一种铜线加工用覆膜包裹设备的制作方法

1.本发明涉及铜线加工技术领域，更具体地说，本发明涉及一种铜线加工用覆膜包裹设备。

背景技术：

2.生活中，实用铜线做导线。导电性很好，大量用于制造电线、电缆、电刷等；导热性好，常用来制造须防磁性干扰的磁学仪器、仪表，如罗盘、航空仪表等；塑性极好，易于热压和冷压力加工，可制成管、棒、线、条、带、板、箔等铜材。纯铜产品有冶炼品及加工品两种。
3.目前在对铜线进行覆膜包裹时，常需要工作人员手动对铜线进行绕膜，且在绕膜后需要再次对铜线外壁的卷膜机械能紧固压实，从而导致工作效率低下，且工作质量较差，所以本发明提出了一种铜线加工用覆膜包裹设备来解决上述问题。

技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种铜线加工用覆膜包裹设备，通过使卷膜保持平整状态贴合在铜线的外壁，进而在卷膜完成后，可辅助对绕膜后的卷膜进行再次紧固工作，进而提升工作质量和效率，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铜线加工用覆膜包裹设备，包括主体机构，所述主体机构的顶部固定安装有收卷机构，所述主体机构包括加工台，所述加工台的顶部固定安装有防护罩，所述防护罩的两侧均开设有线槽，所述收卷机构包括设置在防护罩一侧的线筒，所述线筒的两侧固定安装有电动转座；
6.所述防护罩的内壁上固定安装有绕卷机构，所述绕卷机构包括固定安装在防护罩内部的固定筒，所述固定筒的内壁上固定安装有滑轨，所述滑轨呈倾斜状态设置，且所述滑轨的内腔滑动安装有电动滑块，所述电动滑块设置在滑轨的竖直向中心线上，且所述电动滑块的底部固定安装有呈水平状态布置的承托板，所述承托板的两侧固定安装有伸缩杆一，所述伸缩杆一远离承托板的一端固定安装有支架，所述支架远离伸缩杆一的一侧固定安装有转轴座，所述转轴座的一侧通过螺栓固定安装有卷膜筒；
7.所述承托板的一侧固定安装有压实机构，所述压实机构的一侧固定安装有清理机构。
8.在一个优选地实施方式中，所述转轴座的外壁上固定安装有两个平衡板，且两个所述平衡板关于转轴座的水平向中心线呈对称设置，所述承托板的两侧均铰接有多个夹板一，多个所述夹板一远离承托板的一侧均铰接有夹板二，且多个所述夹板一和夹板二的一侧均开设有滑槽，所述滑槽内腔滑动安装有与平衡板相连接的滑杆。
9.在一个优选地实施方式中，每两个所述夹板一均关于承托板的中心线呈镜像对称设置，且所述支架设置在两个承托板的水平向中心线位置处。
10.在一个优选地实施方式中，所述夹板二的一侧固定安装有橡胶托块，所述卷膜筒的外壁设置有弧形压垫，所述弧形压垫远离卷膜筒的一侧固定安装有伸缩杆二，所述伸缩
杆二固定安装在承托板的内壁上，且所述承托板与弧形压垫之间固定安装有弹簧，所述弹簧套设在伸缩杆二的外壁。
11.在一个优选地实施方式中，所述压实机构包括固定安装在承托板靠近固定筒一侧的托架，所述托架的底部固定安装有呈圆弧状设置的弧形垫，所述弧形垫的一侧转动安装有转杆一和转杆二，所述转杆二靠近线筒的一侧固定安装有第一卡套。
12.在一个优选地实施方式中，所述第一卡套的内壁上固定安装有多个相互连通的气囊胶垫，且多个所述气囊胶垫的一侧均固定安装有气囊条，所述气囊条固定安装在第一卡套的外壁上。
13.在一个优选地实施方式中，所述清理机构包括固定安装在转杆二远离第一卡套的一侧的第二卡套，所述第二卡套的一侧固定安装有多个刮条，且多个所述刮条远离第二卡套的一端均固定安装有第三卡套，所述第三卡套的外圆周直径长度小于线槽的内圆周直径长度。
14.在一个优选地实施方式中，所述第一卡套与第二卡套呈一一对应设置，且所述第一卡套和第二卡套关于弧形垫的竖直向中心线呈对称设置。
15.在一个优选地实施方式中，所述线槽的水平向中心线与线筒的外壁之间呈相切状态设置。
16.在一个优选地实施方式中，所述加工台的顶部固定安装有撑杆，所述撑杆的内部固定安装有平衡架，所述撑杆的一侧转动安装有丝杆，所述丝杆的一端固定连接有用于驱使其进行转动的电机；
17.所述丝杆的外壁啮合有螺纹套，所述螺纹套固定安装在电动转座的底部，且所述螺纹套的外壁固定安装有滑板，所述滑板滑动安装在平衡架的外壁上。
18.本发明的技术效果和优点：
19.1、本发明通过设置绕卷机构和压实机构，使得在对铜线进行卷膜的过程中，使得卷膜始终保持平展状态，进而使得卷膜筒外壁的卷膜在进行工作时能够更好的贴合在铜线的外壁，不会使卷膜绕结在铜线的同一位置处，同时实现对绕膜后的铜线进行紧固压实工作，进而避免传统需要工作人员整理卷膜及压实卷膜的情况的发生，更有利于提升工作效率而减少二次返工，更利于实际使用；
20.2、本发明通过设置呈倾斜状设置的滑轨和电动滑块，使得承托板带动卷膜筒上的卷膜在固定筒的内腔进行斜面状态的环形轨迹运动，进而使得卷膜和铜线外壁的贴合度更好，且缠绕在铜线外壁的卷膜不会绕结在铜线的同一位置处，进而提升包裹质量；
21.3、本发明通过随着卷膜筒外壁卷膜的减少，伸缩杆二和弹簧逐渐伸展扩张，而始终使弧形压垫贴合抵压在卷膜筒的外壁，从而对卷膜筒的转动速度进行限制，进而避免由于卷膜减少而导致的卷膜筒转动速度过快的情况的发生；
22.4、本发明通过将卷膜筒外壁的卷膜依次穿透过转杆一、转杆二和弧形垫的缝隙处，且将第一卡套和第二卡套卡在铜线外壁，可使得卷膜筒上的卷膜在放卷过程中始终保持展开状态，进而可更好的对铜线外壁进行缠绕工作，进而使得缠绕工作更加稳定。
附图说明
23.图1为本发明的整体结构示意图。
24.图2为本发明的轴侧结构示意图。
25.图3为本发明绕卷机构的结构示意图。
26.图4为本发明绕卷机构的结构剖视图。
27.图5为本发明图4的a部结构放大图。
28.图6为本发明图4的b部结构放大图。
29.图7为本发明压实机构的结构示意图。
30.图8为本发明图7的c部结构放大图。
31.图9为本发明主体机构的结构剖视图。
32.图10为本发明图9的d部结构放大图。
33.附图标记为：1主体机构、101加工台、102防护罩、103线槽、2收卷机构、21线筒、22电动转座、23撑杆、24平衡架、25丝杆、26螺纹套、27滑板、28电机、3绕卷机构、31固定筒、32滑轨、33电动滑块、34承托板、35伸缩杆一、36支架、37转轴座、38卷膜筒、39夹板一、310夹板二、311平衡板、312滑杆、313橡胶托块、314弧形压垫、315伸缩杆二、316弹簧、4压实机构、41托架、42弧形垫、43转杆一、44转杆二、45第一卡套、46气囊胶垫、47气囊条、5清理机构、51第二卡套、52刮条、53第三卡套。
具体实施方式
34.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
35.参照说明书附图1-10，本发明一实施例的一种铜线加工用覆膜包裹设备，如图1所示，包括主体机构1，主体机构1的顶部固定安装有收卷机构2，结合图2所示，主体机构1包括加工台101，加工台101的顶部固定安装有防护罩102，防护罩102的两侧均开设有线槽103，收卷机构2包括设置在防护罩102一侧的线筒21，线筒21的两侧固定安装有电动转座22，其中，靠近线筒21一侧所设置的线槽103为出线端，远离线筒21一侧所设置的线槽103为进线端，进而在使用时，铜线从相应的线槽103穿出与线筒21相连接，进而启动线筒21时，可进行收卷工作，且线筒21与电动转座22之间通过螺栓进行连接固定，当收卷完成后，将螺栓进行拆卸，即可将线筒21从电动转座22上取出；
36.其中，线槽103的水平向中心线与线筒21的外壁之间呈相切状态设置，无论线筒21的外壁顶部与线槽103的中心线相切，还是线筒21的外壁底部与线槽103的中心线相切，都可以使从线槽103处穿出防护罩102的铜线在与线筒21接触时，能够使得在线槽103内腔的铜线始终保持水平状态，进而使得在防护罩102内腔的铜线保持水平状态接受绕结工作，进而使得绕结工作能够进行的更加顺畅，参照图9-10所示，为保证线筒21在收卷过程中，能够将铜线紧实贴合收卷在线筒21的外壁，进而避免工作人员返工进行整理，加工台101的顶部固定安装有撑杆23，撑杆23的内部固定安装有平衡架24，撑杆23的一侧转动安装有丝杆25，丝杆25的一端固定连接有用于驱使其进行转动的电机28；
37.丝杆25的外壁啮合有螺纹套26，螺纹套26固定安装在电动转座22的底部，且螺纹套26的外壁固定安装有滑板27，滑板27滑动安装在平衡架24的外壁上，当电机28启动运作
时，使得丝杆25发生旋转，进而使得螺纹套26通过滑板27的限位，只能够在丝杆25的外壁进行直线平移运动，进而使得线筒21在丝杆25的顶部进行平移运动，进而使得线筒21在收卷铜线时，能够不停平移调整收卷位置，进而避免在收卷铜线时，铜线只能够绕结在线筒21的同一位置处，进而提升收卷效率。
38.防护罩102的内壁上固定安装有绕卷机构3，绕卷机构3包括固定安装在防护罩102内部的固定筒31，固定筒31的内壁上固定安装有滑轨32，结合图4-5所示，滑轨32呈倾斜状态设置，且滑轨32的内腔滑动安装有电动滑块33，电动滑块33设置在滑轨32的竖直向中心线上，且电动滑块33的底部固定安装有呈水平状态布置的承托板34，通过将电动滑块33设置在滑轨32的竖直向中心线上，使得承托板34旋转在固定筒31内腔时，其运动轨迹呈斜面的圆环状进行移动，结合图6所示，承托板34的两侧固定安装有伸缩杆一35，伸缩杆一35远离承托板34的一端固定安装有支架36，支架36远离伸缩杆一35的一侧固定安装有转轴座37，转轴座37的一侧通过螺栓固定安装有卷膜筒38，在使用时，卷膜筒38通过螺栓固定安装在转轴座37上，带卷膜筒38上卷膜用完时，通过将螺栓拆卸即可将卷膜筒38拆除，在使用时，铜线从防护罩102一侧的进线端进入固定筒31的内腔，从防护罩102一侧的出线端穿出，并固定在线筒21的外壁，然后通过将卷膜筒38上卷膜的一侧固定在铜线的外壁，启动电动滑块33围绕滑轨32进行移动，使得卷膜在固定筒31的内腔，并围绕铜线的外壁进行斜面的圆环形轨迹缠绕，同时结合线筒21的收卷使得铜线在固定筒31的内腔进行位移，进而使得卷膜和铜线外壁的贴合度更好，且缠绕在铜线外壁的卷膜不会绕结在铜线的同一位置处，进而提升包裹质量；
39.承托板34的一侧固定安装有压实机构4，压实机构4的设置，用于辅助卷膜筒38在包裹工作时，一方面可使卷膜保持平整状态贴合在铜线的外壁，另一方面使得卷膜在包裹完成后能够对卷膜进行压紧实现二次固定，从而避免在包裹后需要工作人员再次辅助进行压紧卷膜的情况的发生，压实机构4的一侧固定安装有清理机构5，清理机构5的设置用于对进线端的铜线外壁进行清扫处理，避免铜线外壁粘附有较大块杂质，而影响卷膜的包覆，同时也可对进线端的铜线进行辅助支撑，提升铜线在防护罩102内腔工作时的稳定性。
40.作为本方案的进一步扩充，如图6所示，为适用于不同宽度的卷膜筒38使用，在转轴座37的外壁上固定安装有两个平衡板311，且两个平衡板311关于转轴座37的水平向中心线呈对称设置，同时，承托板34的两侧均铰接有多个夹板一39，多个夹板一39远离承托板34的一侧均铰接有夹板二310，且多个夹板一39和夹板二310的一侧均开设有滑槽，滑槽内腔滑动安装有与平衡板311相连接的滑杆312，其中，每两个夹板一39均关于承托板34的中心线呈镜像对称设置，且支架36设置在两个承托板34的水平向中心线位置处，进而在常态下时，转轴座37可通过滑杆312滑动安装在夹板一39的一侧，由于平衡板311长度固定，进而随着转轴座37的位置变化，可使得夹板一39和夹板二310之间的角度发生变化，当滑杆312向远离夹板一39和夹板二310的连接处方向移动时，夹板一39和夹板二310之间角度缩小，且此时伸缩杆一35处于逐渐收缩状态变化，进而使得承托板34两侧所设置的支架36和转轴座37之间的距离缩短，从而可适用于宽度较小的卷膜筒38安装使用，将当滑杆312向靠近夹板一39和夹板二310的连接处方向移动时，夹板一39和夹板二310之间角度增大，且此时伸缩杆一35处于逐渐伸展状态变化，进而使得承托板34两侧所设置的支架36和转轴座37之间的距离增长，从而可适用于宽度较大的卷膜筒38安装使用。
41.同时结合图5所示，为避免在覆膜包裹过程中，随着卷膜筒38外壁卷膜的减少而使得卷膜筒38自身重量减小，而导致其转动速度逐渐轻松快速，而使得卷膜在与铜线之间发生松弛，影响卷膜质量美观，夹板二310的一侧固定安装有橡胶托块313，随着夹板一39和夹板二310之间角度的调节，使得橡胶托块313可抵压在卷膜筒38的外壁底部位置处，同时，卷膜筒38的外壁设置有弧形压垫314，弧形压垫314远离卷膜筒38的一侧固定安装有伸缩杆二315，伸缩杆二315固定安装在承托板34的内壁上，且承托板34与弧形压垫314之间固定安装有弹簧316，弹簧316套设在伸缩杆二315的外壁，在常态下时，伸缩杆二315处于收缩状态，且弹簧316处于收缩状态，将弧形压垫314向靠近卷膜筒38方向挤压，使得弧形压垫314贴合在卷膜筒38的外壁且与橡胶托块313相对的位置处，进而随着卷膜筒38外壁卷膜的减少，伸缩杆二315和弹簧316逐渐伸展扩张，进而使得弧形压垫314随着卷膜的减少而始终贴合抵压在卷膜筒38的外壁，从而对卷膜筒38的转动速度进行限制，进而避免由于卷膜减少而导致的卷膜筒38转动速度过快的情况的发生。
42.进一步的，结合图8所示，压实机构4包括固定安装在承托板34靠近固定筒31一侧的托架41，托架41的底部固定安装有呈圆弧状设置的弧形垫42，弧形垫42的一侧转动安装有转杆一43和转杆二44，转杆二44靠近线筒21的一侧固定安装有第一卡套45，转杆一43、转杆二44和弧形垫42之间存在缝隙，可用于将卷膜舒展放置在缝隙内，进而在使用时，通过将卷膜筒38外壁的卷膜依次穿透过转杆一43、转杆二44和弧形垫42的缝隙处，可使得卷膜筒38上的卷膜在放卷过程中，保持展开状态，进而可更好的对铜线外壁进行缠绕工作，同时，第一卡套45套在铜线的外壁，可使得电动滑块33带动承托板34进行旋转缠绕的过程中，第一卡套45始终围绕铜线进行旋转，进而使得缠绕工作更加稳定；
43.第一卡套45的内壁上固定安装有多个相互连通的气囊胶垫46，且多个气囊胶垫46的一侧均固定安装有气囊条47，气囊条47固定安装在第一卡套45的外壁上，多个气囊胶垫46与气囊条47之间固定安装有气阀，在常态下时，气囊胶垫46处于膨胀状态，气囊条47处于松瘪状态，进而当将第一卡套45套在铜线外壁时，通过铜线与气囊胶垫46的接触挤压，使得第一卡套45内腔的气体进入气囊条47的内腔，进而使得气囊胶垫46保持最合适状态贴合在铜线的外壁，且不影响第一卡套45和气囊胶垫46在铜线外壁的转动，进而在将卷膜筒38外壁的卷膜包裹在铜线外壁后，结合线筒21的收卷使得铜线进行位移，进而使得绕膜后的铜线依次穿过第一卡套45位置处，结合气囊胶垫46在绕膜后的铜线外壁的转动，对绕结在铜线外壁的卷膜进行挤压紧固，使得卷膜更好的贴合在铜线的外壁，且避免在线筒21的收卷过程中卷膜发生松动而需要进行二次返工。
44.进一步的，参照图7和图9所示，清理机构5包括固定安装在转杆二44远离第一卡套45的一侧的第二卡套51，第二卡套51的一侧固定安装有多个刮条52，且多个刮条52远离第二卡套51的一端均固定安装有第三卡套53，第三卡套53的外圆周直径长度小于线槽103的内圆周直径长度，通过使外圆周直径长度小于线槽103的内圆周直径长度，使得第三卡套53带动刮条52可自由穿过线槽103进行平移且转动运动，进而在第二卡套51卡在弹性外壁时，随着电动滑块33的旋转，使得第二卡套51旋转在铜线的外壁，进而使得刮条52贴合铜线的外壁进行旋转清扫工作，第一卡套45与第二卡套51呈一一对应设置，且第一卡套45和第二卡套51关于弧形垫42的竖直向中心线呈对称设置，通过使得第一卡套45和第二卡套51呈对称设置，且大小设置为一致，使得在对铜线进行包裹绕膜的时候，能够使得被第一卡套45和
第二卡套51卡住外壁的铜线在绕膜过程中保持稳定状态，进而可更便于绕膜工作的进行。
45.在具体实施时，首先将卷膜筒38固定安装在转轴座37上，使得橡胶托块313和弧形压垫314抵压在卷膜筒38的外壁进行限位，然后将线筒21固定安装在电动转座22上，之后将铜线穿过线槽103与线筒21相连接，然后将卷膜筒38外壁卷膜的一侧依次穿透过转杆一43和转杆二44与铜线外壁固定后，使得第一卡套45和第二卡套51套在铜线的外壁，之后启动电动转座22使得线筒21转动，启动电机28使得丝杆25转动，使得线筒21在防护罩102的一侧进行直线平移并对铜线进行收卷工作，同时启动电动滑块33，使得承托板34整体围绕滑轨32轨迹进行移动，进而使得卷膜筒38外壁卷膜围绕铜线进行包裹缠绕工作，同时第一卡套45和气囊胶垫46包覆在铜线外壁对绕膜后的铜线进行挤压紧固工作。
46.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
47.其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；
48.最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：

1.一种铜线加工用覆膜包裹设备，包括主体机构(1)，所述主体机构(1)的顶部固定安装有收卷机构(2)，所述主体机构(1)包括加工台(101)，所述加工台(101)的顶部固定安装有防护罩(102)，所述防护罩(102)的两侧均开设有线槽(103)，所述收卷机构(2)包括设置在防护罩(102)一侧的线筒(21)，所述线筒(21)的两侧固定安装有电动转座(22)；其特征在于：所述防护罩(102)的内壁上固定安装有绕卷机构(3)，所述绕卷机构(3)包括固定安装在防护罩(102)内部的固定筒(31)，所述固定筒(31)的内壁上固定安装有滑轨(32)，所述滑轨(32)呈倾斜状态设置，且所述滑轨(32)的内腔滑动安装有电动滑块(33)，所述电动滑块(33)设置在滑轨(32)的竖直向中心线上，且所述电动滑块(33)的底部固定安装有呈水平状态布置的承托板(34)，所述承托板(34)的两侧固定安装有伸缩杆一(35)，所述伸缩杆一(35)远离承托板(34)的一端固定安装有支架(36)，所述支架(36)远离伸缩杆一(35)的一侧固定安装有转轴座(37)，所述转轴座(37)的一侧通过螺栓固定安装有卷膜筒(38)；所述承托板(34)的一侧固定安装有压实机构(4)，所述压实机构(4)的一侧固定安装有清理机构(5)。2.根据权利要求1所述的一种铜线加工用覆膜包裹设备，其特征在于：所述转轴座(37)的外壁上固定安装有两个平衡板(311)，且两个所述平衡板(311)关于转轴座(37)的水平向中心线呈对称设置，所述承托板(34)的两侧均铰接有多个夹板一(39)，多个所述夹板一(39)远离承托板(34)的一侧均铰接有夹板二(310)，且多个所述夹板一(39)和夹板二(310)的一侧均开设有滑槽，所述滑槽内腔滑动安装有与平衡板(311)相连接的滑杆(312)。3.根据权利要求2所述的一种铜线加工用覆膜包裹设备，其特征在于：每两个所述夹板一(39)均关于承托板(34)的中心线呈镜像对称设置，且所述支架(36)设置在两个承托板(34)的水平向中心线位置处。4.根据权利要求3所述的一种铜线加工用覆膜包裹设备，其特征在于：所述夹板二(310)的一侧固定安装有橡胶托块(313)，所述卷膜筒(38)的外壁设置有弧形压垫(314)，所述弧形压垫(314)远离卷膜筒(38)的一侧固定安装有伸缩杆二(315)，所述伸缩杆二(315)固定安装在承托板(34)的内壁上，且所述承托板(34)与弧形压垫(314)之间固定安装有弹簧(316)，所述弹簧(316)套设在伸缩杆二(315)的外壁。5.根据权利要求4所述的一种铜线加工用覆膜包裹设备，其特征在于：所述压实机构(4)包括固定安装在承托板(34)靠近固定筒(31)一侧的托架(41)，所述托架(41)的底部固定安装有呈圆弧状设置的弧形垫(42)，所述弧形垫(42)的一侧转动安装有转杆一(43)和转杆二(44)，所述转杆二(44)靠近线筒(21)的一侧固定安装有第一卡套(45)。6.根据权利要求1所述的一种铜线加工用覆膜包裹设备，其特征在于：所述第一卡套(45)的内壁上固定安装有多个相互连通的气囊胶垫(46)，且多个所述气囊胶垫(46)的一侧均固定安装有气囊条(47)，所述气囊条(47)固定安装在第一卡套(45)的外壁上。7.根据权利要求1所述的一种铜线加工用覆膜包裹设备，其特征在于：所述清理机构(5)包括固定安装在转杆二(44)远离第一卡套(45)的一侧的第二卡套(51)，所述第二卡套(51)的一侧固定安装有多个刮条(52)，且多个所述刮条(52)远离第二卡套(51)的一端均固定安装有第三卡套(53)，所述第三卡套(53)的外圆周直径长度小于线槽(103)的内圆周直径长度。
8.根据权利要求7所述的一种铜线加工用覆膜包裹设备，其特征在于：所述第一卡套(45)与第二卡套(51)呈一一对应设置，且所述第一卡套(45)和第二卡套(51)关于弧形垫(42)的竖直向中心线呈对称设置。9.根据权利要求1所述的一种铜线加工用覆膜包裹设备，其特征在于：所述线槽(103)的水平向中心线与线筒(21)的外壁之间呈相切状态设置。10.根据权利要求9所述的一种铜线加工用覆膜包裹设备，其特征在于：所述加工台(101)的顶部固定安装有撑杆(23)，所述撑杆(23)的内部固定安装有平衡架(24)，所述撑杆(23)的一侧转动安装有丝杆(25)，所述丝杆(25)的一端固定连接有用于驱使其进行转动的电机(28)；所述丝杆(25)的外壁啮合有螺纹套(26)，所述螺纹套(26)固定安装在电动转座(22)的底部，且所述螺纹套(26)的外壁固定安装有滑板(27)，所述滑板(27)滑动安装在平衡架(24)的外壁上。

技术总结

本发明公开了一种铜线加工用覆膜包裹设备，具体涉及铜线加工领域，包括主体机构，主体机构的顶部固定安装有收卷机构，主体机构包括加工台，加工台的顶部固定安装有防护罩，防护罩的两侧均开设有线槽，收卷机构包括设置在防护罩一侧的线筒，线筒的两侧固定安装有电动转座，防护罩的内壁上固定安装有绕卷机构，绕卷机构包括固定安装在防护罩内部的固定筒，固定筒的内壁上固定安装有滑轨。本发明通过设置绕卷机构和压实机构，使得在对铜线绕膜工作时，不需要工作人员进行梳理卷膜，也可使卷膜保持平整状态贴合在铜线的外壁，进而在卷膜完成后，可辅助对绕膜后的卷膜进行再次紧固工作，进而提升工作质量和效率，更便于实际使用。更便于实际使用。更便于实际使用。