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一、各种规章制度
（一)绞车操作工岗位责任制
(1）绞车司机必须持有《岗位资格证书》和《特种作业人员操作资格证书》方能上岗，否则，严禁操作绞车。
（2)坚守岗位，不得擅离职守，对所在单位与设备的安全负责,确保矿井提升安全运行。
（3）坚持煤矿安全生产方针，树立安全第一的思想,在绞车运行中必须集中精力，谨慎操作，不得与他人交谈、打闹，操作时应手不离开操作手把，严禁在设备没有完全停稳时就在操作台上替换操作工。
(4)上岗人员应熟悉本职业务，钻研技术，做到“三知四会"(知设备结构原理、知技术性能、知安全装置的作用；会操作、会维护、会保养、会排除一些故障）。
（5）绞车司机必须听清看准信号后方可开动或停止绞车，对于绞车运行中的非正常信号或发现故障,必须立即停车，查明原因，排出故障后，再继续开车.
（6）配合维修工的检修，检修期间应执行各项作业制度,坚持一人操作一人监护，并且进行检修后的试车和验收。当绞车出现紧急停车时，必须准确详细地向机电队值班人员汇报，原因未查明，未经许可严禁恢复送电开车。
(7）严格执行“行车不行人,行人不行车”的规定.
（8)认真填写“五录”（交接班记录、巡回检查记录、安全装置试验记录、人员进出记录、运转日志），负责机房及设备的通风、降温和防火、防风、防雨工作，保持设备与环境卫生。
（二）绞车司机交接班制度
（1）交接双方必须按规定时间在岗位现场交接班。
(2）交班者必须将当班情况及问题向接班者交代清楚，交班者能处理的问题应由交班者处理，不能处理的，要及时汇报，并做好记录。锚杆测力计
（3）必须将本岗位的设备、材料、工具、器材、备品、配件等交接清楚。
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海量搜索（4）交接双方应共同操作绞车1~2次，体现绞车运行情况，确认无误后，方可正式交接班.
（5）接班者如认为一些重要安全问题未交代清楚，可以拒绝接班，但必须报告单位领导裁决；接班人也不得无故拒绝接班。
（6)交班人不得交给无培训合格证或酒后、精神不正常的人，非当班绞车操作工。
（7）接班者因故未按时到岗，交班者不得擅离岗位，应及时向领导汇报,经同意后并做好善后处理，方可离开工作岗位。
（8）交接双方应按正常巡回检查路线和项目共同进行一次实地巡回检查,发现问题，及时向领导？正报，以求得到尽快处理。
（9)交接工作经双方同意时，应在交接班记录簿上签字。
(三）巡回检查制度
（1）巡回检查制度是定时、定点、定线路、定内容、定要求地对绞车进行检查，掌握情况，录取数据，积累资料，保养机器；发现问题，消除隐患，保证设备安全运行的一项重要制度.
（2）每台绞车都要根据设备的构造、性能、特点及工作关系， 由矿机电部门负责绘制巡回检查线路图，并悬挂于绞车房。
（3）检查一般为每小时1次.
（4)巡回检查要按主管部门规定的检查路线和检查内容依次逐项检查，不得遗漏。
(5)在巡回检查中发现的问题要及时处理。
对不同型号的绞车，其巡回检查的内容有所不同，但大致可参照8—1表内容根据本矿井绞车情况修改完善后,由本矿机电部门绘制巡回检查线路图执行。
序号 | 检查项目 | 检查内容 | 检查时间 |
1 | 筋膜仪 电动机 | 机体温度、炭刷冒火情况 | 每30分钟1次 |
2 | 电机轴承 | 温度、油圈灵活度、油量多少与清洁 | 每30分钟1次 |
3 | 高速轴轴承 | 温度、油圈灵活度、油量多少与清洁 | 每30分钟1次 |
4 | 对轮 | 垫圈磨损、销子活动、间隙情况 | 每班1次 |
5 | 保险闸 | | 每2小时1次 |
6 | 齿轮 | 齿面是否缺油 | 每2小时1次 |
7 | 大、二轴轴承 | 温度、油质，油量情况，是否漏油 | 每2小时1次 |
8 | 常用闸 | 闸皮接触情况，拉杆及各部销子、螺丝是否松动 | 每小时1次 |
9 | 卷筒 | 螺丝、绳卡子、键是否松动 | 10天1次，平时注意声音 |
10 | 钢丝绳 | 钢丝绳排列是否整齐，有无断丝、突出钢丝情况 | 每班1次 |
1l | 轴承基础螺丝 | 是否松动 | 交接班时检查1次 |
12 | 安全装置 | 过卷、松绳、闸瓦过磨损、脚踏等开关是否好使，减速警铃是否好使，动作灵活可靠。 | 交接班时检查1次 |
序号 | 检查项目 | 检查内容 | 检查时间 |
13 | 路表装置 | 丝杠、丝母、轴承、链子、链轮磨损及润滑情况 | 交接班时检查1次 |
14 | 电阻器、变阻器 | 是否冒火 | 每小时检查1次 |
15 | 高压开关柜、配电箱 | 动作灵活可靠，闭锁装置动作是否可靠 | 交接班时检查1次 |
16 | 电控盘 | 灵活准确，闭锁装置动作可靠 | 每小时检查1次 |
17 | 电流、电压表 | 指示数位情况 | 随时注意检查 |
18 | 游动轮 | 是否灵活、托绳及润滑情况 | 随时注意检查 |
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除操作司机岗位责任制、交接班制、巡回检查制度外，根据《煤矿机电设备质量标准化标准》要求提升绞车管理工作还应有要害场所管理制、干部上岗查岗位制、操作规程等。
二、绞车安全操作要求
正确操作绞车，是保证矿井提升设备安全运行的重要前提。绞车司机能否对绞车正确操作，决定于其对绞车的结构、原理及性能的理解和掌握程度；决定于其操作技术水平的熟练程度和操作经验;决定于其对工作的高度责任感和对矿井提升设备安全运行的自我意识。
木纹扣板我国现有矿井使用的绞车按拖动方式分为交流绕线型感应电动机拖动、直流他激电动机拖动、交流同步电动机拖动三种.后两种拖动方式均可实现自动化（主井箕斗）提升，而交流绕线型感应电动机拖动只能实现半自动提升，并以手动操作为主，因此其操作也较为复杂。因目前多数矿井使用的仍是交流拖动，所以下面以交流拖动绞车为主介绍绞车的安全操作。
（一）齿轮传动式绞车安全操作要求
l开车前必须对下列各处进行详细检查
（1）绞车各连接件和锁紧件是否齐全，螺帽、销子等有无松动、脱落，特别要注意检查基础螺栓和轴承座固定螺栓的紧固情况。
（2）各制动装置的操作机构和传动杆件的动作是否灵活、可靠，制动轮与闸瓦的间隙是否符合规定,施闸时操作手枘的行程不得超过全行程的3/4。
(3）深度指示器指示是否准确,检查过卷、超速、过电流和欠电压、减速警铃、脚踏开关等保护装置的动作是否灵敏可靠。
2。运行中的注意事项
（1）必须看准、听准声光信号，信号不清或没有听清不得开车。
（2)启动时，控制器手把向前（或向后）扳动,同时将常用闸逐步松闸，随着绞车的加速，将常用手把和控制器手把逐步扳到最大位置，严禁1次性过猛扳到最大位置。
（3)绞车运行中操作工不得与他人交谈.
（4）上提停车时，应先逐步拉回控制器，后扳常用闸，逐步把常用闸扳紧。
（5）下放停车时，应先逐步扳回常用闸，后拉控制器，使控制器手把拉到零信,直到把绞车停稳。
（6）运行中要严密注视各种仪表、指示灯、深度指示器及钢丝绳的排列和松绳情况，注意绞车各部位有无异常音响和异常气味,发现异响、异味、异状应立即停车检查.
(7）严禁电动机在不给电的情况下松闸下放重物。
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