目的：规定水泥胶砂流动度测定检验操作步骤及操作标准化，以确保生产在受控状态下进行。
范围：适用于出磨水泥、出厂水泥胶砂流动度的测定。
程序：真空吸砂机
超微电极1、本规程规定了水泥胶砂流动度测定方法的原理、仪器和设备、试验条件及材料、试验方法、结果与计算。 2、方法原理：
通过测量一定配比的水泥胶砂在规定振动状态下的扩展范围来衡量其流动性。cnc真空吸盘怎么做
3、试验方法：
3.1测定水泥胶砂流动度用的跳桌、截锥模、圆柱捣棒等应符合GB/T2419-2005《水泥胶砂流动度测定方法》中的规定。
3.2试验室的温度、湿度、胶砂搅拌机、天平精度、量水器精度、水泥试样、标准砂、试验用水均须符合GB/T17671-1999《水泥胶砂强度检验方法（三维人体扫描ISO法）》中的规定。
3.3如跳桌在24 h内未被使用，先空跳一个周期25次。
3.4胶砂的制备：胶砂制备按GB/T17671-1999有关规定进行。
拌合每锅胶砂的材料量：水泥450克，标准砂1350克，水量按不同水泥标准中要求的起始水灰比计算加水量。
胶砂的搅拌按GB/T17671-1999中6.3条进行。
3.5在制备胶砂的同时，用潮湿棉布擦拭跳桌台面、试模内壁、捣棒以及与胶砂接触的用具，将试模放在跳桌台面中央并用潮湿棉布覆盖。
3.6将拌好的胶砂分两层迅速装入试模，第一层装至截锥圆模高度约三分之二处，用小刀在
相互垂直两个方向各划5次，用捣棒由边缘至中心均匀捣压15次；随后，装第二层胶砂，装至高出截锥圆模约20mm，用小刀在相互垂直两个方向各划5次，再用捣棒由边缘至中心均匀捣压10次。捣压后胶砂应略高于试模。捣压深度，第一层捣至胶砂高度的二分之一，第二层捣实不超过已捣实底层表面。装胶砂和捣压时，用手扶稳试模，不要使其移动。
3.7捣压完毕，取下模套，将小刀倾斜，从中间向边缘分两次以近水平的角度抹去高出截锥圆模的胶砂，并擦去落在桌面上的胶砂。将截锥圆模垂直向上轻轻提起。立刻开动跳桌，以每秒钟一次的频率，在25s士1s内完成25次跳动。
3.8跳动完毕，用卡尺按跳桌台面上垂直的“十”字方向测量水泥胶砂底部扩散直径，取相互垂直的两直径的平均值为该加水量的水泥胶砂流动度结果，单位为毫米。
3.9水泥胶砂流动度试验，从胶砂加水拌合开始到测量扩散直径结束，应在6 min内完成。
4、结果与计算：
跳动完毕，用卡尺测量胶砂底面互相垂直的两个方向直径，计算平均值，取整数，单位为毫米。该平均值即为该水量的水泥胶砂流动度。
5装配自动流水线、影响流动度试验结果的主要因素：
5.1跳桌跳动部分的总质量，其中包括圆盘、推杆、玻璃板、卡子及垫纸总质量为（4.35±0.15）㎏。在使用中应严格控制。
5.2跳桌可跳动部分的落距为（10.0±0.2）㎜。推杆与支承孔之间能自由滑动，推杆在上下滑动时，应处于垂直状态。要求制造厂生产专用测量尺用以测定落距。落距不符合规定要求时，可调整推杆上端螺纹与圆盘底部连接处的螺纹距离。
5.3跳桌安装基座为整体结构，由容重至少为2240㎏/m3的重混凝土浇注而成，基部约为400㎜×400㎜见方，高约690㎜。
6、跳桌应制定检查和润滑制度。
6.1新购跳桌在使用前，应全面检查各参数，符合GB2419—2005《水泥胶砂流动度测定方法》中规定，安装后用流动度标样检查合格，是否应按国际中规定的参数调整。
6.2跳桌推杆、轴套、凸轮、滚轮和圆盘底部与机架接触面，应保持清洁。
6.3凸轮、推杆、轴套和滚轮表面应涂上干净机油以减少操作时的磨损，促进润滑。圆盘底部与机架触面不应接触油，以免影响实验结果。
6.4跳桌在使用后每半年应全面检查，如不符合要求应及时调整。
6.5跳桌如有较长时间不用，在使用前应让其空跳十几次或更多。如果发现不正常时，应检查原因。
本规程从2010年7月1日起执行！
四川广元高力水泥实业有限公司化验室
2010年6月16日
编写：罗天德 审核：郑锋业务激活 批准：罗洪辉
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