加气混凝土砌块生产工艺流 程中常见问题及解决措施 | 文件编号：WI/TQ-0702 |
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当静停时出现这种情况，可以从以下几方面检查并针对性处理： 1、配比是否正常, 水泥掺量是否过多，相应的是否石灰过少； 2、生石灰质量如何，是否有欠烧石灰、或者是部分已消解； 3、加温是否过低； 4、水泥品种有没有改变； 5、石膏掺量是否过多； 6、水料比是否过大。 7、温度环境过低 8、粉煤灰过粗或含碳量过高 二、坯体经蒸压出釜后，产品有白点 原因： 1、石灰本身质量不好，细度太细或者太粗； 2、搅拌不匀，搅拌效果差; 3、混磨灰消解速度过快，同时消解温度高； 4、石膏含水率大，与石灰混磨时糊磨，出现片状消石灰； 措施： 1、提高搅拌速度 2、采取分次投料，或间断投料 3、适当延长搅拌时间 4、控制好石灰细度 5、适当增大水料比 6、适当增加石膏或掺加废渣，加水提前消化部分石灰 三、不满模和欠高 如果料浆流动性小、稠化快、发气慢，或计量不准料少，则容易出现发不满模 出现以上情况，可采取以下措施： 1、增大水料比 2、降低浇注温度 3、减少石灰用量 4、用量,或者选用盖水面积大的铝粉; 补救措施：在坯体成型且还粘手的时机，在坯体表面划粗糙面，浇注下一模时增加混合料浆进行补高 四、 冒泡严重、造成坯体塌陷 多数情况是由于料浆出稠化慢、粘塑性小、料浆温度过高、引起热膨胀过大，气泡内压力增大，气泡连通造成的。 出现这种情况时，采取下列措施： 1、降低浇注温度 2、适当减少石灰用量 ，增加水泥用量 3、减小水料比 4、掺多孔“面包头”，增加料浆粘塑性 5、增加料浆和铝粉的搅拌时间 | |
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五、早期塌模 是指15分钟内发生沸腾塌模,早期塌模有以下原因引起的: 水料比过大,料浆粘度小,极限剪切力小,稠化慢,早期铝粉发气过快,浇注温度过低,以及石灰质量差引起的。 解决措施: 1、减小水料比,提高料浆稠度,促使料浆迅速稠化。 2、加入适量水玻璃,限制铝粉过早发气。 3、增加石灰用量(若是慢速石灰,可适当延长搅拌时间) 。 4、有条件情况下,可加入稳泡剂。 5、铝粉颗粒太细,采用覆盖面积小于6000cm/g。 补救措施： 料浆表面撒石灰，增强料浆表面粘结力，以防气体逸出塌模 六、后期塌模: 一般是在发气基本结束,料浆已经膨胀满模,但料浆不能保持稳定,气泡自下而上破裂合并冲击料浆表面而引起塌模,其主要原因是:石灰质量波动比较大,石灰消解速度太快,使气体膨胀而造成的,也可能是石灰,水泥比例不协调引起的。 解决措施: 1、降低浇注温度(目的是使坯体温度降低,减少热膨胀值) 。 2、减少石灰用量,增大水泥用量。 3、加入适量三已醇胺。 4、加入适量水,使生石灰提前消解一部分,减少热量。 5、尽量不用覆盖面积小于4000cm/g的铝粉。 补救措施： 1、料浆表面撒石灰，增强料浆表面粘结力，以防气体逸出塌模。 七、欠高或浇注沟 料浆发气与稠化速度不一致，引起坯体出现浇注沟 原因A:料浆流动度小,稠化快,发气慢。 解决措施: 1、适当增大水料比; 2、降低浇注温度; 3、减少石灰用量; 4、增加铝粉用量,或者选用盖水面积大的铝粉; 原因B:铝粉早期发气快,即在浇注时就大量发气; 解决措施: 1、如果料浆在浇注时开始发气、铝粉发气太快、料浆稠化快、在坯体中间出现浇注沟。出现这种情况除采取上面方法外，另可： 加入适量水玻璃，来控制铝粉发气过早。 八、表面裂缝: 原因A:坯体表面因内部温度上升,压力增大,膨胀裂造成的 解决措施: 1、检查石灰质量:应力传感器是否是慢速石灰,或者是否是粉煤灰烧失量过大; | |
加气混凝土砌块生产工艺流 药盒印刷>过氧化氢灭菌器检测程中常见问题及解决措施 | 文件编号：WI/TQ-0702 |
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2、环境温度过低; 3、室内空气流动是否太长。 原因B:坯体周边软,中间硬; 解决措施: 1、将室内做好保温装置; 2、适当增大水料比; 3、适当延长搅拌时间; 4、适当减少石灰掺量,增大料浆底温; 九、揭盖 原因:稠化快,发气不顺畅,后期坯体温度高; 解决措施: 1、适当减小水料比，加速坯体硬化，使坯体内外硬化基本一致； 2、提高浇注温度; 3、减少部分石灰,增加水泥量; 十、粘底: 原因:万能夹具 1、坯体太软,提模过早; 2、浇注温度低,水料比大; 3、粉煤灰太粗; 4、水泥掺量过少; 解决措施: 1、延长搅拌时间; 2、提高浇注温度,减小水料比; 3、增加水泥用量,加速稠化; 电梯制动器十一、分层与裂纹 分层是指制品的侧边有一道一道的裂纹缝; 裂纹是指制品表面有或明或暗的无规则纹线; 分层的原因: 1、坯体的粘结力小,不足克服蒸养时因坯体水份蒸发,温差形成的内应力; 2、蒸养升温太快,蒸养初期,随着蒸汽温度,压力提高,坯体温度由表及里不断上升,体积膨胀,水分迁移,内外温差,应力形成,升温太快坯体结构受到破坏产生分层; 解决措施: 缓缓升温,以使坯体内孔隙,微裂纹因膨胀扩张产生的内应力缓缓释放(预养时升温也不宜过快,视环境温度和坯体湿度而定) 裂纹的原因: 多半是在蒸养后期降温阶段产生的,降温太快坯体内水分迅速冷却,发生强烈的水流和气流,引起制品表面裂纹。 解决措施: 1、控制降温,缓缓排放蒸汽; 2、预养升温速度不宜过快，要缓慢均匀升温; | |
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十二、关于产品“大气孔”的纠正预防措施 对出釜产品存在的不同程度的“大气孔”质量缺陷相应措施如下： 1、提高料浆均匀度，确保料浆的水料比例，把料浆制备的生产流程作如下调整： ①用4mз罐专门打料浆，输送到3mз罐继续匀化。在两罐同时测量料浆稠度，确保符合规定稠度的前提下，提升至8mз储浆罐备用； ②确保料浆制备的连续性，任何时候都要保证3mз罐和8mз罐有符合水料比的料浆备用； 蟾蜍粉③启动8mз罐匀化机，提高料浆的均匀细度。 2、保证配料质量 ①执行交接班时主任、上下两班过控员、配料员面对面校准电子称的准确度，并在交接班记录上签字，确保配料精确度； ②调整电子称配电系统，改手动和自动计量备用； 3、保证浇注搅拌质量 ①每罐料浆加温前先搅拌2分钟； ②浇注温度降低2℃，低温浇注时保持在43—45℃； ③严格控制干物料投放后的搅拌时间在4—6分钟内。为了达到监控的准确性，在配料楼电路中加“时间继电器”；在浇注车加“轰鸣器”；干物料下完，电路投入工作；搅拌完成后，轰鸣器给浇注工工作指令，准时投入浇注，并且搅拌时间有可调性。 4、坯体在静停时间内的安全 ①三条轨道按先后顺序浇注。浇注完毕，必须保证在三分钟内把模框移到预定位置静停，发气期间20分钟内禁止对模框有撞动行为； ②适时插孔，掌握好插孔时间，保证坯体排气及时。 5、通过以上措施还不能彻底消除“大气孔”，下步可采取的行动： ①浇注臂为软管连接，随着浇注面的升高而升降漏斗，加震动棒震动，尽量减少空气对坯体的侵蚀； ②在浇注车螺旋叶片上作文章，使搅拌质量更加符合工艺要求； 十三、停产前后应注意问题 | |
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1、切割留下坯体要全部蒸完才停产 2、开产后遇冷釜蒸压，为防止釜吸热形成温度应力差，造成坯体裂纹或爆裂，蒸压釜要在此期间0、5MPa蒸汽压力恒温5小时进行预热才能蒸压 3、开产后遇冷模板，适当提高浇注温度和适当增加干物料用量，待坯体质量和硬化正常后才酌减。 编制： 审核： | |
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