外导式铝锭钢丝铸造机的导柱和导路瓦的调整方法，该方法操作简便，易于在条件简陋的安装条件下获得较高的导柱和导路瓦调整精度。
关键词：导柱；导路瓦；调整；测量
蚊子网 1 铸造机的导柱对铸造机的影响 外导式钢丝绳式铸造机是一种柔性传动的半连续铸造机。这种铸造机结构简单，造价低廉，适合对工作环境要求不高工作现场使用。这种铸造机的铸造运行精度主要由设置在铸造井四角的导柱与铸造升降平台配合导向来保证。 钢丝绳式半连续铸造机运行精度决定着铸锭外形的最终质量[1]和保证铸造平台的平稳性。由于升降平台是沿导柱直线升降的，如果导柱出现弯曲，升降平台的运行轨迹也会发生弯曲，继而造成铸锭的弯曲。如果导柱间距调整过大，升降平台与导柱预靠不严，钢丝绳悬挂的平台在水平方向没有约束，平台会在水平面内产生位移和平台的倾翻，这就会造成铸锭的弯曲、铸锭拉裂、冷隔、漏铝等问题。如果导柱间距调整过紧，则会造成升降平台的卡阻， 甚至抱死。所以铸造机导柱与导路瓦的调整对外导式钢丝绳式铸造机至关重要。
2 矩形导柱的调整方法
铸造机的导柱调整主要是导柱垂直度和导柱间距的误差调整。
2.1 调整前的准备
在导柱安装调整之前，应对导柱的直线度进行检测。检验方式可以采用标准平尺和塞尺配合测量，也可采用平拉钢丝法检验。平拉钢丝法检测直线度时，应将导柱平放在相同标高的垫块上。在导柱的导向面的中心线上弹一条墨线。在导柱两端各固定一个相同高度的小滑轮，用一根直径小于0.3mm的钢丝，一端固定在滑轮上，另一端用重锤吊着跨在另一滑轮上，并使钢丝铅锤投影与墨线重合。钢丝上的重锤重量应为钢丝拉断力的30％~80％。然后，用高度千分尺（或深度卡尺）每隔500mm测量一次钢丝与导柱导向面之间的距离。在导柱全长上测量，绘出导柱曲线图。应注意，由于钢丝在自重的作用下产生下垂，因此，必须对测量数据进行修正[2]。在每1000mm长度上的曲线和两端点连线间的最大坐标差值，就是1000mm长度上的直线度误差。记录中导柱的中凸或中凹位置，在安装时应在井壁和导柱之间增加调整楔铁，以便对导柱进行补偿。
2.2 导柱的就位
按照图纸的安装尺寸保证导柱在铸井中的位置和导柱之间的间距和对角线长度。在就位时，应先固定导柱的上下两端，中间只做局部支撑和紧固。
2.3 导柱就位后的调整
选择平台预靠的两根导柱作为基准导柱。在导柱上部呈90°夹角固定两个悬臂，从悬臂上距导柱的两个导向面150mm分别用重锤悬挂两根0.5mm直径的钢丝。在距导柱上端1500mm处设置零点，用深度卡尺间隔每500mm测量导柱导向面与钢丝之间的距离，记录并绘制导柱检测曲线，以此计算与基准垂线的偏差。以检测曲线显示的中凸或中凹点位置，通过紧固导柱固定座和调整楔铁进行补偿。相邻两固定支点间高差不超过±0.5mm，相隔两点高差不超过1mm，导柱全长各点不允许有超过基准零线±2mm的凸凹点。最终应保证导柱垂直度偏差≤0.5mm。基准导柱调整完毕后，应将调整螺母锁死。
以基准导柱为基准，用带内径千分尺的测量杆测量相邻导柱的导向面上同高度测量点的导柱间距L1、L2、L3、L4，和对角导柱的对角线距离L5、L6，记录并分别调整副导柱，确保各导柱间距值符合图纸公差要求。导柱全部调整完毕后，应再复测一次，保证导柱的距离公差Ln±2mm。
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图2 1.悬臂 2基准导柱导向面 3钢丝及铅坠 4 调整垫铁及固定座
3 导路瓦间隙的调整
导路瓦与导柱间隙保证了铸造机升降平台的运行平稳，导路瓦与导柱间隙应控制在0.25~0.5mm范围内，过大容易落入铝渣、石棉绳等异物造成“卡”、“顿”；过小则容易造成“爬行”和抱死。
调整时，应先将平台预靠在基准导柱上，并将平台升至导柱零点位置，导路瓦间隙可先按0.4mm初调。在平台上分别呈90°夹角放置两个0.02mm精度的水平仪，并将水平仪气泡调整至中间位置，缓慢降落平台，每间隔1000mm距离，根据水平仪气泡的摆动值调整导路瓦间隙，使水平仪气泡摆动不超过±0.04mm。如有“卡”、“顿”现象时，应适当放大导路瓦间隙。
出水服务 导路瓦间隙调整完毕后。应对导柱表面刷涂0.5mm厚的钙基润滑脂，并上下升降平台两次，然后对基准导柱垂直度、直线度、间距进行复测。全程观测铸造平台上水平仪的气泡摆动情况，气泡摆动值以±0.02~0.04之间为宜。
滚刷 4 结论
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外导式钢丝绳铝锭铸造机的导柱和导路瓦调整的水平，决定了铸造机所能达到的运行精度。以上所介绍的导柱和导路瓦的检测、调整的方法，是经过某公司在多年实际工作中，总结出的一套行之有效的检验和调整方法。该方法不但简单、易操作，且数据可靠、调整精确，实用性很强。这种方法可以有效保证铸造机导柱和铸造平台的运行精度的调整，尤其是在条件相对简陋的安装、调试现场，采用简单的测量和调试工具，就可以对铸造机导向系统进行高精度的调整。这种方法，可以作为一种不具备理想条件现场，外导式钢丝铸造机的备用调试方法和其他类似设备调试的参考方案。
参考文献
[1]曹俊波.钢丝绳式半连续铸造机运行精度对铸锭的影响的分析[J].黑龙江科技信息，2010（27）：20-20
[2]毛潜鸿.重锤水平拉钢丝法测量平行度的钢丝挠度值修正[J].化工建设工程，2003，25（1）：29-30
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