一种粗纱生产系统及其工作方法与流程

1.本发明属于纱线卷绕技术领域，具体涉及一种粗纱生产系统及其工作方法。

背景技术：

2.为了使纱线具有良好的耐磨性和形变能力，会在织造前进行浆纱处理。由于纱线是编织而成，其内部存在较多的空腔，这些腔内的空气会阻碍浆料的进入，导致纱线内部上浆不充分。现有技术中通常采用浸泡或辊压的方式对纱线进行上浆，但是前者的时间较长，后者则无法保证上浆充分。
3.因此，基于上述技术问题需要设计一种新的粗纱生产系统及其工作方法。

技术实现要素：

4.本发明的目的是提供一种粗纱生产系统及其工作方法。
5.为了解决上述技术问题，本发明提供了一种粗纱生产系统，包括：分线装置，所述分线装置适于对纱线进行分隔；上浆装置，所述上浆装置设置在所述分线装置的一侧，所述上浆装置适于所述分线装置分隔的纱线进行上浆；收卷装置，所述收卷装置适于对上浆后的纱线进行收卷。
6.进一步，所述上浆装置包括：挤压机构和上浆机构；所述挤压机构设置在支架上；所述上浆机构设置在支架上；所述上浆机构设置在所述挤压机构下方；纱线经过挤压机构去除纱线表面杂质后通过上浆机构上浆。
7.进一步，所述挤压机构包括：驱动电机、挤压辊和立板；所述立板设置在支架上；所述挤压辊设置在支架上与支架转动连接，所述挤压辊设置在立板的一侧；所述驱动电机设置在支架上，并且所述驱动电机与所述挤压辊连接；纱线从挤压辊与立板之间通过，并且纱线与挤压辊和立板均接触，此时驱动电机驱动挤压辊转动，去除纱线表面杂质。
8.进一步，所述上浆机构包括：收集盒和上浆辊；所述上浆辊设置在支架上与支架转动连接，所述上浆辊设置在所述挤压辊下方；所述收集盒设置在支架上，并且所述收集盒设置在所述上浆辊和立板下方；纱线在通过挤压辊和立板之间后，通过上浆辊与挤压辊之间，通过上浆辊对纱线上浆。
9.进一步，所述立板上沿挤压辊长度方向上等距设置有若干穿线孔；所述立板为中空结构，并且上端面与下端面连通，从立板的上端面向下端面吹风；通过穿线孔纱线在上浆后缠绕在收卷装置上，在纱线穿过穿线孔时通过吹风将纱
线上的浆液吹落在收集盒内。
10.进一步，所述收集盒内沿挤压辊长度方向设置有凸条，并且凸条与立板紧密接触；所述凸条的上端面设置有刃面；将立板向收集盒内底面方向移动通过刃面切断纱线。
11.进一步，所述立板朝向挤压辊的侧壁上开设有出风口。
12.进一步，所述分线装置包括：分线板和分线辊；所述分线板设置在支架上；所述分线辊设置在支架上；所述分线辊设置在挤压辊和分线板之间；所述分线板上设置有若干分线孔；所述分线辊上设置有若干分线槽；通过分线孔和分线槽将纱线分隔。
13.进一步，所述收卷装置包括：若干收卷电机和若干收卷辊；所述收卷电机与所述收卷辊对应；所述收卷电机设置在支架上，并且所述收卷电机与所述收卷辊连接；所述收卷电机设置在立板的一侧；所述收卷电机适于驱动所述收卷辊转动对纱线进行收卷。
14.另一方面，本发明还提供一种粗纱生产系统的工作方法，包括：在纱线分隔后对纱线进行上浆，并在上浆后对纱线进行收卷。
15.本发明的有益效果是，本发明通过分线装置，所述分线装置适于对纱线进行分隔；上浆装置，所述上浆装置设置在所述分线装置的一侧，所述上浆装置适于所述分线装置分隔的纱线进行上浆；收卷装置，所述收卷装置适于对上浆后的纱线进行收卷，实现了在上浆装置中进行上浆的同时对纱线进行杂质去除，防止杂质对上浆效果造成影响。
16.本发明的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。
17.为使本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
附图说明
18.为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1是本发明的一种粗纱生产系统的结构示意图；图2是本发明图1中a部分放大示意图；图3是本发明图1中b部分放大示意图；图4是本发明的上浆装置的结构示意图；图5是本发明的上浆装置的驱动电机结构示意图；图6是本发明的上浆装置的剖视图。
20.图中：1分线装置、11分线板、111分线孔、12分线辊、121分线槽；2上浆装置、21驱动电机、22挤压辊、23立板、231穿线孔、232出风口、24收集盒、241凸条、25上浆辊；3收卷装置、31收卷电机、32收卷辊；4支架。
具体实施方式
21.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
22.实施例1如图1-图6所示，本实施例1提供了一种粗纱生产系统，包括：分线装置1，所述分线装置1适于对纱线进行分隔；上浆装置2，所述上浆装置2设置在所述分线装置1的一侧，所述上浆装置2适于所述分线装置1分隔的纱线进行上浆；收卷装置3，所述收卷装置3适于对上浆后的纱线进行收卷，实现了在上浆装置2中进行上浆的同时对纱线进行杂质去除，防止杂质对上浆效果造成影响。
23.在本实施例中，所述上浆装置2包括：挤压机构和上浆机构；所述挤压机构设置在支架4上；所述上浆机构设置在支架4上；所述上浆机构设置在所述挤压机构下方；纱线经过挤压机构去除纱线表面杂质后通过上浆机构上浆；通过挤压机构可以将纱线上的杂质（杂质可以是纱线上的飞絮等）去除，防止杂质在上浆过程影响上浆的效果；上浆机构可以通过涂抹的方式对纱线上浆，避免上浆时间过长。
24.在本实施例中，所述挤压机构包括：驱动电机21、挤压辊22和立板23；所述立板23设置在支架4上；所述挤压辊22设置在支架4上与支架4转动连接，所述挤压辊22设置在立板23的一侧；所述驱动电机21设置在支架4上，并且所述驱动电机21与所述挤压辊22连接；纱线从挤压辊22与立板23之间通过，并且纱线与挤压辊22和立板23均接触，此时驱动电机21驱动挤压辊22转动，去除纱线表面杂质；挤压辊22可以与立板23接触，便于在纱线穿过挤压辊22和立板23之间时被挤压，以去除纱线表面的杂质，通过驱动电机21带动挤压辊22转动可以在对纱线挤压时带动纱线移动，避免纱线的同一位置过长时间受到挤压。
25.在本实施例中，所述上浆机构包括：收集盒24和上浆辊25；所述上浆辊25设置在支架4上与支架4转动连接，所述上浆辊25设置在所述挤压辊22下方；所述收集盒24设置在支架4上，并且所述收集盒24设置在所述上浆辊25和立板23下方；纱线在通过挤压辊22和立板23之间后，通过上浆辊25与挤压辊22之间，通过上浆辊25对纱线上浆；所述上浆辊25内可以存储有浆液，通过上浆辊25表面（例如海绵、纱布等吸附材料将浆液吸附至表面后涂覆在纱线上）将浆液涂覆在纱线上，实现对纱线的上浆；收集盒24设置在上浆辊25的下方可以收集上浆辊25或纱线上滴落的浆液。
26.在本实施例中，所述立板23上沿挤压辊22长度方向上等距设置有若干穿线孔231；所述立板23为中空结构，并且上端面与下端面连通，从立板23的上端面向下端面吹风；纱线
在上浆后穿过穿线孔231后缠绕在收卷装置3上，在纱线穿过穿线孔231时通过吹风将纱线上的浆液吹落在收集盒24内；所述穿线孔231设置在上浆辊25的下方，纱线从上浆辊25与挤压辊22之间绕过后，再从上浆辊25的下表面绕过后穿过穿线孔231，可以增加上浆时间，避免上浆效果不佳；每个穿线孔231中只穿过一根纱线，避免纱线黏连在一起，导致收卷发生异常；在气体穿过立板23内部时，气体从纱线上方吹向纱线下方，可以使得浆液在纱线内渗透，并且使多余的浆液滴落在收集盒24内，提高了纱线的上浆效果，并且避免多余的浆液四处滴落。
27.在本实施例中，所述收集盒24内沿挤压辊22长度方向设置有凸条241，并且凸条241与立板23紧密接触；所述凸条241的上端面设置有刃面；初始位置是刃面位于穿线孔231下方，将立板23向收集盒24内底面方向移动，使得刃面接触穿过穿线孔231的纱线，通过刃面切断纱线（可以通过气缸与立板23连接带动立板23向收集盒24内底面移动，此时通过在立板23侧壁上设置滑块，在支架4上设置滑轨，通过滑块与滑轨的适配对立板23的移动位置进行限位，便于移动和复位）；在纱线上浆结束后可以通过刃面将纱线割断，便于纱线的收卷。
28.在本实施例中，所述立板23朝向挤压辊22的侧壁上开设有出风口232；初始位置时出风口232位于挤压辊22的一侧，此时挤压辊22堵住出风口232，在纱线穿过时和可以通过出风口232的边沿与挤压辊22更高效的去除纱线上的杂质，当立板23向下移动时出风口232移动至挤压辊22和上浆辊25之间，通过出风口232吹出的气流可以对挤压辊22和上浆辊25表面的杂质进行清洁。
29.在本实施例中，所述分线装置1包括：分线板11和分线辊12；所述分线板11设置在支架4上；所述分线辊12设置在支架4上；所述分线辊12设置在挤压辊22和分线板11之间；所述分线板11上设置有若干分线孔111；所述分线辊12上设置有若干分线槽121；通过分线孔111和分线槽121将纱线分隔；通过分线板11和分线辊12可以将纱线分隔开，避免纱线在上浆过程中黏连在一起影响上浆的效果，并且分隔的纱线更容易进行收卷。
30.在本实施例中，所述收卷装置3包括：若干收卷电机31和若干收卷辊32；所述收卷电机31与所述收卷辊32对应；所述收卷电机31设置在支架4上，并且所述收卷电机31与所述收卷辊32连接；所述收卷电机31设置在立板23的一侧；所述收卷电机31适于驱动所述收卷辊32转动对纱线进行收卷；可以将纱线单独收卷。
31.在本实施例中，可以在收卷装置3与立板23之间设置烘干装置，对上浆后的纱线进行烘干，确保纱线的上浆效果。
32.在本实施例中，具体的工作过程可以是，纱线在放卷后经过分线板11和分线辊12的分隔后进入立板23与挤压辊22之间，通过挤压辊22的转动将纱线上的杂质去除，在纱线经过立板23与挤压辊22之间后，通过挤压辊22与上浆辊25之间进行上浆，在上浆后通过穿线孔231确保纱线分隔，在穿过穿线孔231时通过由上而下的气流吹过纱线，提高上浆效果，纱线完成上浆后会继续穿过分线孔111后由对应的收卷辊32进行收卷。
33.实施例2在实施例1的基础上，本实施例2还提供一种实施例1中粗纱生产系统的工作方法，包括：在纱线分隔后对纱线进行上浆，并在上浆后对纱线进行收卷。
34.综上所述，本发明通过分线装置1，所述分线装置1适于对纱线进行分隔；上浆装置
2，所述上浆装置2设置在所述分线装置1的一侧，所述上浆装置2适于所述分线装置1分隔的纱线进行上浆；收卷装置3，所述收卷装置3适于对上浆后的纱线进行收卷，实现了在上浆装置2中进行上浆的同时对纱线进行杂质去除，防止杂质对上浆效果造成影响。
35.本技术中选用的各个器件（未说明具体结构的部件）均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。并且，本技术所涉及的软件程序均为现有技术，本技术不涉及对软件程序作出任何改进。
36.在本发明实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
37.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
38.在本技术所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的系统、装置和方法，可以通过其它的方式实现。以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如，所述单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，又例如，多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些通信接口，装置或单元的间接耦合或通信连接，可以是电性，机械或其它的形式。
39.所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。
40.另外，在本发明各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。
41.以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

技术特征：

1.一种粗纱生产系统，其特征在于，包括：分线装置，所述分线装置适于对纱线进行分隔；上浆装置，所述上浆装置设置在所述分线装置的一侧，所述上浆装置适于所述分线装置分隔的纱线进行上浆；收卷装置，所述收卷装置适于对上浆后的纱线进行收卷；所述分线装置包括：分线板和分线辊；所述分线板设置在支架上；所述分线辊设置在支架上；所述分线辊设置在支架上的挤压辊和分线板之间；所述分线板上设置有若干分线孔；所述分线辊上设置有若干分线槽；通过分线孔和分线槽将纱线分隔。2.如权利要求1所述的粗纱生产系统，其特征在于，所述上浆装置包括：挤压机构和上浆机构；所述挤压机构设置在支架上；所述上浆机构设置在支架上；所述上浆机构设置在所述挤压机构下方；纱线经过挤压机构去除纱线表面杂质后通过上浆机构上浆。3.如权利要求2所述的粗纱生产系统，其特征在于，所述挤压机构包括：驱动电机、挤压辊和立板；所述立板设置在支架上；所述挤压辊设置在支架上与支架转动连接，所述挤压辊设置在立板的一侧；所述驱动电机设置在支架上，并且所述驱动电机与所述挤压辊连接；纱线从挤压辊与立板之间通过，并且纱线与挤压辊和立板均接触，此时驱动电机驱动挤压辊转动，去除纱线表面杂质。4.如权利要求3所述的粗纱生产系统，其特征在于，所述上浆机构包括：收集盒和上浆辊；所述上浆辊设置在支架上与支架转动连接，所述上浆辊设置在所述挤压辊下方；所述收集盒设置在支架上，并且所述收集盒设置在所述上浆辊和立板下方；纱线在通过挤压辊和立板之间后，通过上浆辊与挤压辊之间，通过上浆辊对纱线上浆。5.如权利要求4所述的粗纱生产系统，其特征在于，所述立板上沿挤压辊长度方向上等距设置有若干穿线孔；所述立板为中空结构，并且上端面与下端面连通，从立板的上端面向下端面吹风；通过穿线孔纱线在上浆后缠绕在收卷装置上，在纱线穿过穿线孔时通过吹风将纱线上的浆液吹落在收集盒内。6.如权利要求5所述的粗纱生产系统，其特征在于，所述收集盒内沿挤压辊长度方向设置有凸条，并且凸条与立板紧密接触；所述凸条的上端面设置有刃面；将立板向收集盒内底面方向移动通过刃面切断纱线。
7.如权利要求6所述的粗纱生产系统，其特征在于，所述立板朝向挤压辊的侧壁上开设有出风口。8.如权利要求7所述的粗纱生产系统，其特征在于，所述收卷装置包括：若干收卷电机和若干收卷辊；所述收卷电机与所述收卷辊对应；所述收卷电机设置在支架上，并且所述收卷电机与所述收卷辊连接；所述收卷电机设置在立板的一侧；所述收卷电机适于驱动所述收卷辊转动对纱线进行收卷。9.一种如权利要求1所述粗纱生产系统的工作方法，其特征在于，包括：通过权利要求1所述的粗纱生产系统在纱线分隔后对纱线进行上浆，并在上浆后对纱线进行收卷。

技术总结

本发明属于纱线卷绕技术领域，具体涉及一种粗纱生产系统及其工作方法，通过分线装置，所述分线装置适于对纱线进行分隔；上浆装置，所述上浆装置设置在所述分线装置的一侧，所述上浆装置适于所述分线装置分隔的纱线进行上浆；收卷装置，所述收卷装置适于对上浆后的纱线进行收卷，实现了在上浆装置中进行上浆的同时对纱线进行杂质去除，防止杂质对上浆效果造成影响。成影响。成影响。