【原理】
ggg15皮革的鞣制就是用鞣质对皮内的蛋白质进行化学和物理加工。它通过一系列工艺，并采用一些化学药剂，使牛、猪、羊等动物生皮内的蛋白质发生一系列变化，使胶原蛋白发生变性作用。鞣制后的皮革既柔软、牢固，又耐磨，不容易腐败变质。所以鞣制后的皮革可用来制各种皮制的日常生活用品。本实验根据中学的条件，只介绍较易掌握的鞣制工艺。
【操作】
（1）把500g干的动物皮浸泡在水桶里到软（约需3～5天）。
（2）取出变软的皮，摊在平板上，毛面朝下，用铲刀把皮上附的肉和油铲除干净。然后取300g饱和石灰水，加入50g硫化钠，搅拌均匀，制成脱毛液。用刷子蘸取脱毛液，刷在皮板毛根部，刷时尽量均匀。然后把皮子对折，约经3～4小时，皮上的毛很容易脱落，这时用铲子把毛完全脱去。 （3）脱毛后立即将皮放在流水中冲洗，除去绝大部分石灰、硫化钠，再在水里浸泡1～2天。
（4）备一只铁锅，加入饱和芒硝溶液约2L，略加热使溶液温度保持在40℃左右。从清水里取出皮子，
拧干后放入锅中。用手不断地揉皮，等它基本“吃饱”了芒硝后取出，晾干，约半小时后再进行第二、第三次“吃硝”，方法跟第一次相同。500g干皮约可“吃掉”250g硝。把吃硝后的皮晾干后除去皮上的浮硝。
led天花灯电源（5）另备一只铁锅，加入500g清油（不会全部用完），加热使油温保持在40℃左右。把“吃硝”后的皮放入温油中，用手不停地推拉，使油跟皮不断接触、均匀地渗入皮板里。“吃足”油后，把皮晾在木棒上，使它自然阴干。
【说明】
石灰、硫化钠混合液的作用是使皮易于脱毛，所以只要涂刷有毛的一面。该液对皮板有损害，脱毛后要立即洗刷干净。
如果不想让它脱毛，可用刷子蘸了硝水在其反面刷，直到软了为止。
1、材料、药品和用具
1.1鲜或干的獭兔生皮或肉兔生皮。
1.2药品：工业用甲醛（福尔马林）、硫酸、食盐、餐洗精、芒硝（元明粉）、碳酸钠（白碱）、洗衣粉、渗透剂JFC、软皮白油或合成加脂剂、甲酸、硫酸铵、硫代硫酸钠。
1.3用具：温度计、酸碱试纸、刮刀、半圆形木、瓦缸、玻璃量筒、量杯、烧杯、粗天秤等。
2、方法以步骤
2.1生皮分批和称量：将生皮按厚薄、面积大小、鲜或干生皮及干燥程度、保存时间等进行分批，尽量把性质相似的生皮组成一个生产批次，手工操作以20—30张一批为宜，并称重，生皮重量作为用水量的依据。
2.2浸水：目的使皮板中水分接近鲜皮状态，改善其软度，加水量以干重的20倍或鲜皮的10倍，水温为常温以不低于20度为宜，每公斤水加餐洗精3毫升
、JFC0.5毫升。
浸水时间24—36小时，在浸水过程中要间歇地翻动毛皮，并防止皮板露出水面。 2.3脱脂：目的是除去毛皮上的污物、血迹及油脂等，用水量同上，水温35—40度，水中加适量餐洗精或洗衣粉浸泡，搓洗1—2小时。
2.4复浸：目的是使皮板进一步回鲜，皮纤维松散便于揭里去肉，加水量同上，每公斤水加浓硫酸1毫升，硫代硫酸钠1克。
复浸时间2—5小时，以皮板肿亮、柔软为度，复浸过程中亦要经常搅拌、翻动。
登船梯2.5揭里去肉：复浸后要用碳酸钠溶液中和，把PH值调至7.5左右并维持2小时以上，再进行揭里去肉，方法是从尾部开始，向头部方向揭，用钝刀或铲刀剖铲，也可用手撕，但要防止揭破皮板。
2.6浸酸：目的是使皮板纤维组织软化膨胀、为鞣制工序作准备，加水量为皮重的15—20倍，水温35度左右。每公斤水加食盐50克、芒硝50克、浓硫酸3毫升、甲酸1毫升、JFC0.5毫升。
浸酸时间24小时左右，也可适当延长并经常翻动皮张，浸酸效果检查是将毛皮对折、板皮向外，在对折处用手挤压，若形成白压痕、皮张很软即可，再将皮捞起挤水，待基本不滴水后即可放入鞣液中鞣制。
2.7鞣制：目的是使皮板纤维松散稳定，并使毛与真皮结合更加牢固。鞣液配制加水量为皮重的15—20倍，每公斤水中加入甲醛8—10毫升、食盐40克、芒硝40克。水温最好保持在35—37度。将浸酸后的皮投入并搅拌半小时后，用碳酸钠慢慢分3—4次将鞣液的PH值调至8—8.5。鞣制时间不得少于24小时
熟皮子好麻烦的，你先用盐给卤上就不会坏了，羊皮、羊羔皮、兔皮、牛以、狗皮等经熟制后得到的各种丰厚柔软的毛皮，是高级防寒保暖的制品原料，具有很好的经济价值，是家庭致富的一条好门路。本文介绍家庭熟制毛皮的方法。
一、鲜皮的初加工
小麦草榨汁机畜皮剥下后，一般不可能及时加工，因为需要有收购和集中过程。鲜皮的预先处理，是防止皮腐烂变质，保证熟制质量的一项关键工作。首先，剥下的鲜皮要及时清理，即用手工割去蹄、耳、唇、尾等，削去皮上的残肉和脂肪，然后用清水洗去粘在皮上的泥沙、粪便、血液等脏物。刮残肉时用力不要过猛，防止刮伤皮板。另外，由于毛绒在皮板上是向后倾斜生长的，在刮削时要由皮的头部向臀部顺毛根刮，以减轻皮板伤的残。鲜皮清理后，将其肉面向外挂在通风处或弱阳光下干燥，并经常翻动，直到晾至八九成干时，将其垛起来，上面用木板及重物压平，使其平整，第二天再继续晾晒，直到干透。
二、干皮的软化及清理 铝合金切削油
将经初加工过的干皮淹浸在常温清水中16-18小时，使毛皮变软恢复鲜皮状态。
然后用清水初步冲洗脏污，再以3克／升的洗衣粉洗涤液浸泡洗涤10分钟左右，用清水漂净，捞出沥干。用洗衣粉浸泡时，要一边将毛上的污物洗掉，一边取掉皮板上的结缔组织。脂肪多的皮板可将其在35°Ｃ的温水中加洗衣粉洗涤二三次，但动作要快。晾晒时注意将皮板拉展，至六成干时间即可进行下一步加工。
三、毛皮的熟制加工
毛皮的熟制又称硝制或鞣制，是把生皮转变为熟皮的加工。下面介绍三种熟制方法。
１．硝面熟制法这是一种我国传统的毛皮熟制方法。这种方法取料方便，产品软柔软，毛被泽较白，皮板的抗张强度较高，但产品耐水和耐温热性差，有臭味，对生产量不大的家庭，此法仍可采用。硝液配制：取硫酸钠（芒硝）10公斤。氯化钠5公斤溶于100公斤水中再加面粉25公斤拦和均匀即成。硝液用量约为毛皮重量的10倍。硝制：把经软化处理的毛皮浸入硝液中，翻拌浸匀，上压重物，使其沉浸于液面之下，并每天翻动一次。浸硝时间依气温而定。在春秋季，空温在15-20°Ｃ时一般浸制16-22天，夏季气温达30°Ｃ时，浸制15天左右即可起缸。成品的检查方法是将皮板对折或手捍强挤硝液，如果皮板呈现白，脱水良好，说明已硝好。成品从缸内捞出后不要沾生水，随即晾干及铲软处理以得到成品。
２．明矾熟制法明矾熟制法也是一种较古老的办法。此法熟制成品比硝面熟制法的耐热性稍有提高，但耐水性仍不理想，皮板遇水会退鞣发硬。其步骤如下： （１）酸浸：酸浸为明矾硝制的预处理，为防止皮板在硝制过程中发生酸肿及明矾水解沉淀而丧失鞣性。
酸浸过程：取相当毛皮生日一的3.5ｂｔ4.0倍水量，加入0.1倍量的氯化钠，充分溶化，投入软化晾干的毛皮并翻动５分钟，再将毛皮捞起，加入0.007倍量的硫酸（浓度为66Ｂｅ°）投入皮毛翻动，再捞
出毛皮，再补加0.006倍量的硫酸（调节Ｐ＝1.5为度），再投入毛皮，翻动均匀。当气温２２-２５°Ｃ，酸浸１６小时为宜。酸浸后ＰＨ＝3.7为宜。酸浸终了取出毛皮，挤除酸浸液送下一步处理。经酸浸的毛皮不能再遇生水，否则皮板脱盐酸肿。
（２）鞣制：用料量指标：水３倍量，硫代硫酸钠8bt8.5％，明矾7.5％-8％，硫酸钠15-17％，硫酸0.7～0.8％，碳酸氢钠1.2--1.5％，氯化钠3.5-4％，石膏粉8-9％。鞣制温度为25-28％Ｃ，时间为200-225小时。鞣制过程：将上述原料（碳酸氢钠、石豪粉除外）下缸入水，充分搅拦完全溶解，投入经酸浸后的毛皮，搅拌翻动两次，以后每天上下午各翻动１次，４８小时后加入石膏粉，完成鞣制前２４小时将碳酸氢钠（预先用水溶解）
溶液分３次加入（间隔２小时），过夜后即完成鞣制。再经干燥、回潮、铲皮处
理为成品。对鞣液ＰＨ值的要求是：鞣制开始时鞣液ＰＨ＝２．５；加碳酸氢钠前Ｐ
于超颖Ｈ＝３．０-３．５；完成鞣制时ＰＨ＝４．７－４．８，鞣制温度最后要求达到３８°Ｃ，如温度偏低则要延长时间。
３．轻铬鞣制法毛皮的硝面鞣制与明矾鞣制均属假鞣，遇水退鞣，皮板发硬掉毛。铬盐鞣制能使成品具有耐水、耐温、耐汗、耐老化等性能。
（１）酸浸酸浸液组成为硫酸５-６克／升（ＰＨ＝１．０１．５）；硫酸钠３０--５０克／升；氯化钠３０-４０克／升。温度３６-３８°Ｃ，时间３６-３８小时，用水量每张皮１４升左右，依皮张大小酌增或酌减。酸浸操作是先将食盐、硫酸溶解澄清倒入划槽，加水配成要求浓度及需要用水是，再加酸加温到规定要求，转动划板搅拌均匀，投入毛皮，继续划动１--２分钟。以后每天加温并划动１次。浸至３６小时检查质量：使背脊部位横向延伸大，纤维松散，回折挤压脱水良好，呈白韧。用甲基红试剂检查，切口呈红。
（２）鞣制鞣制液组成为碱式硫酸铬０．２克／升（以三氧化二铬计），明矾１０克／升、氯化钠３０克／升，硫酸钠３０克／升，硫代硫酸钠２克／升，ＪＦＣ湿润剂０．３克／升，碳酸氢钠适量。用水量每张皮１０-１２升。ＰＨ值下皮时１．２-２（用硫酸调节），出缸时４-４．５，温度４０-４５°Ｃ，时间７２小时。操作过程：将食盐、硫酸钠、明矾溶解澄清后倒入划槽，加水加温到规定要求。然后把其他原料（碳酸钠、硫代硫酸钠、ＩＦＣ除外）也溶于划槽，搅拌均匀。再把浸酸的毛皮浸入，并划动１--２分钟，以后每隔１小时划动１次，每次１-２分钟。温度控制第１天为40°Ｃ，第２、３天为４５°Ｃ，在第２天把皮捞出控水，加入硫代硫酸钠和ＪＦＣ再下皮划动，每天需取样测定皮板的收缩温度及鞣液的ＰＨ值，并加添酸钠调整。出缸前皮板收缩温度应达到７０°Ｃ以上；ＰＨ＝４-４．５。鞣制７２小时后捞起来放置在木凳上１--２天，使鞣剂结合牢固。用过的鞣液可连续使用１５批，每批添加碱式硫酸铬０．１２-０．１５克／升（以三氧化二铬计），食盐３-５克／升，硫
酸钠３--５克／升，硫酸３．５克／升（以ＰＨ＝１．２－２为度）。铬盐用量不能过大，否则皮板会过于厚、硬、重。经鞣制后即可进行毛皮整理，其步骤是：水洗一甩干-加脂-干燥-回潮-铲皮-检验。水洗时，缸内或划槽内用水量要大，换水次数要多，把硝盐等杂质清除掉。甩干是以离心机或人工
除去毛皮水份。加脂是为了使皮板更加柔软。脂的配方是５０°Ｃ温水８９０克，加软皮白油或合成加脂剂１００克，ＪＦＣ湿润剂１０克。用毛刷蘸脂剂乳液刷涂在板上，涂抹温度要求４０-５０°Ｃ，每张皮用量３００毫升左右。干燥即为晒干或晾干。采用烘干时，温度应不超过４０°Ｃ。晒时先晒皮板，再晒毛被，直到皮板和毛被干透为止。晾干后的毛被秀水喷洒，待皮板回潮后即可用机器或人工铲皮。第１次先用钝刀铲，再在皮板上散石膏粉，用手抹匀石膏粉揉搓。第２次用刃刀铲，片除浮肉，再撒上石豪粉铲第３次，并注意将边缘铲开铲软。铲硬后用干布擦拭毛被至干净。再使皮板对皮板晾晒毛被，干后堆放一夜，再回铲一次即为成品。干燥、回潮、铲皮操作也适用于硝面熟制和明矾熟制法鞣制的毛皮加工。
硝皮的方法较多，这里介绍我国民间硝皮步骤与方法： 1．浸泡脱脂 将初步加工的生皮(包括干皮、盐皮)置于15～18℃的温水中浸泡6—10小时，目的是使原料皮吸透水，软化回复到新鲜状态。将皮张上的油脂铲除干净，并把附在皮上的血液、粪便等污物和食盐完全清除。对皮质软厚的干皮或盐干皮可加酸或碱促其软化。通常经过24小时的浸水就可达到目的，为防止脱毛，水温不宜过高。为了清除皮
板上的油脂，可采用纯碱(碳酸钠)或肥皂洗衣粉液进行洗涤。用量：按每100张的羊皮用纯碱1．5～2公斤或洗衣粉2公斤，或肥皂5—6连；每100张狗皮用碱1～1．3kg或洗衣粉l，5kg，或肥皂4～5连。其他兽皮视皮板大小厚薄，绒毛稀密长以及污染物状况，参照用量适当增减。一般掌握在纯碱1～L3kg或洗衣粉1～1．5kg范围内。南方有的地区采用茶子饼(即油茶榨油后的渣)化成溶液洗皮，既可除去皮中的油污，又能去掉腥臭味，效果很好。洗皮这一工序直接关系到除臭、腥、骚等，因此要严格清洗干净，不可省略，并要注意认真掌握操作程序。先用温水将碱或肥皂等原料深解成溶液，但水温不宜过高。然后将皮放入缸中进行搓洗，使皮张油污渗出，再放入清水漂洗，排除油脂、碱水等并拧干。在碱水中洗皮的时间，一般掌握4～6分钟，若时间过长就容易使绒毛脱落，影响裘皮外观。 2．硝液配料 硝皮的材料有多种，有的采用米浆(以糯米最佳，大米次之)、皮硝配成溶液。其用量按普通中号皮张面积计量：每张狗皮用量为500g，皮硝250g，羊皮每张用米量400g，皮硝300g。特大号、大号、小号用量可的量增减。有的采用明矾、食盐配成硝制液。其比例：明矾4％～5％，食盐3％～5％，水100％。先用15℃的温水将明矾溶解，然后加入食盐及全部的水，使其
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