1、安装铁盒
暗开关、插座的铁盒应予埋在墙体内,铁盒的外口应与粉刷后的墙面平齐,在连接开关,插座导线前,应将铁盒内的杂物清除。如果某些铁盒陷主墙内,应该采取在铁盒后面填补的方法,使开关、插座与墙面平齐。 在导线接头和导线与开关,插座连接前,连接暗埋铁盒的铁管管口应戴上护口。
2、连接导线
开关、插座的接线应有明显的标识,相线用黄绿红表示,单相负荷开关的二次线也可专用红表示,零线用淡蓝,保护线用黄绿相间表示等。
盒内导线应有足够的予留长度,在开关、插座上压接的导线予留长度从墙面算起,不应少于100mm。
如插座与邻近插座的导线需要在盒内分支,应采用导线接头的方法,不应将数根分支线共同
压接在压线螺丝上,这样容易松动、脱落,造成导电不良,断路或短路。
开关、插座的导线压接螺丝,每只宜压接一根导线,最多不得超过两根导线。在压接在一根导线时,如接线孔径过大,不野外压牢,可以将导线线芯折回并在一起,再插入接线孔内,以增加螺丝的压接面积。
采用导线弯环压接的方法,导线线芯应按顺时针方向弯环,压接环直径的大小应以螺丝帽压接牢固为准。被压接的线芯长度,应不大于圆环周长的3/4。
3、封盖板
暗装开关,插座等盖板应与墙面吻合,横平竖直,所用固定螺丝应尽量采用镀镍或镀锌材料。
、同一建筑内的开关,插座方向应统一。开关、插座的位置允许偏差为±20mm。并应安装牢固。在同一房间内暗开关板。插座板等颜尽可能一致,确保美观。
6. 设备调试及各专业性能调试
(1). 设备安装及各专业结束后,应由建设、施工、设计制造厂组成调试小组。
(2). 熟悉各系统要求及技术资料、文件、性能等。
(3). 现场会验,发现问题及时纠正。
(4). 试运行,设备制造厂必须派员配合,单机运转,系统试运转必须严格执行GBJ243-82规范。
(5). 试运转及整个过程中须有完整的试车记录,经过规定时间后,进行数据分析,认为正常后再有意识地试行一定时间,达到预期效果后,才能确定。试车完毕办理交接手续
a.安装与装饰的配合
1.吊平顶内的管线应随着土建结构施工完后,集中力量突击安装,为吊顶的施工尽早投入创造条件。
2.灯头盒.接地盒等应在吊顶施工前先固定,再配管接线,在装饰墙面上安装开关插座,应与装饰工作配合进行。
b.安装工程总体原则
1.先地下.后地上,安装工程力求做到与土建施工相配合,合理交叉,认真做好各项预留预埋工作。
2.考虑到主体工程和其它工程交叉配合问题,对主体工程不得破坏建筑物的强度和美观,对各工种相互相配合,要尽量考虑好电气线路.给排水管道的关系,避免发生位置冲突,要按有关规定距离设置。
3.先预制,后安装管道.电气等专业,凡有条件的均应提前预制,这是缩短工期,提前工效,保证质量的前提。先重点,后一般,如混凝土楼板.墙身.梁内的各种暗敷管线必须及时配合。
4.安装的设备是建筑物内的一种设施,必须积极维护保证良好的使用功能,还要考虑到交付运行后的维修便利,所有管路应注意与建筑物的整体协调。
c.动力照明管线系统施工
d.材料要求
人体意术
1.钢管壁厚均匀,无裂缝、砂眼、棱刺和凹瘪现象,安装前预先除锈,并有产品合格证。
2.所有配件如灯头盒.开关盒.插座盒等,应符合设计与规范的要求。
3.各种导线的品种.型号.规格和质量必须符合设计要求和国家标准的,并必须有产品证。
4.器具及配电箱的规格型号必须符合设计要求。器具的接地保护措施和其它安全要求必须符合施工规范。
5.高低压配电柜及开关柜的型号.规格.质量必须符合设计要求,其试验结果必须符合施工规范的规定。
8.5.3.2工艺流程
施工准备→钢管预制切管套丝及吊架制作→测定箱盒位置及固定→
→管路连接丝扣套接→配管隐蔽验收→箱盒防腐处理→
→配电箱盘外壳固定→配电柜安装→槽钢基础→选择导线→
→管口护圈→管内穿线→导线连接→线路检查绝缘测试→
风刀干燥机
→检查灯具开关等器具→灯具开关插座安装→柜盘检查→
微型汽油机→管线与箱盒接线→试验调整→关电运行验收山人全息码→
支撑梁
植物水 e.质量控制
1.管子弯曲处,无明显折皱.凹瘪现象。
2.施工过程中,配管后及时加管堵把管口堵严实,发现堵塞及时清理。
3.选择导线要根据标准,相线.零线及保护地线的颜应加以区分:浅蓝做零线,黄绿双线做保护地线。
4.照明电路绝缘电阻不小于0.5兆欧,动力线路绝缘电阻不小于1兆欧。
5.配电箱(盘)位置准确,部件齐全,箱体开孔合适,切口整齐。暗式配电箱箱盖紧贴
墙,零线经汇流排(零线端子)连接,无绞接现象,PE线安装明显牢固。
6.成排灯具在确定位置时必须拉线,以减少误差。
7.应具备的技术资料:制造厂产品合格证.产品说明书;隐蔽工程验收记录;配管.配线安装记录;照明灯具及配电箱安装记录;电气线路绝缘测试记录;配管及管内穿线分项工程质量检验评定表;电气照明器具及配电箱(盘)安装分项工程质量检验评定表。