1 工程概况
凝结水精处理1.1本工程为国电天津北塘热电厂(2×350MW)超临界供热机组脱硫工程浆液循环泵、氧化风机、等脱硫设备的安装。
1.2 安装主要包括吸收塔一级循环泵、氧化风机和AFT塔循环泵、氧化风机、石膏浆液排出泵、真空泵、滤液水泵、废水旋流器给料泵、工艺水泵、事故浆液泵、集液坑泵等设备。
2 编制依据
2.1《火电厂烟气脱硫工程施工质量验收及评定规程》 DL/T5417-2009
2.2《电力建设施工质量验收及评价规程》第2部分：锅炉机组 DL/T5210.2-2009
2.3《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）（第一篇）火力发电工程
2.4《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2012
2.5《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1-2002
2.6《建设工程质量管理条例》国务院279号令
2.7设备制造厂家说明书及施工图纸
3施工准备及作业条件
3.1人员配备
劳动力配备计划表
3.2 主要施工机械设备配置
主要施工机械设备配置表
3.3主要材料设备准备。
3.3.1主要设备材料到货，满足现场安装进度要求。
3.3.2做好设备材料的验收，清点和保管工作，按照设计图纸和装箱清单，设备到货是否齐备、收好其中的小件，并标记好安装位置，确保安装时的随用随有。
3.3.3检查到货设备是否有缺陷，设备尺寸是否正确，并做好记录，收好随车文件（使用说明书、产品合格证等）。 3.4技术准备
3.4.1施工图纸，设备说明书齐全。
3.4.2作业指导书编制、材料概算、图纸会审等工作已完成。
3.4.3对施工人员的技术、安全、质量交底完毕。
3.5现场条件准备
3.5.1施工现场道路畅通，照明齐全，电源敷设到位。
3.5.2设备几何尺寸，位置及标高应正确无误，混凝土强度达到要求。
3.5.3预埋件，预留孔洞的尺寸、位置符合设计要求，预埋件与混凝土结构连接牢固。
3.6设备二次搬运
3.6.1 设备二次搬运应确保完好，并采取措施以防设备在二次搬运过程中出现碰撞而造成人
为破坏。
3.6.2 根据现场情况，二次搬运可用两根槽钢做成临时滑轨，以倒链配合使不是移至安装房内。
3.6.3 二次搬运结束，应对设备进行重新清点以防遗失。
4施工进度计划
计划工期：
2013.05.26～2013.07.15
5施工工序及方案
5.1安装前准备工作
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5.1.1根据设备外形图和施工图，检查设备基础地面高度、地脚螺栓孔位置均应符合要求，标注出设备的中心线和基础高度。 5.1.2基础錾凿，经处理后的基础表面应清理干净无杂物、用红丹粉涂检查应有75%以上接触面积，且接触点分布均匀。
5.1.3将设备各零部件吊入基础孔内。
5.2垫铁的安装
5.2.1放置垫铁处的混凝土表面应錾平，与垫铁接触应密实，垫铁放上后无翘动现象；地脚螺栓孔内应清洁无杂物和油垢；与二次浇灌混凝土接触的表面应凿出毛面，清除油污和其他杂质。
5.2.2每一垫铁组一般用二块平垫铁和一对斜垫铁，较厚的放在下层，伸出基框两端均匀，放置整齐。
5.2.3地脚螺栓安装时应先将地脚螺栓上的油脂、污垢清理干净；地脚螺栓铅垂度的误差应小于1/100；活动防盗窗
地脚螺栓末端应不碰孔底，与孔壁四周有不小于5mm的间隙；每只地脚螺栓上配1个螺母和1个垫圈，螺母与垫圈，垫圈与底座应接接触良好。
风速辅助5.2.4垫铁应安放在地脚螺栓的两侧和基础座承力处；垫铁各承力面应接触密实，一般用0.3-0.5kg小锤轻敲，应坚硬无松动，垫铁与底座，垫铁与基础都应接触良好，垫铁调整好后应在接缝处点焊牢固。
5.2.5将基础座放在斜垫铁上，利用基础座内表面，参考基准线或基准标志，准基础座的中心。
5.2.6用斜垫铁调整基础座上表面的水平度，拧紧地脚螺栓后要求水平度应≤0.05mm/m。5.2.7地脚螺栓安装好后，进行地脚螺栓一次灌浆。灌浆保养，达到强度要求，就可以进行
下步工序的施工。
5.3设备本体的安装
5.3.1对照设备图纸将组装在一起的外接管、吐出段、中间接管、导流壳体筒体、吸水喇叭管的整体，借助上外接管一起吊装在基础座上（也可以分段组装）。组装好外设备本体后，在导流壳外壳体上的防转板处做上对应位置的标记。
5.3.2借助设备本体拆装用支撑梁，根据设备图按零件先后顺序组装内设备（也可以整体组装），在吊装内壳与转子结合部时一定要使衬环的防转板位置与外壳体的标记处对应，并做好标记。
5.3.3当安装导流栅与上内接管时，请注意使导流栅流道出口位置与吐出段出口相对应，必要时做好相对位置标记。
5.3.4当设备内、外壳体及转子部件组装完后，拧紧轴承体与护管相联的螺钉，防止设备启动时内筒体上移。
5.3.5分段组装或整体吊装时，都应装好设备内排气管组件，在安装过程中，注意不要碰坏基础和内外设备零件。
5.4电机安装
5.4.1电机安装前应检查具备下列条件：
5.4.2机架支腿各结合面应平整无损伤，上机架油槽应经渗油试验，并无渗漏现象。 5.4.3将电机联轴器瓢偏、晃度进行测量，均应小于0.04mm，与水泵联轴器测出有关数据进行对照，如偏差过大又无法互相补偿时，应研究处理，避免与泵轴连接后摆度过大。
5.4.4电机电气部分经电气人员检查，确认其接触电阻和绝缘电阻等符合图纸要求。
5.4.5对电机冷油器做1.25倍工作压力的水压试验，保持5分钟并用小锤轻敲，应无渗漏；装入油槽的管件接头应连接牢固，经系统水压试验确认无渗漏。、
5.4.6上机架放油管丝堵等接头应连接牢固，渗油试验应严密无渗漏。
5.4.7电机底座中心以水泵轴中心为基准已安装好。
5.5电动机机架及定子的安装
5.5.1电动机底座的安装标高，应以水泵联轴器标高为基础，使电动机转子磁场中心比定子磁场中心略低，其偏差应不大于电动机定子硅钢片有效高度的0.4%。
5.5.2下机架安装应使定子标高符合上述要求，允许误差为1mm，并根据水泵底座中心定位，允许误差为1.5mm，机架水平允许偏差应不大于0.10mm/m。
一次性纸碗5.5.3下机架连接后装好定位销，螺栓紧固后，紧固部件的结合面用0.05mm塞尺检查应塞不
进，其他部位用0.05mm塞尺塞入的面积总和应不大于结合面的30%。
5.5.4定子吊装就位后与基座的结合应严密，用0.05mm塞尺检查应塞不进，并用定位销固定。
5.6电机转子吊装前检查应具备条件
5.6.1机架、定子与转子都应经认真清扫检查，定子的中心位置经复查误差在规定范围内。
5.6.2测量并调整下机架导轴承部位的几何尺寸，应使联轴器法兰能够通过。
5.6.3水泵主轴、导轴承及密封环安装均应达到要求。密封环安装应接下列步骤进行：
a.取下填料压盖，清理干净填料函。
b.每次将一环填料装进填料函内，并确保填料落在正确的位置。
c.各环填料的切口位置要错开放置，当最后一环填料装进时，再装上填料压盖，均匀地拧紧螺母直至齐平，然后松开螺母，再复紧到“指紧”程度。
d.电机的导轴承冷油器安装就位完，各轴承中心经预组装，要求测量偏差在0.20mm以内。
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5.7电机转子安装
5.7.1电机转子吊装时，在各磁极部位加临时保护垫片，防止碰伤转子和绝缘。
5.7.2将电机联轴器装于转子轴上。
5.7.3将上机架进行安装。
5.8电机轴承在安装前，应检查下列各项：
5.8.1油槽内壁应清理干净，除去油漆，各结合面应加耐油垫料、涂料、油槽经渗油试验，保持4小时无渗漏。
5.8.2推力轴承的推力盘，应光洁平整，无损伤。
5.8.3推力瓦与推力盘进行涂检查，应接触均匀，每1cm2接触2-3点的面积，应达到70%，必要时应进行修刮，每个瓦块的进出油侧都应刮出油楔。
5.8.4推力轴承的绝缘部件应光洁，无翘曲及缺陷，厚度均匀并有良好的绝缘性能，安装后用1000V绝缘电阻表测量，其绝缘电阻应符合厂家要求。
5.8.5各导轴瓦应在主轴平放时与主轴轴颈对研，其接触点大致均匀，各导轴瓦的支承螺栓与轴瓦应配合良好。
5.8.6电机上机架安装就位，推力座坐落在上机架平面上应无间隙。
5.8.7推力头、卡环与轴的配合尺寸应经测量，确认符合图纸要求，推力头键与键槽试配合应正确。
5.9联轴器正，二次灌浆后保养达到规定的时间后，可以进行联轴器正。对采用联轴器直连设备，联轴器正可以使用塞尺和百分表进行检查调整，允许偏差如下：
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