《⾮织造学》复习题/课后习题答案
第⼀章绪论
1、⾮织造⼯艺过程由哪些步骤组成？答：⾮织造⼯艺过程⼀般可分为以下四个过程：纤维准备、成⽹、加固、后整理。 2、试阐述⾮织造⼯艺的技术特点，并阐明⾮织造材料的特点。 答：技术特点：1）多学科交叉。突破传统纺织原理，综合了纺织、化⼯、塑料、造纸以及现代物理学、化学等学科的知识。2）过程简单，劳动⽣产率⾼。3）产速度⾼，产量⾼。4）应⽤纤维范围⼴。5）艺变化多，产品⽤途⼴。6）⾦规模⼤，技术要求⾼。
⾮织造材料的特点:1）传统纺织品、塑料、⽪⾰和纸四⼤柔性材料之间的材料。2）织造材料的外观、结构多样性
3）⾮织造材料性能的多样性：感刚柔性；机械性能；材料密度；纤维粗细；过滤性能；吸收性能；透通性等。
3、试按我国国标给⾮织造材料给予定义。
答：国标定义：定向或随机排列的纤维通过摩擦、抱合或粘合或者这些⽅法的组合⽽相互结合制成的⽚状物、纤⽹或絮垫(不包括纸、机织物、簇绒织物，带有缝编纱线的缝编织物以及湿法缩绒的毡制品)。所⽤纤维可以是天然纤维或化学纤维；可以是短纤维、长丝或当场形成的纤维状物。
4、试根据成⽹或加固⽅法，将⾮织造材料进⾏分类。
答：(1)按成⽹⽅法分：1）⼲法成⽹（包括机械成⽹和⽓流成⽹）、湿法成⽹聚合物挤压成⽹
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（2）按纤⽹加固⽅法分：机械加固，化学粘合，热粘合
第⼆章⾮织造⽤纤维原料
1、试述纤维在⾮织造材料中的作⽤。
答：1）纤维作为⾮织造材料的主体成分。2）纤维作为⾮织造材料的缠结成分。3）纤维作为⾮织造材料的粘合成分。4）纤维既作⾮织造材料的主体，同时⼜作⾮织造材料的热熔粘合成分
金属弹片2、试述纤维性能对⾮织造材料性能的影响。
纤维特性对⾮织造材料性能的影响规律
1）细度和长度：细度↓长度↑→⾮织造材料强度↑
2)卷曲度: 纤维卷曲度影响抱合⼒、弹性、压缩回弹性。
3)纤维截⾯形状：过滤材料采⽤多叶截⾯，孔径↓，表⾯积↑，⾮织造材料强度↑。
4)表⾯光滑程度: 影响强度，影响加⼯⼯艺性能，如静电、针刺⼒等。 监控5)吸湿性：影响加⼯⼯艺性能，如静电、粘合剂扩散等。 6）纤维的断裂强度和伸长：影响织物的⼿感，强度，抗皱性等。
7）考虑纤维的热学性能来进⾏⾮织造布的加⼯。
3、⾮织造材料选⽤纤维原料的原则是什么？
(⼀)⾮织造材料的性能要求：如强度、⼯作温度、⽼化性能、耐化学品性能、颜⾊等。
(⼆)⼯艺与设备的适应性：包括⽓流成⽹、梳理机、热粘合⼯艺等。
（三)产品的成本：采⽤价值⼯程原理，以最⼩的成本实现产品的功能
第三章⼲法成⽹⼯艺
1、梳理机的主要种类有那两种？各⾃特点及其主要差异是什么？
答：罗拉式梳理机和盖板式梳理机。
各⾃特点：（1）罗拉式梳理机主要包括喂⼊系统、预梳系统、梳理系统、输出系统和传动系统等。适合于梳理较长的纤维。
（2）盖板式梳理机主要包括喂⼊系统、预梳系统、梳理系统、输出系统和传动系统等。适合于梳理棉纤维、棉型化纤及中长型纤维。
⼯作差异：（1）盖板式梳理点多，罗拉式梳理点少（2）盖板式梳理区域是连续的，损伤纤维多，特别是长纤维（3）盖板式梳理不仅除杂，还除去短纤维，罗拉式梳理基本上不会去除短纤维(4)盖板式梳理在盖板和锡林之间反复细微分梳纤维并混和，⽽罗拉式梳理的⼯作罗拉仅对纤维分梳、凝聚及剥取返回
2、杂乱梳理有哪⼏种形式，其原理是什么？
答：⼀、杂乱梳理有：单锡林双道夫梳理，双锡林双道夫梳理，带凝聚罗拉的杂乱梳理，带杂乱罗拉的杂乱梳理，组合式杂乱梳理。
⼆、原理：（1）单锡林双道夫梳理是通过提⾼锡林转速，在锡林表⾯单位⾯积纤维负荷量不增加的情况下，增加单位时间的纤维量，即在保证纤维梳理质量的前提下提⾼产量。（2）双锡林双道夫配置，在原单锡林双道夫基础上再增加⼀个锡林，使梳理⼯作区⾯积扩⼤了⼀倍，即在锡林表⾯单位⾯积纤维负荷不变，增加⾯积来提⾼产量，与单锡林双道夫⽐较同样取得增产的效果，⽽梳理质量更容易控制。（3）要缩⼩纤⽹各⽅向的结构差异，可通过在道夫后⾯家⼀对凝聚罗拉，由于V道夫＞V1凝聚＞V2凝聚，
纤维在上述两个转移过程中存在负牵伸，纤维转移过程中受到推挤作⽤，由于纤维属柔性材料，在推挤作⽤下，纤维排列改变⽅向，形成⼀种纤维呈杂乱排列纤⽹;（4）在锡林和道夫减设置⾼速旋转的杂乱罗拉，杂乱机理是靠杂乱罗拉⾼速旋转产⽣的⽓流和针齿是锡林上纤维浮起，由于杂乱罗拉与锡林附⾯层⽓流在三⾓区引起的湍流，是纤维卷曲，变向混合。（5）组合式杂乱罗拉即将凝聚罗拉和杂乱罗拉辊两种配置组合，在锡林和道夫间插⼊⾼速旋转的杂乱罗拉，并在道夫后再安装⼀对凝聚罗拉，将两种杂乱效应组合取来，进⼀步提⾼输出纤⽹中纤维排列的杂乱程度。
3、画出单锡林双道夫和双锡林双道夫梳理机的⽰意图，分析各⾃加⼯⾮织造布的特点。
4、铺⽹作⽤有哪些？铺⽹的形式有哪些？各⾃特点如何？
答：铺⽹的作⽤：增加纤⽹单位⾯积质量，增加纤⽹宽度，调节纤⽹纵横向强⼒⽐，改善纤⽹均匀性(cv值)，获得不同规格、不同⾊彩的纤维分层排列的纤⽹结构
铺⽹形式：平⾏铺⽹（串联式铺⽹和并联式铺⽹）、交叉折叠铺⽹（⽴式摆动、四帘式、双帘夹）、组合式铺⽹(交叉折叠铺⽹与叠加平⾏梳理⽹组合)和垂直铺⽹
特点：平⾏铺⽹的特点平⾏铺叠成⽹可获得⼀定的纤⽹单位⾯积质量，并可获得不同规格、不同⾊彩的纤维分层排列的纤⽹结构。交叉折叠铺⽹特点1.铺叠后纤⽹宽度不受梳理机⼯作宽度限制；2.可获得很⼤单位⾯积质量的纤⽹；3.可以调节纤⽹中纤维的排列⽅向，甚⾄使最终⾮织造材料的横向强⼒⼤于纵向强⼒；4.可获得良好的纤⽹均匀性，cv2-4%。组合式铺⽹特点
可改善纤⽹外观，同时可得到多层颜⾊的纤⽹，但使⽤机台多，占地⾯积⼤。垂直铺⽹特点垂直式折叠铺⽹后，纤⽹内⼤部分纤维趋于垂直排列，加固后具有良好的压缩回弹性。
5、⽓流成⽹原理是什么？⽓流成⽹有哪⼏种型式？
原理：纤维经过开松、除杂、混和后喂⼊主梳理机构，得到进⼀步的梳理后呈单纤维状态，在锡林⾼速回转产⽣的离⼼⼒和⽓流的共同作⽤下，纤维从针布锯齿上脱落，由⽓流输送并凝聚在成⽹帘（或
尘笼）上，形成纤维三维杂乱排列的纤⽹。
型式：⾃由飘落式、压⼊式、抽吸式、封闭循环式、压吸结合式
6、⽓流成⽹形成的杂乱纤⽹是如何形成的？请分析其原理。
答：⽓流成⽹中为提⾼纤维在最终纤⽹中排列的杂乱度，输送管道在结构上往往采⽤⽂丘利管。这种管道实际上是⼀种变截⾯管道，即管道中任意⼆个截⾯的截⾯积不相等，且管道从⼊⼝到出⼝逐步扩⼤。由于纤维有⼀定长度，在⽂丘利管中，其头、尾端处于两不同截⾯，因此纤维头、尾端速度是不同的，头端速度低于尾端速度，于是纤维产⽣变向，形成杂乱排列。⽓流成⽹纤⽹中纤维呈三维杂乱排列。最终产品基本各向同性。
第四章针刺法加固纤⽹⼯艺
1、名词解释：植针密度、针刺深度、针刺动程、针刺密度、针刺⼒。
植针密度：指1m长针刺板上的植针数，也叫布针密度。
针刺深度：针刺时刺针穿过纤⽹后伸出纤⽹的最⼤长度。
针刺动程：指偏⼼轮偏⼼距的两倍距离。
针刺密度：指纤⽹单位⾯积内所受到的针刺数，为针刺⼯艺的重要参数
针刺⼒：针刺过程中，刺针的钩刺带着⼀⼩束纤维刺⼊纤⽹，该作⽤使刺针受到的阻⼒称为针刺⼒
2、简述针刺加固原理和针刺机的基本结构。
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答：1)加固原理：利⽤三⾓截⾯（或其它截⾯）棱边带倒钩的刺针对纤⽹进⾏反复穿刺。倒钩穿过纤⽹时，将纤⽹表⾯和局部⾥层纤维强迫刺⼊纤⽹内部。由于纤维之间的摩擦作⽤，原来蓬松的纤⽹被压缩。刺针退出纤⽹时，刺⼊的纤维束脱离倒钩⽽留在纤⽹中，这样，许多纤维束纠缠住纤⽹使其不能再恢复原来的蓬松状态。经过许多次的针刺，相当多的纤维束被刺⼊纤⽹，使纤⽹中纤维互相缠结，从⽽形成具有⼀定强⼒和厚度的针刺法⾮织造材料。
2)基本结构：由送⽹机构、针刺机构、牵拉机构、花纹机构（仅花纹针刺机有）、传动和控制机构、附属机构和机架等组成。
3、预针刺机采⽤何⽅法使蓬松纤⽹顺利喂⼊针刺区？
答：针刺机的机型不同，送⽹机构也不同，⼀般预针刺机对其送⽹机构要求较⾼，预针刺机采⽤喂⼊⽅式：压⽹罗拉式、压⽹帘式、双滚筒式
4、花纹针刺机是如何实现花纹针刺的？
答：(1)所刺的纤⽹必须经过预针刺，⼀般预针刺密度在70~150刺/cm2,（2）在针刺板上按花纹图案要求布针，并合理选⽤针刺机；（3）使刺针有规律地“刺⼊”或“不刺⼊”（4）纤⽹的进给速度有规律地变化，在“刺⼊”
时，纤⽹以0.1~0.2mm/刺的速度缓慢地进给，在“不刺⼊”时，纤⽹以正常速度快速进给，（5）为使纤维成圈，通常采⽤叉形针，同时，托⽹板和剥⽹板须相应地改⽤由薄钢⽚组成的纵向肋条式槽形板，（6）通过槽形板台架的上下移动使叉形针有规律地“刺⼊”或“不刺⼊”，再加上针板上的刺针按⼀定图案排列，可在预针纤⽹表⾯形成各种花纹图案。
5、选⽤刺针的原则是什么？
答：1）根据针刺⼯艺选刺针类型。
2）根据纤维细度选择刺针号数，纤维较细时，选⼤号刺针，纤维较粗时，选⼩号刺针
3）对⼀条针刺⽣产线，刺针选⽤按“细→粗→细”原则，即预针刺选略细刺针，主针刺先粗后细选⽤刺针。
4）仅1台针刺机时，针板前⼏列可植⼊较细的刺针。
6、试讨论针刺深度和针刺密度对针刺⾮织造材料性能的影响。
答：1）针刺深度的影响：在⼀定范围内，随着针刺深度的增加，三⾓刺针每个棱边上钩刺带动的纤维移动的距离增加，纤维之间缠结更充分，产品的强度有所提⾼，但刺的过深，部分移动困难的纤维在钩刺作⽤下发⽣断裂，⾮织造产品强度降低，结构变松。
2）针刺密度的影响：针刺密度增⼤，纤维缠结程度增⼤，针刺⾮织造材料强度增强。针刺密度增⼤，纤维断裂增⼤，针刺⾮织造材料强度增强，但当针刺密度增⼤到⼀定程度时，纤维断裂下降，针刺⾮织造材料强度减弱。
第六章⽔刺法加固纤⽹⼯艺
1、试阐述⽔刺缠结的基本原理。
原理：⽔刺法加固纤⽹原理与针刺⼯艺相似，但不⽤刺针，⽽是采⽤⾼压产⽣的多股微细⽔射流喷射纤⽹。⽔射流穿过纤⽹后，受托持⽹帘的反弹，再次穿插纤⽹，由此，纤⽹中纤维在不同⽅向⾼速⽔射流穿插的⽔⼒作⽤下，产⽣位移、穿插、缠结和抱合，从⽽使纤⽹得到加固。
2、试讨论预湿⼯艺对缠结性能的影响。
湿的⽬的是压实蓬松的纤⽹，排除纤⽹中的空⽓，使纤⽹进⼊⽔刺区后能有效地吸收⽔射流的能量，以加强纤维缠结效果。预湿使加⼯纤⽹的表⾯张⼒变⼤，即保持润湿⾓较⼩。
3、试⽐较平⽹⽔刺和转⿎⽔刺⼯艺各⾃的特点。
答：1）平⽹⽔刺加固⼯艺中，⽔刺头通常位于⼀个平⾯上，纤⽹由托⽹帘输送作⽔平运动，并接受⽔刺头垂直向下喷出的⽔射流的喷射。设置过桥输送机构可使纤⽹反⾯接受⽔刺。平⽹⽔刺加固机械结构简练，维护保养⽅便，但占地⾯积⼤。
2）转⿎⽔刺加固⼯艺中，⽔刺头沿着转⿎圆周排列，纤⽹吸附在转⿎上，接受⽔刺头喷出的⽔射流的喷射。转⿎为⾦属圆筒打孔结构，内设脱⽔装置，与平⽹⽔刺加固的托⽹帘相⽐，对⽔射流有很好的反弹作⽤。转⿎⽔刺适合加⼯单⼀外观效果特别是平纹的⽔刺⾮织造材料，不适合加⼯不同外观效果的⽔刺⾮织造材料。
4、名词解释：喷⽔板、⽔刺⼯艺距离、絮凝剂、⽔刺能量。
喷⽔板：是⼀条长⽅形⾦属薄⽚，厚度0.8~1.5mm，宽度20~30mm，是⽔刺
关闭起重装置头形成⾼速⽔射流的核⼼零件。
⽔刺⼯艺距离：喷⽔板喷⽔孔出⼝⾄托⽹帘的距离。
絮凝剂：能够使⽔中的胶体微粒相互粘结的物质。
⽔刺能量：即喷射能量，是⽔刺中衡量纤⽹受⽔针冲击的⼒度的可⽤⽔。
5、⽔过滤的主要机理是什么？试述⽔刺⼯艺中⽔处理絮凝⽓浮技术的过程和特点。
答：1）⽔过滤的主要机理：经各段⽔刺后的⽔被抽吸⾄真空脱⽔箱中，然后分送⾄相连接的⽔⽓分离器，⽓体由真空泵抽⼊⼤⽓层，回⽤⽔由循环泵送⾄⽓浮器和砂过滤器进⾏连续⾃动过滤，杂质⾃动排除。过滤后的⽔再由过滤⽔泵送⾄袋式过滤器进⾏精过滤。经过上述多段过滤处理后的⽔达到了⽣产⼯艺⽤⽔的要求，被送⼊储⽔箱和补充的新鲜⽔⼀起进⼊储⽔箱，再由给⽔泵抽送⾄各⾼压泵循环使⽤。
2）⽓浮过程：⽔刺后⽔⾸先进⼊相应地反应池与絮凝剂的溶⽓⽔反应⽽形成较⼤的纤维絮团，然后进⼊⽓浮池。另⼀⽅⾯经压缩空⽓或经过溶⽓罐在⽓浮池中减压解放时，溶解的空⽓便析出形成⽓泡，被反应池来的⽔中的纤维和固体物，浮化油所吸附，形成泡沫、⽔、颗粒（油）三相混合物，并上浮到表⾯⽽被刮沫板刮⼊排污⼝，通过刮沫板收集泡沫达到分离杂质净化⽔质的⽬的，澄清⽔通过下⽅溢流管进⼊下到过滤系统。
3特点：⽓浮法的适⽤性⼴、效率⾼、⽔净化度也⾼，经处理后⽔中悬浮物可达30mg/L以下。
第七章化学粘合法加固纤⽹
1、粘合剂有哪些? 简述⾮织造材料对粘合剂的要求。各种粘合剂有哪些优缺点？
1）按来源分为天然粘合剂和合成粘合剂，
2）按粘合剂固化后的胶体特性分类：热塑性粘合剂和热固性粘合剂
3）按粘合剂基料物质分类：树脂型粘合剂、橡胶型粘合剂、⽆机粘合剂4）按其外观形态可分为溶液、乳液或乳胶、膏糊、粉末、膜状、泡沫、固体等粘合剂。
5）按特殊功能分压敏、导电、导热、导磁、耐⾼温、超低温等粘合剂。
2、⼀般粘合剂中有哪些辅助材料？各有何作⽤？
答：粘合剂是由多种成份构成的混合物，除主体材料(基材)外，还应根据不同特性和产品需要，添加若⼲种辅助材料，包括固化剂、溶剂、增塑剂、乳化剂、增稠剂、偶联剂、分散剂、络合剂、引发剂、发泡剂、填料等。1）固化剂是⼀种可使单体或低聚物变为线型⾼聚物或⽹状体型⾼聚物的物质，也可称为交联剂或硫化剂。
2)溶剂有些粘合剂需⽤溶剂，这些溶剂是能与粘合剂主要成份相溶的低粘度液体物质，包括⽔、有机或⽆机溶剂。
3)增塑剂是⼀种能降低⾼分⼦化合物玻璃化温度和熔融温度，改善胶层脆性、增进熔体流动性的物质。
4)乳化剂能使两种或两种以上互不相溶(或部分相溶)的液体形成稳定的分散体系(乳化液)的物质。
5)增稠剂能增加粘合剂表观粘度，减少流动性的物质。
6)偶联剂能同时与极性和⾮极性物质产⽣⼀定结合⼒的物质。
7)分散剂能使粘合剂组分均匀地分散在介质中的物质，
8络合剂能与被粘材料形成电荷转移配价键，增加粘合剂粘结强度的物质。9）引发剂是在⼀定条件下能分解产⽣⾃由基的物质。
10)促进剂(催化剂) 能促进化学反应，缩短固化时间，降低固化温度的物质。
11)发泡剂在泡沫粘合法中，使重要成份发泡的物质。
12)填料在粘合剂组分中不与主体材料起化学反应，但可以改变其性能，赋予被粘物质不同功能，能降低成本的⾮粘合性固体材料。
3、画出单⽹浸渍机⽰意图，标出各机件名称，并叙述⽣产⼯艺过程。
4、纤维的细度、长度、横截⾯⼏何形状，卷曲度以及纤维表⾯孔洞缝隙与它的粘合性能有什么关系？要提⾼⾮织造材料的强度，⼜要保证它的柔软性应如何控制这些指标？
5、粘合剂的含固量与⾮织造材料强度的关系？如何控制浸胶、烘⼲等⼯艺来提⾼⾮织造材料的性能和质量？
1）含固量是在规定条件下，测得粘合剂中⾮挥发性物质的重量百分数。随着含固量的增⼤，粘度增⼤，胶液的浸润性、渗透性和流动性降低，纤维上的粘度粘结点变少，粘结点尺⼨变⼤，纤⽹芯层的胶液量相对减少，粘度相对较⼤的粘合剂容易在纤⽹表层形成浓度层，使获得的⾮织造材料有明显的“⽪芯”差异结构。但含固量过低会造成⾮织造材料的强度降低，
含固量增加，直接增加了⾮织造材料粘合剂的含量，使其断裂强度可达最⼤值，断裂伸长、初始模量、撕破强⼒、顶破强⼒均增加。粘合剂的质量分数必须在⼀定的质量分数范围内，若超过临界点将导致⾮织造材料的恶化。
2）浸胶：纤⽹喂⼊有粘合剂的浸渍槽中，浸渍后经过⼀对轧辊或吸液装置除去多余的粘合剂，再通过烘燥装置使纤⽹得到固化⽽成为⾮织造材料。通过控制粘合剂的含固量，浸渍时间，轧液辊压⼒或
真空吸液量等浸胶⼯艺参数，保证⼀定量粘合剂在纤维⽹上的分布均匀性和充分浸润性，从⽽提⾼⾮织造材料的性能和质量；3）烘⼲⼯艺：选择合适的热处理温度和⽣产速度；防⽌纤⽹均匀度在烘燥过程中受到破坏；尽可能减少粘合剂的泳移；根据⾮织造材料的定量和性能来选择烘燥⽅式和⼯艺条件；减少粘合剂对⽹帘的沾污。
6、什么是粘合剂的泳移？对产品有何影响？
答：1）泳移：染⾊过程中，在烘⼲时随着⽔分蒸发，被染物内部的⽔分⼦不断沿⽑细管流向蒸发⾯。当⽑细管直径⼤于染料分⼦的直径，⽑细管⼜被⽔充满时，染料分⼦可随⽔分⼦⼀起，移向蒸发⾯，即发⽣所谓的泳移现象。
2）影响：泳移在烘燥过程中聚合物分散液在加热时随⽔蒸发⼀起移向纤⽹的表层，因⽽烘燥后纤⽹的表⾯粘合剂含量多，⽽纤⽹内部粘合剂含量少未得到充分加固，导致了纤⽹分层疵病。
手啤机7、泡沫浸渍法有哪些特点？
答：1）泡沫浸渍法主要⽤于薄型⾮织造材料；
2）结构蓬松、弹性好；
3）浸渍以后，纤⽹含⽔量低，烘燥时能耗⼩，⽐全浸渍低33-40％；
4）粘合结构在纤维的交叉点上，成为点状粘膜粒⼦；
5）粘合剂⽔分少，浓度⾼，烘燥时避免产⽣泳移现象。漏⽔少，污染⼩；6）⽣产速度⾼(薄型产品为80m/min，厚型产品为20m/min)。
8、化学粘合后的烘燥⼯艺有⼏种？各有何特点？
答：对流式、接触式、辐射式、⾼频感应式
1）对流式烘燥是⾮织造材料⽣产应⽤最多的⼀种热处理⽅式，烘燥过程⽐较缓和，烘后的⾮织造布感⼿感柔软，表⾯⽆光；2）接触式烘燥的优点是⾮织造材料直接与⾼温烘筒表⾯接触，烘燥效率⾼，烘燥速度快，操作⽅便，机械结构⽐较简单。缺点是由于烘筒存在着⼀定弧度，容易破坏纤维⽹内部的均匀性；⽣产厚型⾮织造材料，在产品表⾯易产⽣皱纹；烘⼲后的产品表⾯⽐较光硬，⼿感较差；
3）辐射式优点是⼲燥能⼒⼤，效率⾼；⽆接触式加热，不破坏纤⽹结构；材料⾥外同时⼲燥，⽆泳移现象，⼲燥均匀性好；设备体积⼩。此烘燥⽅式可作为预烘装置，放在最前⾯，也可以与热风穿透式烘燥组合起来，组成红外辐射→热风穿透→红外辐射的组合烘燥⼯艺，以达到产品性能要求；4）⾼频感应式：纤⽹周围空⽓介质不产⽣热，⽔分⼦运动产⽣热量。温度、湿度分布很均匀，效率最⾼，
也最安全(指不会出现纤⽹烘焦现象)，但设备较昂贵。通常配置在烘燥线的最后部分，纤⽹中含湿量较低时进⾏⼲燥，效果很好。
第⼋章热粘合加固纤⽹
1、试从⼯艺原理、产品结构、性能⾓度，论述热轧与热熔⼯艺的异同。答：①热轧粘合：热轧粘合是利⽤⼀对加热辊对纤⽹进⾏加热，同时加以⼀定的压⼒使纤⽹得到热粘合加固。
②热熔粘合：热熔粘合是利⽤烘房加热纤⽹使之得到粘合加固。
1）热轧粘合⼯艺过程及机理：热轧粘合⾮织造⼯艺是利⽤⼀对或两对钢辊或包有其它材料的钢辊对纤⽹进⾏加热加压，导致纤⽹中部分纤维熔融⽽产⽣粘结，冷却后，纤⽹得到加固⽽成为热轧法⾮织造材料。
2）热熔粘合⼯艺过程及机理：热熔粘合⼯艺是指利⽤烘房对混有热熔介质的纤⽹进⾏加热，使纤⽹中的热熔纤维或热熔粉末受热熔融，熔融的聚合物流动并凝聚在纤维交叉点上，冷却后纤⽹得到粘合加固⽽成为⾮织造材料。和热轧粘合相似，热熔粘
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