一种电池模组拆解设备的制作方法

1.本发明涉及电池模组回收设备技术领域，特别涉及一种电池模组拆解设备。

背景技术：

2.近年来，随着新能源汽车的不断普及，电池模组的需求量也越来越大。而早期投入的第一批新能源汽车也开始逐渐退役，因此，如何将新能源汽车中的电池模组进行拆解并回收利用，是人们开始逐渐关注的方向。
3.现有的电池模组在进行拆解时，一般会采用机械（硬）式切刀对电池外壳进行切割处理来分解电池的外壳与内芯，切割刀具在长时间切割后会产生过热现象，而分解的电池内芯中漏出的废气或电解液再遇到过热的刀具后，极易产生燃烧甚至是爆炸，因此传统的拆解设备存在一定的安全隐患；而现有的水刀切割设备一般只具备切割功能，无法在切割过程中剥离电池外壳，不利于电池外壳和内芯的拆解分离；同时，因大部分的电池模组都是方形结构，水刀切割设备在对电池每个侧面进行切割前，都需要进行定位，操作较为繁琐，降低了电池模组的拆解速率。

技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种电池模组拆解设备，以解决上述背景技术中提到的问题。
5.为了达成上述目的，本发明的解决方案为：一种电池模组拆解设备，包括拆解箱，所述拆解箱的底部设有底座；所述拆解箱呈倒“凹”字型结构，拆解箱凹陷处的底座上设有驱动件；所述拆解箱的内部设有装夹机构，且装夹机构与驱动件的顶端连接；所述装夹机构下方的拆解箱内部设有过滤框；所述拆解箱上端的内壁上活动设有安装架，使安装架可沿拆解箱的高度方向上下活动调节；所述安装架的底部设有水刀切割件以及抽液组件；所述水刀切割件包括剥离件、水刀、定位件和连接件；所述水刀活动设置在安装架的底部，并可沿安装架由拆解箱的内壁一侧向装夹机构一侧移动，所述水刀的出水端面向装夹机构；所述剥离件和定位件关于水刀对称设置，且剥离件和定位件均突出于水刀的出水端；所述连接件套设在水刀的基座外侧，所述剥离件和定位件均连接在连接件底部的两端；所述定位件包括固定端和设置在固定端中央的弹性伸缩端，所述固定端与安装架连接，所述弹性伸缩端与连接件连接，使装夹机构装夹的待拆解电池后，可以通过弹性伸缩端的伸缩始终保持定位件与电池外壳之间的弹性抵触；所述抽液组件连接在水刀的基座上，用于将拆解箱内腔中的水体抽入水刀中，使水刀可以喷洒切割水柱对待拆解电池模组的外壳进行切割。
6.进一步地，所述拆解箱包括箱体和对称设置在箱体上的侧盖；所述安装架活动设置在侧盖之间的箱体内壁上；所述装夹机构下方的箱体内壁上设有边沿，所述过滤框搭扣在边沿处。
7.进一步地，所述装夹机构包括夹板、伸缩柱一、固定架和托盘；所述托盘与驱动件连接；所述固定架对称设置在托盘的外圆周上；所述固定架上均固定有伸缩柱一，所述伸缩
柱一的伸缩端面向托盘顶部，所述夹板连接在伸缩柱一的伸缩端，使待拆解电池放置在托盘顶部后，可以通过伸缩柱一伸缩带动夹板对待拆解电池进行同步夹紧或松开。
8.更进一步地，所述驱动件包括减速器和电机；所述电机与底座连接，所述减速器固定在电机的输出端，所述托盘固定在减速器的输出轴上。
9.进一步地，所述安装架包括滑座、伸缩柱二和安装座；所述滑座滑动设置在箱体的内壁上；所述伸缩柱二连接在滑座远离箱体的一端，所述安装座固定在伸缩柱二的伸缩端，使伸缩柱二伸缩时可以带动安装座移动，改变滑座和安装座之间的间距。
10.更进一步地，所述箱体的内壁上设有与滑座相匹配的导轨，所述导轨为电动滑轨。
11.进一步地，所述安装座的底部设有滑槽，所述滑槽内部沿槽体设置方向横向设有导杆；所述水刀的基座套设在导杆外侧；所述连接件滑动设置在滑槽中，使连接件沿滑槽滑动时可以带动水刀同步滑动。
12.更进一步地，所述定位件包括调节端、螺杆、固定套、固定杆、定位杆、弹簧、定位凸起和连接杆；所述固定套固定在固定杆一侧，且固定杆的顶端与安装座底部连接；所述螺杆和固定杆分别穿插在固定套两端的内部，所述螺杆和固定杆活动连接；所述调节端固定在螺杆远离固定套的一端；所述定位凸起固定在固定杆远离固定套的一端，所述弹簧套设在固定套和定位凸起之间的定位杆外侧，使调节端转动时可以带动螺杆在固定套一端螺旋伸缩，并推动定位杆沿固定套滑动，改变固定套和定位凸起之间的间距。
13.进一步地，所述螺杆远离调节端的一端设有连接柱，连接柱的一端设有卡块，所述卡块为“一”字型、“人”字型、“十”字型、“*”型中的一种；所述定位杆的内腔设有与卡块形状相匹配的导向槽，使螺杆旋转时可以带动定位杆旋转伸缩，并在定位杆一端的定位凸起受挤压时可以不受螺杆影响，使定位杆可以缩回固定套内腔。
14.进一步地，所述抽液组件包括进水管一、弹簧管、进水管二和水泵；所述水泵与水刀的基座连接，所述滑座的底部设有平衡杆，所述进水管一连接在平衡杆与水泵之间；所述进水管二竖向设置在箱体的内腔中；所述弹簧管连接在进水管一和进水管二之间。
15.本发明对照现有技术的有益效果是：（1）本发明通过采用剥离件、水刀、定位件和连接件构成水刀切割件，并在定位件处设置固定端和弹性伸缩端，使得电池模组在切割前可以通过定位件可以作为水刀的定位端进行初始定位，确保水刀的切割位置和切割方向；而水刀在切割时可以通过定位件的弹性伸缩端伸缩使连接件带动水刀同步伸缩调节，保证了水刀在对电池模组进行旋转切割时的切割深度，避免了水刀切割电池其他侧面时需要重复定位的操作，提高了电池模组拆解的拆解速率；剥离件可以在水刀切割时插入切割产生的槽口中分离电池模组外壳和内芯，实现电池模组外壳与内芯之间的拆解；（2）本发明通过采用装夹机构对电池模组进行装夹，通过驱动件带动装夹机构旋转，通过采用活动的安装架带动水刀切割件升降调节，使得电池模组可以根据实际的高度和宽度（长度）尺寸，对电池模组进行适应性装夹和调节水刀切割件的切割位置，满足了不同大小、不同尺寸、不同型号电池模组的拆解需求，增加了拆解箱的适用性；（3）本发明通过采用水刀切割件和抽液组件代替传统机械式切刀，可以使水刀在对电池模组进行切割时，通过流动的水体带走切割产生的碎屑、电解液和热量，避免电池模组切割过程中产生燃烧爆炸的现象，提高了电池模组拆解的安全性；而水体经过过滤框过
滤电池外壳以及大颗粒电池碎屑后还可以回到拆解箱底部重新利用，有效减少了资源能耗和设备能耗。
附图说明
16.图1为本发明的正剖结构示意图；图2为本发明的侧剖结构示意图图3为本发明俯剖结构示意图；图4为本发明图1中a处放大结构示意图；图5为本发明图2中b处放大结构示意图；图6为本发明图5中剥离件、水刀和定位件侧视状态下的位置关系图；图7为本发明图3中c处放大结构示意图；图8为本发明定位件的剖面结构示意图；图9为本发明螺杆的侧视结构示意图。
17.附图中，各标号所代表的部件列表如下：拆解箱1、箱体11、导轨111、边沿112、侧盖12；装夹机构2、夹板21、伸缩柱一22、固定架23、托盘24；过滤框3；底座4；安装架5、滑座51、伸缩柱二52、安装座53、滑槽531、导杆532；水刀切割件6、剥离件61、安装杆611、剥料杆612、水刀62、定位件63、调节端631、螺杆632、连接柱6321、卡块6322、固定套633、固定杆634、定位杆635、导向槽6351、弹簧636、定位凸起637、连接杆638、连接件64；抽液组件7、进水管一71、弹簧管72、进水管二73、水泵74；驱动件8、减速器81、电机82。
具体实施方式
18.下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
19.实施例一：如图1-8所示，一种电池模组拆解设备，包括拆解箱1，所述拆解箱1的底部设有底座4；所述拆解箱1呈倒“凹”字型结构，拆解箱1凹陷处的底座4上设有驱动件8；所述拆解箱1的内部设有装夹机构2，且装夹机构2与驱动件8的顶端连接；所述装夹机构2下方的拆解箱1内部设有过滤框3；所述拆解箱1上端的内壁上活动设有安装架5，使安装架5可沿拆解箱1的高度方向上下活动调节；所述安装架5的底部设有水刀切割件6以及抽液组件7；所述水刀切割件6包括剥离件61、水刀62、定位件63和连接件64；所述水刀62活动设置在安装架5的底部，并可沿安装架5由拆解箱1的内壁一侧向装夹机构2一侧移动，所述水刀62的出水端面向装夹机构2；所述剥离件61和定位件63关于水刀62对称设置，且剥离件61和定位件63均突出于水刀62的出水端；所述连接件64套设在水刀62的基座外侧，所述剥离件61和定位件63均
连接在连接件64底部的两端；所述定位件63包括固定端和设置在固定端中央的弹性伸缩端，所述固定端与安装架5连接，所述弹性伸缩端与连接件64连接，使装夹机构2装夹的待拆解电池后，可以通过弹性伸缩端的伸缩始终保持定位件63与电池外壳之间的弹性抵触；所述抽液组件7连接在水刀62的基座上，用于将拆解箱1内腔中的水体抽入水刀62中，使水刀62可以喷洒切割水柱对待拆解电池模组的外壳进行切割；其中，定位件63设置在水刀62的进料方向，剥离件61设置在水刀62的出料方向；所述剥离件61包括安装杆611和铰接在安装杆611底部的剥料杆612，所述剥料杆612的铰接轴上设有扭簧，剥料杆612远离铰接端一端的顶部设有卡口（图中未标出）；当待拆解的电池模组放入拆解箱1内部后，可以通过装夹机构2对电池模组进行装夹，驱动件8可以带动装夹机构2旋转，以便抽液组件7将拆解箱1内部水体抽入水刀切割件6中后，可以通过水刀62喷洒切割水柱对旋转的电池模组进行环形切割拆解；驱动件8带动电池模组旋转前，会优先根据电池模组的大小尺寸调节安装架5的高度，使定位件63的弹性伸缩端与电池模组外壳弹性接触，并使剥离件61的剥料杆612向下翻转挤压扭簧，使剥料杆612靠近卡口一端抵触在电池模组外壳表面上，使定位件63可以作为水刀62的定位端进行初始定位，确保水刀62的切割位置和切割方向；当驱动件8带动装夹完成的待拆解的电池模组进行旋转并通过水刀切割件6进行切割拆解时，安装架5会带动水刀62下降，水刀62会沿电池模组外圆周倾斜向下呈螺旋状喷洒切割，因电池模组一般都为矩形结构，电池模组在旋转时与水刀62出水端的接触点会发生变化，为了保证电池模组旋转时水刀62的切割深度始终保持一致，通过连接件64的设置可以使得水刀62随着定位件63的弹性伸缩端同步伸缩调节，保证了水刀62在对电池模组进行旋转切割时的切割深度，避免了水刀62切割电池其他侧面时需要重复定位的操作；而剥离件61会在水刀62切割时插入切割产生的槽口中（即电池模组旋转使水刀62的切割槽转动至剥离件61处时，剥料杆612受扭簧回弹力影响向上复位并使剥料杆612顶部卡口卡入切割槽槽口上部），并随着电池模组的不断旋转，使得剥离件61顺着电池模组的外圆周做螺旋状运动，进而通过剥离件61分离电池模组外壳和内芯（通过剥料杆612向上剥离电池外壳），实现电池模组外壳与内芯之间的拆解；水刀62在对电池模组进行切割时，可以带走切割产生的碎屑、电解液和热量，避免电池模组切割过程中产生燃烧爆炸的现象，提高了电池模组拆解的安全性；同时，过滤框3可以对拆解过程中掉落的电池外壳以及大颗粒电池碎屑进行过滤，使电池外壳以及大颗粒电池碎屑可以留在过滤框3中，切割水体以及冲刷的电解液可以穿过过滤框3到达拆解箱1内部底端，实现外壳与电解液以及水体的分类；如图1、2所示，本实施例中，所述拆解箱1包括箱体11和对称设置在箱体11上的侧盖12；所述安装架5活动设置在侧盖12之间的箱体11内壁上；所述装夹机构2下方的箱体11内壁上设有边沿112，所述过滤框3搭扣在边沿112处；其中，侧盖12与箱体11的连接处还设有密封圈，用于保证箱体11与侧盖12的密封性，减少拆解箱1运转过程中切割水体的泄漏；而侧盖12的设置可以方便拆解箱1的开启，利于电池模组的放入拆解箱1中进行拆解加工以及加工后的拿取；边沿112的设置可以固定过滤框3，利于过滤框3与拆解箱1之间的装配；如图1-3所示，本实施例中，所述装夹机构2包括夹板21、伸缩柱一22、固定架23和托盘24；所述托盘24与驱动件8连接；所述固定架23对称设置在托盘24的外圆周上；所述固定架23上均固定有伸缩柱一22，所述伸缩柱一22的伸缩端面向托盘24顶部，所述夹板21连接在伸缩柱一22的伸缩端，使待拆解电池放置在托盘24顶部后，可以通过伸缩柱一22伸缩
带动夹板21对待拆解电池进行同步夹紧或松开；其中，通过固定架23固定在托盘24上的伸缩柱一22可以通过自身的伸缩活动，调节夹板21之间的间距，使得夹板21可以对托盘24上放置的待拆解电池模组进行同步夹紧或松开，实现电池模组的装夹固定，保证电池模组在拆解时的稳定性；所述托盘24可以为网状结构板，确保水刀62的喷洒水体可以穿过托盘24到达过滤框3以及箱体11底部，实现水体与电池外壳的分离以及水体的重复利用；如图1、2所示，本实施例中，所述驱动件8包括减速器81和电机82；所述电机82与底座4连接，所述减速器81固定在电机82的输出端，所述托盘24固定在减速器81的输出轴上；其中，电机82在转动时可以通过减速器81进行减速，进而确保装夹机构2对电池模组进行固定后可以带动电池模组稳定、缓慢旋转，保证了水刀62可以拥有足够的时间切割拆解电池模组；如图1-7所示，本实施例中，所述安装架5包括滑座51、伸缩柱二52和安装座53；所述滑座51滑动设置在箱体11的内壁上；所述伸缩柱二52连接在滑座51远离箱体11的一端，所述安装座53固定在伸缩柱二52的伸缩端，使伸缩柱二52伸缩时可以带动安装座53移动，改变滑座51和安装座53之间的间距；本实施例中，所述箱体11的内壁上设有与滑座51相匹配的导轨111，所述导轨111为电动滑轨；本实施例中，所述安装座53的底部设有滑槽531，所述滑槽531内部沿槽体设置方向横向设有导杆532；所述水刀62的基座套设在导杆532外侧；所述连接件64滑动设置在滑槽531中，使连接件64沿滑槽531滑动时可以带动水刀62同步滑动；其中，滑座51可沿导轨111升降调节，改变整个安装架5在箱体11内部的使用高度，确保了水刀62的使用高度可以根据待拆解电池模组的高度进行适应性调节；伸缩柱二52的伸缩可以带动安装座53进行调节，改变滑座51和安装座53之间的间距，使得水刀62的切割位置可以根据待拆解电池模组的宽度（或长度）尺寸进行适应性调节，增加了拆解箱1的适用性；而滑槽531和导杆532的设置，可以使得水刀62和连接件64拥有足够的空间进行活动调节，并保证了水刀切割件6与安装架5的稳定连接；如图1-9所示，本实施例中，所述定位件63包括调节端631、螺杆632、固定套633、固定杆634、定位杆635、弹簧636、定位凸起637和连接杆638；所述固定套633固定在固定杆634一侧，且固定杆634的顶端与安装座53底部连接；所述螺杆632和固定杆634分别穿插在固定套633两端的内部，所述螺杆632和固定杆634活动连接；所述调节端631固定在螺杆632远离固定套633的一端；所述定位凸起637固定在固定杆634远离固定套633的一端，所述弹簧636套设在固定套633和定位凸起637之间的定位杆635外侧，使调节端631转动时可以带动螺杆632在固定套633一端螺旋伸缩，并推动定位杆635沿固定套633滑动，改变固定套633和定位凸起637之间的间距；本实施例中，所述螺杆632远离调节端631的一端设有连接柱6321，连接柱6321的一端设有卡块6322，所述卡块6322为“一”字型、“人”字型、“十”字型、“*”型中的一种；优选为“十”字型；所述定位杆635的内腔设有与卡块6322形状相匹配的导向槽6351，使螺杆632旋转时可以带动定位杆635旋转伸缩，并在定位杆635一端的定位凸起637受挤压时可以不受螺杆632影响，使定位杆635可以缩回固定套633内腔；其中，固定套633通过固定杆634与安装座53连接后可以保持固定，固定套633中通孔，通孔靠近螺杆632一端为螺纹段，通孔靠近定位杆635一端为光滑段，使螺杆632和定位杆635均可在固定套633中活动调节；而调节端631、螺杆632、定位杆635、弹簧636、定位凸起637会构成定位件63的弹性伸缩端，因此当定位件63需要通过弹性伸缩端与电池模组外壳弹性接触并定位时，可通过调节
端631旋转带动螺杆632在固定套633一端旋转伸缩，且因螺杆632一端连接柱6321上设有特殊形状的卡块6322，定位杆635中设有与卡块6322形状相匹配的导向槽6351，所以当螺杆632旋转时，可以联动定位杆635同步旋转伸缩调节，改变固定套633和定位凸起637之间的间距，进而使得定位件63的弹性伸缩端（定位凸起637挤压弹簧636）可以弹性抵触在电池模组的外壳上；而当电池模组旋转时，电池模组外壳与定位凸起637的接触位置发生变化，定位凸起637挤压弹簧636的力也会发生变化，所以定位杆635会在弹簧636的作用下沿通孔伸缩滑动，且不影响螺杆632的位置，此时，定位凸起637伸缩活动时会带动连接杆638同步伸缩，进而使得连接件64在滑槽531中伸缩滑动，实现水刀62的同步伸缩调节，从而保证了电池模组旋转时水刀62的切割位置（即切割深度）始终保持一致，避免了水刀62切割电池模组其他侧面时需要重复定位的操作；如图1、2所示，本实施例中，所述抽液组件7包括进水管一71、弹簧管72、进水管二73和水泵74；所述水泵74与水刀62的基座连接，所述滑座51的底部设有平衡杆，所述进水管一71连接在平衡杆与水泵74之间；所述进水管二73竖向设置在箱体11的内腔中；所述弹簧管72连接在进水管一71和进水管二73之间；其中，进水管一71、弹簧管72、进水管二73可以形成进水通道实现水泵74的进水，使水泵74可以将拆解箱1内部水体抽入水刀62的基座中，使水刀62可以拥有足够的水体进行喷洒，进而生成切割水柱对旋转的电池模组进行切割拆解；弹簧管72的设置可以使进水管一71和进水管二73之间拥有弹性输水通道，使安装架5带动水刀62升降时，不会对水刀62的送水造成影响；综上，本发明所提供的一种电池模组拆解设备，通过采用装夹机构2对电池模组进行装夹，使安装架5可以根据电池模组的高度尺寸调节水刀切割件6的高度，使水刀切割件6定位件63的弹性伸缩端与电池模组外壳弹性接触，并使剥离件61抵触在电池模组外壳表面，使定位件63可以作为水刀62的定位端进行初始定位，确保水刀62的切割位置和切割方向；通过驱动件8带动装夹机构2旋转，并通过抽液组件7将拆解箱1内部水体抽入水刀切割件6的水刀62中，使电池模组在进行旋转时，可以通过安装架5带动水刀62下降，通过水刀62喷洒的水柱对电池模组进行倾斜向下的螺旋状切割，而定位件63的弹性伸缩端以及连接件64的设置，可以使得水刀62可以随着定位件63的弹性伸缩端同步伸缩调节，保证了水刀62在对电池模组进行旋转切割时的切割深度，避免了水刀62切割电池其他侧面时需要重复定位的操作；而剥离件61会在水刀62切割时插入切割产生的槽口中，并随着电池模组的不断旋转，使得剥离件61顺着电池模组的外圆周做螺旋状运动，进而通过剥离件61分离电池模组外壳和内芯，实现电池模组外壳与内芯之间的拆解；水刀62在对电池模组进行切割时，可以带走切割产生的碎屑、电解液和热量，避免电池模组切割过程中产生燃烧爆炸的现象，提高了电池模组拆解的安全性；同时，过滤框3可以对拆解过程中掉落的电池外壳以及大颗粒电池碎屑进行过滤，使电池外壳以及大颗粒电池碎屑可以留在过滤框3中，切割水体以及冲刷的电解液可以穿过过滤框3到达拆解箱1内部底端，实现外壳与电解液以及水体的分类。
20.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不应理解为必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可
以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。
21.尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

技术特征：

1.一种电池模组拆解设备，包括拆解箱（1），其特征在于：所述拆解箱（1）的底部设有底座（4）；所述拆解箱（1）呈倒“凹”字型结构，拆解箱（1）凹陷处的底座（4）上设有驱动件（8）；所述拆解箱（1）的内部设有装夹机构（2），且装夹机构（2）与驱动件（8）的顶端连接；所述装夹机构（2）下方的拆解箱（1）内部设有过滤框（3）；所述拆解箱（1）上端的内壁上活动设有安装架（5），使安装架（5）可沿拆解箱（1）的高度方向上下活动调节；所述安装架（5）的底部设有水刀切割件（6）以及抽液组件（7）；所述水刀切割件（6）包括剥离件（61）、水刀（62）、定位件（63）和连接件（64）；所述水刀（62）活动设置在安装架（5）的底部，并可沿安装架（5）由拆解箱（1）的内壁一侧向装夹机构（2）一侧移动，所述水刀（62）的出水端面向装夹机构（2）；所述剥离件（61）和定位件（63）关于水刀（62）对称设置，且剥离件（61）和定位件（63）均突出于水刀（62）的出水端；所述连接件（64）套设在水刀（62）的基座外侧，所述剥离件（61）和定位件（63）均连接在连接件（64）底部的两端；所述定位件（63）包括固定端和设置在固定端中央的弹性伸缩端，所述固定端与安装架（5）连接，所述弹性伸缩端与连接件（64）连接，使装夹机构（2）装夹的待拆解电池后，可以通过弹性伸缩端的伸缩始终保持定位件（63）与电池外壳之间的弹性抵触；所述抽液组件（7）连接在水刀（62）的基座上，用于将拆解箱（1）内腔中的水体抽入水刀（62）中，使水刀（62）可以喷洒切割水柱对待拆解电池模组的外壳进行切割。2.如权利要求1所述的一种电池模组拆解设备，其特征在于：所述拆解箱（1）包括箱体（11）和对称设置在箱体（11）上的侧盖（12）；所述安装架（5）活动设置在侧盖（12）之间的箱体（11）内壁上；所述装夹机构（2）下方的箱体（11）内壁上设有边沿（112），所述过滤框（3）搭扣在边沿（112）处。3.如权利要求1或2所述的一种电池模组拆解设备，其特征在于：所述装夹机构（2）包括夹板（21）、伸缩柱一（22）、固定架（23）和托盘（24）；所述托盘（24）与驱动件（8）连接；所述固定架（23）对称设置在托盘（24）的外圆周上；所述固定架（23）上均固定有伸缩柱一（22），所述伸缩柱一（22）的伸缩端面向托盘（24）顶部，所述夹板（21）连接在伸缩柱一（22）的伸缩端，使待拆解电池放置在托盘（24）顶部后，可以通过伸缩柱一（22）伸缩带动夹板（21）对待拆解电池进行同步夹紧或松开。4.如权利要求3所述的一种电池模组拆解设备，其特征在于：所述驱动件（8）包括减速器（81）和电机（82）；所述电机（82）与底座（4）连接，所述减速器（81）固定在电机（82）的输出端，所述托盘（24）固定在减速器（81）的输出轴上。5.如权利要求2所述的一种电池模组拆解设备，其特征在于：所述安装架（5）包括滑座（51）、伸缩柱二（52）和安装座（53）；所述滑座（51）滑动设置在箱体（11）的内壁上；所述伸缩柱二（52）连接在滑座（51）远离箱体（11）的一端，所述安装座（53）固定在伸缩柱二（52）的伸缩端，使伸缩柱二（52）伸缩时可以带动安装座（53）移动，改变滑座（51）和安装座（53）之间的间距。6.如权利要求5所述的一种电池模组拆解设备，其特征在于：所述箱体（11）的内壁上设有与滑座（51）相匹配的导轨（111），所述导轨（111）为电动滑轨。7.如权利要求5所述的一种电池模组拆解设备，其特征在于：所述安装座（53）的底部设有滑槽（531），所述滑槽（531）内部沿槽体设置方向横向设有导杆（532）；所述水刀（62）的基座套设在导杆（532）外侧；所述连接件（64）滑动设置在滑槽（531）中，使连接件（64）沿滑槽
（531）滑动时可以带动水刀（62）同步滑动。8.如权利要求7所述的一种电池模组拆解设备，其特征在于：所述定位件（63）包括调节端（631）、螺杆（632）、固定套（633）、固定杆（634）、定位杆（635）、弹簧（636）、定位凸起（637）和连接杆（638）；所述固定套（633）固定在固定杆（634）一侧，且固定杆（634）的顶端与安装座（53）底部连接；所述螺杆（632）和固定杆（634）分别穿插在固定套（633）两端的内部，所述螺杆（632）和固定杆（634）活动连接；所述调节端（631）固定在螺杆（632）远离固定套（633）的一端；所述定位凸起（637）固定在固定杆（634）远离固定套（633）的一端，所述弹簧（636）套设在固定套（633）和定位凸起（637）之间的定位杆（635）外侧，使调节端（631）转动时可以带动螺杆（632）在固定套（633）一端螺旋伸缩，并推动定位杆（635）沿固定套（633）滑动，改变固定套（633）和定位凸起（637）之间的间距。9.如权利要求8所述的一种电池模组拆解设备，其特征在于：所述螺杆（632）远离调节端（631）的一端设有连接柱（6321），连接柱（6321）的一端设有卡块（6322），所述卡块（6322）为“一”字型、“人”字型、“十”字型、“*”型中的一种；所述定位杆（635）的内腔设有与卡块（6322）形状相匹配的导向槽（6351），使螺杆（632）旋转时可以带动定位杆（635）旋转伸缩，并在定位杆（635）一端的定位凸起（637）受挤压时可以不受螺杆（632）影响，使定位杆（635）可以缩回固定套（633）内腔。10.如权利要求7所述的一种电池模组拆解设备，其特征在于：所述抽液组件（7）包括进水管一（71）、弹簧管（72）、进水管二（73）和水泵（74）；所述水泵（74）与水刀（62）的基座连接，所述滑座（51）的底部设有平衡杆，所述进水管一（71）连接在平衡杆与水泵（74）之间；所述进水管二（73）竖向设置在箱体（11）的内腔中；所述弹簧管（72）连接在进水管一（71）和进水管二（73）之间。

技术总结

本发明公开了一种电池模组拆解设备，包括拆解箱，所述拆解箱的底部设有底座；所述拆解箱呈倒“凹”字型结构，拆解箱凹陷处的底座上设有驱动件；所述拆解箱的内部设有装夹机构，且装夹机构与驱动件连接；所述拆解箱包括外壳和对称设置在外壳上的侧盖；所述侧盖之间的外壳内壁上活动设有安装架；所述安装架的底部设有水刀切割件以及与水刀切割件连接的抽液组件；所述水刀切割件包括剥离件、水刀、定位件和连接件。本发明的水刀在切割时可以通过定位件的弹性伸缩端伸缩使连接件带动水刀同步伸缩调节，保证了水刀在对电池模组进行旋转切割时的切割深度，避免了水刀切割电池其他侧面时需要重复定位的操作，提高了电池模组拆解的拆解速率。率。率。