实 验 报 告
课程名称： 土木工程材料
院 （系）： 建筑与规划学院
专业班级： 土木工程
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学 号： ***********
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2016 年 11月19 日
一、实验目的
（1）了解水泥细度测定方法，熟悉国家标准对水泥细度的技术指标要求
（2）熟悉水泥标准稠度用水量的试验方法，为测定凝结时间和性制作标准稠度的净浆，消除实验条件带来的差异
（3）掌握水泥胶砂强度实验方法，测定水泥胶砂在规定龄期的抗压强度和抗折强度，评定水泥的强度等级
二、实验内容
（1）对水泥细度，标准稠度用水量和胶砂强度进行实验
（2）本实验根据国家标准《水泥细度检验方法》（GB/T 1345——2005）、《水泥标准稠度用水量、凝结时间、性检验方法》（GB/T 1346——2001）、《水泥胶砂强度检验方法》（GB/T 17671——1999）进行
三、实验器材
（1）水泥细度实验
1.负压筛析仪 由0.045mm或0.08mm方孔负压筛、筛座、负压源、吸尘器组成
2.天平 最大承重为100g，感量0.01g
（2）水泥标准稠度用水量实验
1.标准法维卡仪
3.量水器
4.天平
（3）水泥胶砂强度实验
1.行星式水泥胶砂搅拌机
2.胶砂振实台
3.模套
4.试模（为三连摸，每个槽摸内腔尺寸为40*40*160） 5.抗折试验机
6.抗压试验机及抗压夹具，刮平直尺
四、实验步骤
（1）水泥细度实验
1、试验时所用试验筛应保持清洁，负压筛应保持干燥。
2、筛析试验前，应把负压筛放在筛座上，盖上筛盖，接通电源，检查控制系统，调整负压至4000—6000Pa范围内。
3、称取试样25g(80μm筛)或试样10g（45μm筛），置于洁净的负压筛中，盖上筛盖，放在筛座上，开动筛析仪连续筛析2min。在此期间如有试样附着在筛盖上，可轻轻敲击，使试样落下。筛毕，用天平称量全部筛余物。
4、当工作负压小于4000Pa时，应清理吸尘器内水泥，使负压恢复正常。
垃圾热解气化（2）水泥标准稠度用水量实验
1、维卡仪的滑动杆能自由滑动。试模和玻璃底板用湿布檫拭，将试模放在底板上。
2、调整至试杆接触玻璃板时指针对准零点。
3、搅拌机运行正常。
4、用水泥净浆拌机搅拌，搅拌锅和搅拌叶片先用湿布擦过，将拌和水倒入搅拌锅内，然后在5s -10s内小心将称好的500g水泥加入水中，防止水和水泥溅出；拌和时，先锅放在搅拌机的锅座上，升至搅拌位置，启动搅拌机，低速搅拌120s，停15s，同时将叶片和锅壁上的水泥浆刮入锅中间，接着高速搅拌120s停机。
5、 拌和结束后，立即取适量水泥净浆一次性将其装入已置于玻璃底板上的试模中，用宽约25mm的直边刀轻轻拍打超出试模部分的浆体5次以排除浆体中的空隙，然后在试模表面约1/3处，略倾斜于试模分别向外轻轻锯掉多余净浆，再从试模边沿轻抹顶部一次，使净浆
表面光滑，在锯掉多余净浆和抹平的操作过程中，注意不要压实净浆；抹平后迅速将试模和底板移到维卡仪上，并将其中心定在试杆上，降低试杆直至与水泥净浆表面接触，拧紧螺线1s-2s后，突然放松，使试杆垂直自由地沉入水泥净浆中。试杆停止沉入或释放试杆30s 记录试杆距底板之间的距离，升起试杆后，立即擦净；整个操作应在搅拌后1.5min内完成。以试杆沉入净浆并距底板6mm±1mm的水泥净浆为标准稠度净浆。其拌和水量为该水泥的标准稠度用水量（P），按水质量的百分比计。
（3）水泥胶砂强度实验
1、将试模擦净、模板四周与底座的接触面上应涂黄油、紧密装配、防止漏浆。内壁均匀刷一薄层机油。
2、标准砂应符合GB/T17671—1999中国ISO标准砂的质量要求。试验采用灰砂比为1:3，水灰比0.50。
3、每成型3条试件需称量：水泥450g，标准砂1350g，水225mL。
4、胶砂搅拌。用ISO胶砂搅拌机进行，先把水加入锅内，再加入水泥，把锅放在固定器上，
上升至固定位置然后立即开动机器，低速搅拌30s后，在第二个30s开始的同时均匀地将砂子加入（一般是先粗后细），再高速搅拌30s后，停拌90s，在第一个15s内用一胶皮刮具将叶片和锅壁上和胶砂刮入锅中间，在调整下继续搅拌60s。各个搅拌阶段，时间误差应在±1s以内。
5、试件用振实台成型时，将空试模和套模固定在振实台上，用勺子直接从搅拌锅内将胶砂分二层装模。装第一层时，每个槽里先放入300g胶砂，并用大播料器刮平，接着振动60次，再装入第二层胶砂，用小播料器刮平，再振动60s。移走套模，从振实台上取下试模，用一金属尺近似90°的角度架在试模模顶的一端，沿试模长度方向以横向锯割动作慢慢向另一端移动，一次将超过试模部分的胶砂刮去，并用同一直尺以近乎水平的情况下将试件表面抹平。
6、去掉留在模子周围的胶砂，立即将试模送入养护箱中，做好标记。养护时不应将试模放在其他试模上，一直养护到规定的脱模时间时取出脱模。二个龄期以上的试体，在编号时应将同一试模中的三条试体分在二个以上龄期内。
7、脱模：对于24h龄期的，应在破型试验前20min内脱模，对于24h以上龄期的，应在成
型后20—24h之间脱模。 注：砌筑水泥成型后24h后尚不易脱模时，可适当延长养护时间，但不应超过48h，并做好记录。
8、脱模后将试件立即水平或竖直放在20±1℃的水中养护。水平放置时刮平面应朝上。试件放在不易腐烂的篦子上，并彼此间保持一定的间距，以让水与试件的六个面接触。养护期间试件之间间隔或试体上表面的水深
9、到试验龄期的水泥试体应在试验（破型）前15min从中取出，揩去试体表面沉积物，并用湿布覆盖至试验为止。
10、抗折试验：将试件的一个侧面放在抗折试验机支撑圆柱上，试件长轴垂直于支撑圆柱，通过加荷圆柱以50N/s±10N/s的速率均匀地将荷载垂直地加在棱柱体相对侧面上，直至折断，记录抗折强度(精确至0.1MPa)。
五、实验结果
温度干：18℃ 湿：15℃
1、水泥细度
水泥试样质量 | 水泥筛余物质量 | 负压 | 时间 |
25.09g | 1.46g | 5000pa | 120s |
25.01g | 1.45g | 5000pa | 120s |
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2、水泥标准稠度用水量实验
水泥试样质量 | 水的质量 |
500g | 130ml |
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阀门试压装置
手机系统检测3、水泥胶砂强度实验
水泥：450g 砂1350±5g 水224ml
| 单个试件抗折强度 | 破坏荷载 | 支撑圆柱之间的距离 | 上半部分所受压力 | 下半部分所受压力 |
第一块 | 6.40MP | 2730N | 100MM | 56.00KN | 53.57KN |
第二块 | 6.45MP | 2750N | 100MM | 54.65KN | 57.62KN |
第三块 | 6.90MP | 2955N | 100MM | 52.99KN | 54.43KN |
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六、结果分析与结论等电位端子箱
（1）实验用水泥为矿渣硅酸盐水泥（P.S.A 32.5）
（2）水泥式样的筛余百分数F=R/m，为5.82%与5.80%。两次筛余结果绝对误差小于0.5%位0.02%，认为实验成功，平均值位5.81%。
（3）采用的是0.08mm的筛，且水泥筛余百分数F 小于10为5.81%，认为此水泥细度合格
（4）水泥的标准稠度用水量为130ml，水灰比为0.26
（5）抗折强度Rf=（1.5FfL）/b^3，三个式样的抗折强度和破坏荷载之间满足公式要求，且第三个式样的抗折强度没有超过三块平均值的10%，认为数据正确,均值为6.583MP
（6）抗压强度Rc=Fc/A，那么6块式样的抗压强度为0.035、0.03348、0.03415、0.03601、0.03312、0.03402（kg/mm^2）均值为0.03430kg/mm^2
七、实验心得与体会
（1）在做水泥细度实验的时候，第一次试验中在使用负压筛析仪中意外将水泥洒出，所幸及时发现，并重做实验，没有对实验结果造成影响
（2）在做标准稠度用水量实验中，开始清洗完搅拌缸后没有把搅拌缸水分擦干，使得一开始用水量测量过低，后面及时发现，使得实验结果未受影响靶向代谢组学分析
（3）在做标准稠度用水量实验中，在加入水泥过程中，发现有部分水泥洒出，幸好及时发现，改正错误，使得实验结果未受影响
建模仿真（4）在水泥的胶砂强度实验中，在制作式样过程中未将水泥式样上部完全刮平，略微有粗糙，但粗糙程度不大
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