淄川崇正120万吨/t项目水泥粉磨装置所采用的磨机为中心传动磨机，两端采用滑履轴承（焊接式滑环）支撑，缩短了磨机跨距，受力良好，支撑稳定，筒体厚度大大减薄，从而降低磨机重量，制造简单、零部件少、用户备件可减少，维护方便。主要由进料装置、回转部分、出料装置、滑履轴承和滑履轴承润滑系统组成。其工作原理是：物料由进料装置中的进料溜子直接喂入磨机筒体内的粗磨仓，在平均直径较大的研磨体（钢球）的冲击研磨下得到粉碎。被粉碎到一定粒度的物料通过隔仓板的粗筛板之间的缝隙进入组合式隔仓板，而粗磨仓的研磨体则被隔仓板的粗筛板挡住。物料在组合式隔仓板内被细筛板进一步筛析，过粗物料被筛出，并返回粗磨仓，而小于细筛板尺寸的细料被扬料板扬起进入细磨仓，在细磨仓内被小研磨体进一步研磨，达到一定细度要求的物料经出料篦板、出料筒进入出料装置并被排出，进入高效选粉机进行选粉，磨细了的研磨体残余同出料装置的排渣口排出。
水泥磨管磨的主要技术性能参数如下：
（1）、配套规模：120万t/d水泥粉磨
（2）、磨机规格：Ф4.2m×13m
（3）、生产能力：195t/h
（4）、传动方式：中心传动；支承方式：双滑履
（5）、电机功率：3550KW；转速：745r/min
（6）、设备总重：（磨体、滑履轴承、减速机、主辅传电机）372t、研磨体235t 2、 编制依据
双滑履式水泥磨使用说明书
图纸技术交底
调味篮
水泥磨车间工艺布置图
水泥机械设备安装工程施工及验收规范 JCJ 03-90 破碎、粉磨设备安装工程施工及验收规范 GB50276-98
3、 人员组织及主要施工机具
3.1、施工人员组织结构
工长、磨机安装班组、铆工: 二人 其他: 叁人 起重工:二人 钳工: 叁人 焊工: 二人
4、安装计划网络图（附图）
5、 施工工艺：
基础部分工作 ：基础检查验收 、标板埋设 、基础放线 、基础铲麻面 、砂墩制作 底座部分安装 ：设备检查 、底座就位 、底粗正 、基础孔灌浆 、底座精正
滑履轴承安装 ：设备检查 、轴瓦水压试验 、轴瓦刮研 、滑履轴承清洗、就位
筒体部分安装 ：筒体卸车 、筒体移位及顶升 、滑环清洗、检查 、筒体正、就位 、衬板安装
传动部分安装 ：设备检查 、减速机安装 、主电机安装 、减速机及电机稀油站安装 、辅助电机
其它部分安装 ：设备检查 、进料装置等安装 、出料装置装置等安装 、液压、润滑、冷却系统安装
6、 磨机的安装
6.1、基础部分工作
6.1.
a)、基础验收工作应会同业主、工程监理、土建施工方、设备安装单位四方共同进行，对照土建图、安装图和设备实际尺寸对设备基础进行验收。
b)、所有遗留的模板和露出混凝土外的钢筋等，必须清除，并将设备安装现场地脚螺栓孔内碎料、脏物及积水等全部清除干净。
2硅酸铝纤维毡
c)、土建在磨机基础上应标出标高沉降点。
d)、设备基础各部分的偏差应符合下表的要求：
序号 | 项目名称 | 静压测试允许偏差 |
1 | 基础外形尺寸 | ±30 |
2 | 纵、横中心线位臵 | ±20 |
3 | 基础上平面标高 | 0 -20 |
4 | 中心线间的距离 | ±1 |
5 | 基准点标高对厂区零点标高 | ±3 |
6 | 地 脚 波纹片焊接机孔 | 相互中心位置 | ±10 |
深 度 | +20 |
垂直度 | 5/1000 |
静水天平 | | 管道内衬 | | |
6.1.2、标板埋设
基础验收合格后，在每个磨机基础的纵横中心线上埋设标板，标板的规格为150×150×10，标板设置的一定要牢固，并在标板或基础上设置一个水平标高的相对标高点。此标高点与基准标高点值偏差小于0.5mm。施工过程中对标板做好保护，以备安装中测量检查使用。
6.1.3、基础划线
a）、磨机基础划线使用经纬仪、地规和盘尺及墨盒测量放线。
b）、按照安装工艺图，以磨机纵向中心线与土建坐标轴线的距离，在进料端与出料端轴承座基础上定出两点，划出磨机的纵向中心线，再以纵向中心线与出料端土建坐标轴线的位置，用地规划出横向中心线。由于该磨机属中心传动式磨机，其传动系统、主减速机、主电机及辅助电机的中心线与通过延伸磨机纵向中心线即可得，相应可划出各部分的横向中心线。 c）、划线和测量过程中，应有专人进行测量、拉尺，中间不宜更换人员，且必须使用同一把一级钢盘尺保持15-20kgf 拉力测量，以减少误差。
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