DK77系列数控线切割机床使用说明

DK77系列数控线切割机床使用说明（上）

2008-5-24 来源：阅读： 4552次我要收藏
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一、概述

数控电火花线切割机床，简称线切割机床，是以运动的金属丝为工具电极，在控制系统的控制下，按预先设定的轨迹对工件进行加工。线切割机床适合加工各种模具，切割微细精密及形状复杂的零件、样板，切割钨片、硅片等。广泛应用在机械、电子电气等领域。

二、主要技术参数

主要技术参数见表1。

表1 主要技术参数

型号	DK7725 系列	DK7732 系列	DK7740 系列
工作台面尺寸	640 mm×460 mm	880 mm×540 mm	900 mm×550 mm
工作台行程	320 mm×250 mm	420 mm×320 mm	480 mm×400 mm
最大切割厚度	普通可调线架为 300 mm ，锥度可调线架为 250 mm
最大切割锥度	6 °
最大切割速度	>120mm2/min
加工表面粗糙度	Ra≤2.5μm(20mm2/min)
电极丝直径	φ0.10 mm–φ0.19mm
保护功能	断线自动关断走丝电机
工作电源	单相 220V 50Hz
功耗	< 1 KW
机床尺寸	1400mm×1150mm×1600mm	1400 mm×1300 mm×1600 mm

三、机床传动系统

机床机械部分主要由床身、工作台、运丝装置、线架、冷却系统、夹具、防水罩等部件组成。传动系统图见图1。滚动轴承、电机型号规格见表2。

手机转轴

图1 传动系统图

表2 滚动轴承、电机型号规格

电路板的制作

编号	名称	型号	规格	精度	数量	安装部位
Z1	轴承	D204		E	2	丝筒运丝
Z2	轴承	D204		D	2	丝筒
Z3	轴承	D203		C	1	拖板丝杠
Z4	轴承	D36105 无水硫铝酸钙		C	2	拖板丝杠
Z5	轴承	D36105		C	2	拖板丝杠
Z6	轴承空压机管道	D24		D	2	排丝轮
Z7	轴承	D24		D	4	上下导轮
Z8	轴承	D204		D	2	丝筒
Z9	轴承	D203		C	1	拖板丝杠
M	直流永磁电机	110SYT51	110V/2.5A		1	丝筒
MX	步进电机	75BC003	30VDC/4A		1	拖板丝杠
MY	步进电机	75BC003	30VDC/4A		1	拖板丝杠
	单相电泵		单相220V		1	水箱

1、工作台的传动过程：

X方向：控制系统送出进给脉冲→→X轴步进电机MX→→齿轮6/齿轮5→→丝杆CX→→螺母LX→→下拖板；

Y方向：控制系统送出进给脉冲→→Y轴步进电机MY→→齿轮7/齿轮8→→丝杆CY→→螺母LY→→上拖板；

控制系统每送出一个脉冲，工作台拖板移动0.001mm。另外用X、Y方向两个手摇手柄也可以使工作台实现X、Y方向移动。

2、运丝装置的传动过程：

运丝电机M→→联轴器→→贮丝筒高速旋转→→齿轮4/齿轮3→→齿轮2/齿轮1→→丝杆C→→螺母L→→行程开关；

运丝装置带动电极丝按一定线速度运动，通过线架上的排丝轮、导轮将电极丝整齐地排绕在贮丝筒上，行程限位开关控制贮丝筒的正反转。

四、机床电气系统凸轮滚子

机床电气原理图见图2，符合有关国家标准。机床与控制器、高频电源、步进电源的连线接口见图3。机床电气操作面板示意图见图4。机床电源为单相220V/50H，机床的三芯电源插座按标准接地，严禁供电插座的接地芯片与电源中性线相连。照明灯规格为24V/40W。机床电气器件清单见表3。

图2 机床电气原理图

图3 连线接口图

图4 操作面板图

如图5示，安装好机床，接好电源线，合上闸，即可对机床进行操作。

图5 机床安装平面布置图

1、将“丝速调整”旋钮ＳC置１档，使丝筒运转时比较慢，做好上丝前的准备。

2、用较大的螺丝刀穿在钼丝盘内孔上，将钼丝一端从线架排丝轮→上导轮→下导轮→贮丝筒下侧穿过，固定在贮丝筒左侧螺钉上。按下“走丝开按钮”SB2，贮丝筒运转，即开始上丝。向右旋转一下“走丝关旋钮”SB1，再恢复到原位置，走丝电机带制动停转，上丝结束。

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3、将“丝速调整”旋钮ＳC置２或３、４档，丝筒运转时“走丝电压”指示为110V左右。左右调整丝筒撞块架上的左右两撞块ＳＬ、ＳＲ（见图6：撞块、行程开关示意图），使绕在贮

丝筒上的钼丝在将要绕完时压下ＳＱ２或ＳＱ３而换向。

图6 撞块、行程开关示意图

4、当行程限位开关ＳＱ２和ＳＱ３都未被压住时，按下“走丝开按钮”SB2，运丝电机M正转，丝筒向远离操作者方向（即向机床后侧）运行；运行至右撞块SR压下行程限位开关S

Q3时，运丝电机M反转，丝筒向接近操作者方向运行，直至左撞块SL压住行程开关SQ2，运丝电机M又开始正转。

5、向右旋转一下“走丝关旋钮”SB1，丝筒电机停止运行；此时SB1旋钮指示指向右面，丝筒是没有制动力的，将SB1旋钮指示恢复到向左，丝筒在制动力的作用下很快停止转动。

6、按下“液泵开按钮”SB4，皂化液泵运行；加在加工工件上工作液流量大小，由位于线架上的阀门控制。按下“液泵关按钮”SB3，皂化液泵停止运行。

7、因意外原因，运丝电机M不能换向，左右撞块SL、SR冲过ＳＱ２或ＳＱ３后将压下ＳＱ１行程限位开关，机床总停。

8、本机床有断丝后运丝电机停转保护功能。断丝后，线架上臂Ｔ１点拾取断丝信号（见图1：传动系统示意图），带动断丝保护继电器工作，切断总电源。当钼丝太松，用钼丝张紧轮上挑钼丝进行紧丝操作时，钼丝脱开了Ｔ１点，断丝继电器工作，运丝电机M停转，属正常现象。保持钼丝张紧状态，按“走丝开按钮”SB2，丝筒旋转，继续紧丝操作。

表3 机床电气器件清单

序号	代号	名称	规格型号	数量	备注
1	TC	控制变压器	JBK-500 220V/110V/…/24V/12	1
2	KM1-3	交流接触器	JZC1-44（3TH82 44）AC/110	3
3	K1	继电器	JTX /AC 110V	1	上无八厂
4	K2	直流继电器	HG4137 012-2Z-1	1
5	SQ1-3	限位开关	AZ 7311	3
6	SB1	旋钮开关	LA18 380V	1
7	SB2-4	按钮开关	LA19 380V	3
8	SC	旋转片式开关	KX04 5W2D	1
9	FU1-2	熔断器	RL1-15 380V 5A	2	油田专用设备
10	R1	电阻	RX-75-10Ω±5%	1
11	R2	电阻	RJ-3-5.1Ω±5%	1
12	R3	电阻	RJ-0.25-5.1K±5%	1
13	R4	电阻	RJ-0.25-100Ω±5%	1
14	C1	电容	CBB22 1μF 400V	1
15	C2	电解电容	CD11-25V-1000μF	1
16	C3	电解电容	CD11-25V-1000μF	1
17	C4	电解电容	CD11-16V-470μF	1
18	V	三极管	C 9013	1
19	VC	桥式整流器	KBPC 3510	1

20	VS	稳压管	BZX55C 6.8V	1
21	VT1-2	二极管	IN 4007	2

五、机床安装、调整和操作

（一）安装

1、机床吊装时，将强度足够吊装的钢丝绳固定在床身四角的吊装环上，长度和角度应适当，避免与机床零部件接触，防止损伤机床外观及精度。整个搬运过程应避免倾斜、冲击。推荐使用叉车来装卸、搬运机床。

2、机床安装平面布置参考图5，以操作方便为首要。借助床身下面四件水平调节螺丝将机床工作台面调整至水平，使水平仪在工作台面上纵横向的读数相差0.04‰。

（二）线架调整

线架视图如图7。

图7 线架示意图

1、线架高度调整：

根椐加工工件的厚度选择相应的线架高度（DK7725B、DK7732B、DK7738B）。松开线架悬臂上的螺丝钉ＭＡ、ＭＢ，松开螺杆S的紧固螺母，用板手旋动螺杆Ｓ，将线架高度调节到所需高度。

2、钼丝垂直度调整：

用垂直块可把钼丝校正垂直。若钼丝与工作台面在Ｘ方向不垂直，先松开螺丝钉ＭＡ、ＭＢ，再旋动Ｍ１－Ｍ４螺钉，可调整钼丝跟工作台面在Ｘ方向的垂直度，调好后拧紧螺钉ＭＡ、ＭＢ；若钼丝与工作台面在Ｙ方向不垂直，左右调节上下导轮可调整钼丝跟工作台面在Ｙ方向的垂直度。

（三）操作步骤

1、将编制好的加工程序输入控制器中。

2、按“走丝开按钮”，丝筒运转；按“液泵开按钮”，液泵工作；开控制器电源开关；开步进电源电源开关；开脉冲电源电源开关。

3、按一下控制器中“进给”键，控制器面板上XY轴状态指示灯亮，检查工作台手摇手柄是否吸住，观察刻度盘的刻度值相对“０”位刻线有无松动（若有松动，将相应轴的紧固步进电机的螺钉松开，把步进电机向丝杆方向靠，使齿轮５/齿轮６或齿轮７/齿轮８间隙减少（以摇动手柄不感到很紧为标准），然后再拧紧紧固螺钉。

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