机电设备安装与调试学期总结
时光飞逝，现在已经大2了，马上就要毕业了。在这两年里，自己努力了不少，也进步了不少，学到了很多以前没有的东西，我想这不仅是学习，更重要的是给了我一个锻炼的机会。从这这个学年我们接触了这门学科：机电设备安装与调试。发现自己的知识面在拓宽，与社会接轨，让我们了解了关于这门课程在企业的重要地位。
我深刻地体会到了老师和同学们的努力，很快的，我就对这门课程产生了浓厚的兴趣，锻炼了自己动手的能力，相信在以后工作中用的到，那样我们就在起跑线上就赢了别人，我们把每一次实操都认真的完成，我们想像自己在一个大的公司，我们要有一颗负责的心态，对工作认真的态度。合作协调是很重要的.我在实操中学到了这点，有时候我们需要和同学互相配合，因为我们缺少经验，俗话说的好：三个臭皮匠抵一个诸葛亮嘛。在一些不足的地方老师会耐心的给我们讲解，有些地方我们没有掌握的就动手操作给我们看。
我们学习了螺栓联接问题：螺栓、螺母联接是机电行业的一种最基本的装配，联接过紧时，螺栓在机械力与电磁力的长期作用下容易产生金属疲劳，发生剪切或螺牙滑丝等联接过松的情况，使部件之间的装配松动，引发事故。对于电气工程传导电流的螺栓、螺母联接，不仅要注意其机械效应，更应注意其电热效应，压接不紧，接触电阻增大，通电时产生发热-接触面氧化-电阻增大的恶性循环，直至严重过热，烧熔联接处，造成接地短路、断开事故。对于一次设备及母线，联接线的并沟线夹、T型线夹、设备线夹、接线相等都可能因此产生程度不同的事故
电气设备问题：(1)安装隔离开关时动、静触头的接触压力与接触面积不够或操作不当，可能导致接触面的电热氧化，使接触电阻增大，灼伤、烧蚀触头，造成事故。
(2)断路器弧触指及触头装配不正确，插入行程、接触压力、同期性、分合闸速度达不到要求，将使触头过热、熄弧时间延民，导致绝缘介质分解，压力骤增，引发断路器爆炸事故。
(3)电流互感器因安装检修不慎，使一次绕组开路，将产生很高的过电压，危及人身与设备安全。
(4)有载调压装置的调节装置机构装配错误，或装配时不慎掉入杂物，卡住机构，也将发生程度不同的事故。
(5)主变压器绝缘破坏或击穿。在安装主变吊芯和高压管等主要工作时，不慎掉入杂物(如螺帽、钥匙等，这些情况在工程实践中并不罕见)，器身、套管内排水不彻底，密封装置安装错误，或者在安装中损坏，都会使主变绝缘强度大为降低，可能导致局部绝缘破坏或击穿，造成恶性事故。
还有一些装配的规定：每种设备的安装，都有一定的作业方式和工作顺序，不能急于求成，工序颠倒。例如：井架安装，常规作业方法是一层组装起后，进行初操平正，然后逐层安装。井架安装完后，各连接部位必须一条不少地穿上螺栓，拧紧所有连接螺栓，进行整体操平正。最后才是井架四脚二次灌灰。切不可一层安装完后不进行初操平正，整体安装完后不精确操平正，连接部位缺件，就二次灌灰，给上层安装工作带来困难，造成不好安、对不上、穿不上螺栓等尾工量多的现象，结果造成安装质量低，不合乎安装质量标准要求。 我想我们应该只是学的一点大概，没有深入的进行了解，只有当我们进入企业从事相关工
作的时候，我们会更加的了解这门课程。以上就是我的机电设备安装的学期小结。
第二篇：机电设备安装与调试Microsoft Word 文档
机电设备安装、调试与维修专业介绍 专业培养目标：培养掌握机电设备生产、安装、调试、维修和管理等方面的专业知识及操作技能，从事机电设备维修和管理工作的中级技术应用性专门人才。
专业核心课程与主要实践能力：机械制图、电工电子技术、自动检测技术、液压与气动、设备电气控制与维修、机电设备安装与维修、计算机辅助设备管理、维修电工实训、机电设备安装调试拆装保养实习、课程设计、毕业实习等毕业生应掌握的知识和应具备的技能、能力：
1．掌握电气和机械设备的基本知识；
2．掌握机电设备安装、维修和管理的基本知识；
导电泡棉成型机3．具有编制常用机电设备安装、施工方案和操作规程等技术文件的能力；
4．具有编制常用机电设备维修工艺的能力；
5．具有常用机电设备验收、安装、调试、判断设备故障及维修的能力；
6．具有维修电工、机修钳工或某种主要机械加工设备的操作能力。
第三篇：机电设备安装、调试、验收管理制度
机电设备安装、调试、验收管理制度
1、矿井上下机电设备安装工程和10KV及其以下的电气安装工程，按《煤矿机电安装工程质量标准及检验评级试行办法》进行验收。
高增益天线2、新安装的设备在使用前必须由矿机电主管工程技术人员组织有关人员详细研究说明书内容，并制订出操作规程。在使用初期，主管工程技术员要经常检查其运行情况。
3、新设备安装必须有安装设计，施工单位严格按照安全规程和设备说明书要求进行安装，对隐蔽工程应有工程记录。
4、施工单位对新设备，或经大修后的设备进行验收，凡未经检修好的设备严禁继续使用。
5、设备安装完毕后，由机电动力科组织相关业务部门人员，施工单位及使用单位共同按施工图与安装质量验收标准进行验收。
6、在设备试运转验收中，一般设备空运转2—4小时，带负荷运转24小时无故障，无异常才算合格，特殊设备按相关标准验收，如发生故障以及其他遗留问题由安装单位限期进行处理，合格后方能移交。
全息图像7、大型设备或关键设备按相关规定要求进行调试验收。
第四篇：机械设备安装与调试
机械设备安装与调试
（一）安装准备工作
1、技术准备。
2、组织准备。
3、供应工作准备。
（1）施工前必须准备好技术准备工作中提出的所需机具、材料，并及时将所安装的机械设备运到现场，开箱检查、拆卸、清洗、润滑。 （2）设备开箱检查。
压铸机料筒的设计
pm2.5治理（3）设备拆卸、清洗和润滑。
①设备清洗。设备开箱检查、拆卸后，要清除所涂的防锈剂和内部残留的铁屑、锈蚀及运输、存放中堆积的灰尘等秽物，清洗干净后，才能进行装配。
安装工程中常用清洗剂有碱性清洗剂、含非离子型表面活性剂的清洗剂、石油溶剂、清洗气相防腐蚀的溶剂。
设备加工面的防锈层，不得使用砂布或金属刮具除去，只准用干净的棉纱、棉布、木刮刀或牛角刮具等清除。干油可用煤油清洗。防锈漆可使用香蕉水、酒精、松节油、丙酮清洗。加工表面的锈蚀处，用油无法擦去时，可用棉布蘸醋酸擦掉；除锈后用石灰水擦拭中和，最后用干净棉纱或布擦干。齿轮箱内齿轮所涂的防锈干油过厚时，可用70～80℃的热机油或30～40℃热煤油倒入箱中清洗。已硬化或较难清洗的滚珠轴承，可用70～80℃的热
机油冲洗后，再用煤油清洗，最后用汽油清洗。清洗轴承时不得使用棉纱，只准用干净棉布；如棉布不便清洗时，可用油打入煤油或热机油清洗。
②设备润滑。设备内外各部清洗干净后，才可进行加油润滑。润滑油必须经过
化验，确定符合要求后才可以使用。加入设备前润滑油必须过滤，所加油应达到规定油标位置；所有润滑部分及油孔应加满润滑油。
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使用润滑脂密封简单，不易脏污，减少损失，不必常加换润滑脂。特别是对高速电机、自动装置及不易加油的设备润滑实用意义很大。同时，润滑脂受温度影响不大，对荷载性质、运动速度的变化有较大适应范围，在垂直润滑面上不易流失。在润滑脂中加入适量石墨粉，能形成更坚韧的油膜，能在往复运动机构中起缓动作用，避免爬行，消除震动。润滑脂由于流动性差，导热系数小，因此不能作循环润滑剂使用。
（二）基础工作
1、基础的施工。基础施工大约包括几个过程：挖基坑、装设模板、绑扎钢筋、安装地脚桂和预留孔模板、浇灌混凝土、养护、拆除模板等。
2、基础的验收。
（1）机械设备就位前，必须对设备基础混凝土强度进行测定。一般应待混凝土强度达到60％以上，设备才可就位安装。设备平调整时，拧紧地脚螺栓必须待混凝土达到设计强度才可进行。中小型机械设备基础可用“钢球撞痕法”测定混凝土强度。大型机械设备基础就位安装前须要进行预压，预压的重量为自重和允许加工件最大重量总和的1.25倍。
（2）设备基础的几何尺寸应符合设计规定，设备定位的基准线应以车间柱子纵横中心线或以墙的边缘线为基准（应按设计图纸要求）。
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