吹膜收卷出现端⾯不齐、窜卷等问题，别让责任⼼背锅！原因在这⾥ 就包装效率和产品卫⽣控制⽽⾔，软包装产品将越来越多的是卷膜。同时，在软包装⽣产线上，⼯序半成品也多是以卷的形式存在。 活动防盗窗
可是，鲜见关于收卷问题的专门探讨。在此，结合实际碰到的⼀些问题，谈谈有关收卷的问题。
收卷张⼒控制⽅式
1. 恒定张⼒控制⽅式
在整个过程中张⼒保持不变。当张⼒设定值⼩时，会出现收卷不齐；张⼒设定值⼤时，收卷后由于存在各层薄膜的残存张⼒⽽形成⼀个较⼤的收缩⼒，在膜⾯留下横向凹痕，形成“菊花瓣”型卷端⾯。
2. 等⼒矩张⼒控制⽅式
T距=TR
T=T距/R
在收卷过程中⼒矩保持不变。张⼒随着膜卷直径的增⼤⽽不降。这种⽅式虽然相对恒定张⼒控制⽅式有
了进步，但仍然不是很好。
3. 梯度张⼒控制⽅式
高压张⼒随着膜卷直径的增⼤⽽渐渐减⼩，有下⾯的计算公式。
TX=TS[1- (φX-φmin) / (φmax-φmin)KT]；
其中，TX是收卷直径为φX时的收卷张⼒；
TS是⾃动张⼒设定值；
KT是张⼒梯度设定值（%）；
φX是当前收卷直径；
φmin是最⼩收卷直径，即纸芯直径；
φmax是最⼤收卷直径。
梯度KT及⾃动张⼒设定值TS的设定对收卷效果有较⼤影响，在TS⼀定的情况下，梯度KT设定太⼤，
张⼒减⼩太快，收卷易出现膜层间滑动，出现收卷不齐；反之，若梯度KT设定太⼩，张⼒减⼩太慢，收卷后存在于各层薄膜的残存张⼒就会形成⼀个较⼤的收缩⼒，最终在膜⾯形成横向凹痕。梯度KT的设定值还需要研究。我们的⼀些设备有梯度张⼒曲线，在实际操作时⼀定要弄清楚合适梯度张⼒曲线如何选择。
收卷问题的表现
1. 收卷时，出现不易控制，表现为收卷不齐甚⾄不得不收⼩卷，造成材料、⼯时、⼈⼒等浪费。
这样的问题虽然严重，但是马上就可以发现，基本上在可纠正范围内，⼀般是不会造成很⼤损失的⼀类问题。
2. 后⼯序才能发现的问题。
⼀般情况下，前⼯序⽣产时⾃动包装光标间距在控制范围之内。但是，在⼀定条件下放置⼀定时间之后，⾃动包装光标 ⼀般情况下，前⼯序⽣产时⾃动包装光标间距在控制范围之内。但是，在⼀定条件下放置⼀定时间之后，⾃动包装光标间距异常。
譬如BOPP/INK/PE结构的产品，复合下机检测时，⾃动包装光标间距在控制范围之内；但是，经过⼀定时间的熟化后，分切时发现光标间距超差严重。
还有，液态奶⾃动包装PE卷膜，分切时发现卷表层和近卷芯处的光标间距差别明显，甚⾄卷芯处出现光标间距超差。
像这两种问题都⽐较严重，因为等到发现的时候，往往⽊已成⾈，很有可能已经全是废品了。
更糟的是，不到原因的时候，很有可能不少⼈被认为⼯作不认真，受到不明不⽩的处罚，即⽤了⽆法控制的收卷控制⽅式在控制着收卷。
从操作⽅⾯看，我们发现，卷径越⼤，出现卷的最外⾯和近卷芯处光标间距差别较⼤的情况越明显。
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对哪些产品我们要进⾏相应设备收卷最⼤卷径的研究以及这些产品应该选⽤具有什么样的收卷⽅式的设备，是应该引起我们注意的。
手动滤水器收卷问题产⽣和根本原因
1. 在软包装⽣产操作⽅⾯，缺乏强有⼒的收卷控制技术⽀撑。
操作者如果不清楚相应材料的收卷张⼒控制影响因素，那只能摸索了，这将导致收卷质量难以有稳定的表现。
缺乏理论指导，不能形成标准化操作（SOP）⽂件，最终的结果是产品收卷质量上不去或者稳定性差，⽣产效率也难以突破。
2. 在软包装管理⽅⾯，缺乏系统的收卷技术⽀撑。⼀般来说，⼀款产品往往对应着多种材料和多台机器。
⽬前，很多⼚家都在尽⼒通过通⽤设备来加⼯，如果软包装⽣产管理团队不具备系统的收卷技术，即不清楚收卷技术和设备收卷特性，那么要使收卷可控将是难度较⼤的，弄不好还可能要交⼀定的“学费”。
关于收卷问题控制的建议
1. 收卷理论的学习与培训要能跟着新设备的引进⽽进⾏。
2. 对于某些新产品的开发，应该包括收卷质量控制研究，并形成相应的SOP⽂件。
汽车安全带卡扣3. 操作者对设备要有⽇常检查和维护，使发⽣软硬件异常的机率最⼩，起码不要造成半成品的浪费，材料成本现在已经是公认的⽐较⼤了。
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