排水泵的制作方法

1.本发明涉及一种排水泵，尤其涉及一种适用于将接收在空调机的室内热交换器冷凝后的水的排水盘内的排水向室外排放的排水泵。

背景技术：

2.如日本特开2016-113941号公报所公开的那样，以往在嵌入室内的顶棚的形式的空调机中，具备接收在空调机的室内热交换器的表面冷凝后的排水的排水盘。使用排水泵(排出泵)将该排水盘内的排水向室外排放。
3.该排水泵由电机和泵主体构成。泵主体具备壳体、旋转叶片及罩，该壳体的上部开口，并且在该壳体的下端部设置有吸入口且在由大致圆筒形状的内周壁构成的侧部设置有排出口，该旋转叶片与壳体连结，该罩在中央部具有贯通孔且安装于壳体的上端部。另外，通过壳体和罩划分出泵室。排出口具备向泵室开口的排出口入口。
4.发明所要解决的技术问题
5.然而，在上述的以往例中，由于将壳体成型的模具的脱模构造的原因，在排出口入口向泵室开口的部分(外角部分)形成有锐角、直角或者钝角的角部。因此，认为在排水泵的动作时，当排水从泵室向排出口入口流入并排放时，在该边界部分产生损失。

技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供一种能够提高排水效率的排水泵。
7.用于解决技术问题的技术手段
8.为了解决上述的技术问题，本发明的排水泵，具有：电机和泵主体，该泵主体具备壳体、旋转叶片及罩，该壳体的上部开口，并且在该壳体的下端部设置有吸入口且在该壳体的侧部设置有排出口，所述旋转叶片与所述电机连结，所述罩在中央部具有贯通孔且安装于所述壳体的上端部，通过所述壳体和所述罩划分出泵室，并且所述排出口具有向所述泵室开口的排出口入口，所述泵室具有通过所述壳体及所述罩接合而构成的大致圆筒形状的内周面，所述排出口入口在所述泵室的所述内周面中的所述壳体与所述罩的接合部位开口，所述泵室的内周面中的位于由所述壳体构成的内周面与所述排出口的内表面的边界的角部被倒角。
9.在该排水泵中，也可以是，在所述壳体的所述接合部位形成有从所述内周面的上缘位置向所述壳体的径向外侧扩展且在所述壳体的径向上具有宽度的台阶部，所述排出口入口的上方相对于所述壳体在所述台阶部开口，所述角部的倒角宽度被设定为所述台阶部的宽度以下。进一步，也可以是，位于由所述罩构成的内周面与所述排出口的内表面的边界的角部被倒角。进一步，也可以是，在所述角部中，位于从所述泵室向所述排出口入口的排水的流动的上游侧的部位的倒角宽度比位于下游侧的部位的倒角宽度大。
10.发明的效果
11.根据本发明，可以提供一种能够提高排水效率的排水泵。
附图说明
12.图1是表示本发明的实施方式的排水泵的纵剖视图。
13.图2是表示壳体的立体图。
14.图3是表示排出口入口的壳体侧部分的放大立体图。
15.图4是表示以通过排出口的中心线的面剖切壳体及罩的剖视图。
16.图5的(a)是表示图4中的a部的放大剖视图。(b)是表示对于图5的(a)的变形例的放大剖视图。
17.图6是表示壳体的俯视图。
18.图7是表示图6中的b部的放大俯视图。
19.图8是表示排出口入口的壳体侧部分的变形例1的相当于图7的俯视图。
20.图9是表示排出口入口的壳体侧部分的变形例2的相当于图7的俯视图。
21.图10是表示排出口入口的壳体侧部分的变形例3的相当于图3的立体图。
22.图11是表示排出口入口的壳体侧部分的变形例4的相当于图3的立体图。
具体实施方式
23.以下，基于附图对用于实施本发明的方式进行说明。在图1中，本实施方式的排水泵10具有电机12和泵主体20。电机12设置于泵主体20的上方。在电机12与泵主体20之间设置有支承电机12的电机箱30。泵主体20例如为合成树脂制，具备壳体40、旋转叶片50以及罩32，并且通过将壳体40与罩32接合而构成具有大致圆筒形状的内周面44a的泵室44。
24.壳体40的上部开口，并且在该壳体40的下端部设置有吸入口42且在该壳体40的侧部设置有排出口46。吸入口42形成为在下端部具有开口部43的管状。排出口46具备向泵室44开口的排出口入口48，并且朝向侧方突出。该排出口46配置于后述的旋转叶片50的旋转轴50cl的径向外侧。排出口46的轴线46cl配置于水平方向。另外，位于后述的旋转叶片50的中心的轴部52定位于排出口46的轴线46cl上。
25.在排水泵10的使用时，在排出口46安装有用于将从该排出口46向泵主体20的外部排出的排水向外部的排水设备等排放的排水配管(未图示)。如图2所示，在壳体40例如设置有一对用于固定电机箱30的爪部24。此外，排出口46不限于与壳体40一体成形的结构，也可以是与壳体40单独地构成且组装于壳体40的结构。
26.如图1所示，旋转叶片50与电机12连结，并且收容于泵室44内。该旋转叶片50例如是合成树脂制，具有：轴部52；从轴部52的外周部向旋转轴50cl的放射方向(换而言之，径向外侧)延伸的多个平板状的大径叶片60；以及与各大径叶片60的下端缘部连结且插入吸入口42的多个平板状的小径叶片61。大径叶片60例如在周向上等角度地设置。各大径叶片60的下端缘部形成为在内径侧向下倾斜的锥状。该各下端缘部与在中央具有扇形状的多个开口部58的圆盘状的环状部件62连结。
27.以使旋转叶片50的大径叶片60定位于排出口46的正面即排出口46的轴线46cl上的方式在轴部52设置大径叶片60。另外，环状部件62的外周缘相比排出口46的内表面56的下端位于上方且相比排出口46的轴线46cl位于下方。
28.轴部52贯通贯通孔36并向电机12侧突出，该贯通孔36具有作为形成于罩32的中央的空气孔的作用。电机12的驱动轴插入沿着轴部52的中心轴设置的孔并固定。此外，在贯通
孔36与轴部52之间设置有间隙。
29.在轴部52的上表面安装有控水圆板14。该控水圆板14具有即使排水从罩32的贯通孔36吹出也能防止吹出后的排水直接向电机12飞散的功能。
30.电机箱30具备能够上下分割的筒部22，在筒部22的上部收容电机12。另外，在筒部22的侧部形成有未图示的纵长的狭缝状的排水孔(换而言之，排水用的开口)。
31.如图1所示，罩32在中央部具有贯通孔36且安装于壳体40的上端部。具体而言，罩32例如与电机箱30的筒部22的下端形成为一体。另外，罩32以与壳体40的上台阶部19之间夹持密封部件34的状态嵌入壳体40。通过爪部24(图2)嵌合于电机箱30，罩32被固定于壳体40。在泵主体20中，由壳体40和罩32划分出泵室44。
32.在吸入口42的下方配置有暂时贮存从空调设备等排出的排水的排水盘(未图示)。
33.如图3所示，在壳体40中的与罩32接合的部位形成有台阶部18。台阶部18从壳体40的内周面40a的上缘位置向壳体40的径向外侧扩展，并且在该壳体40的径向上具有宽度w(图7)。如图5所示，在将罩32安装于壳体40时(即，当壳体40与罩32接合时)，罩32的下端32b与台阶部18抵接或者接近相对。泵室44的内周面44a由壳体40的内周面40a及罩32的内周面32a构成。构成排出口入口48的一部分的壳体40侧部分的上方相对于该壳体40在台阶部18开口。由此，当俯视观察壳体40时，台阶部18不是完全的圆环状，而形成为在排出口入口48的部分不连续的圆弧状或者c字形。在壳体40与罩32接合的状态下，排出口入口48以跨过由壳体40形成的内周面40a与由罩32形成的内周面32a的接合部位而在泵室44的内周面44a开口的方式定位。
34.另外，构成排出口入口48的一部分的壳体40侧部分形成为大致u字形。换而言之，在排出口46中的靠近排出口入口48的部位中，内表面56形成为剖面u字形。具体而言，内表面56由平面状的一对侧面56a和将该侧面56a的下端彼此连结的例如圆弧状的底面56b构成。侧面56a与吸入口42的轴线方向平行地形成。这是由于考虑到在使排出口入口48的部分的内表面56成型时，将上模(未图示)向吸入口42的轴线方向的上方拔出。吸入口42的轴线与后述的旋转叶片50的旋转轴50cl(图1)相当。排出口46也可以在排出口入口48的下游侧变化为圆形截面。另外，排出口46的下游侧的截面积也可以比排出口入口48的截面积大。
35.如图2至图6所示，排出口入口48的壳体40侧部分的角部16被倒角。该角部16是位于排出口入口48中的壳体40的内周面40a与排出口46的内表面56的边界的部位。角部16的倒角是例如剖面圆弧形的所谓的r面。此外，在本说明书中，“倒角”除了包括在具有角的外交部实施切削加工、塑性加工等倒角加工而在该外角部形成r面、c面的情况，还包括通过浇铸、注塑成型等从可塑性材料形成具有r面、c面形状的外角部的情况。为了方便说明，对于实际上没有实施倒角加工的后者，也有使用“对角部倒角后的结构”、“角部的倒角”等表达的情况。
36.在图5的(a)所示的例子中，虽然构成排出口入口48的罩32侧部分的罩32的下端的角部没有被倒角，但是为了进一步提高排水效率，也可以如图5的(b)所示的那样，使该角部54与排出口入口48的壳体40侧部分的角部16同样地被倒角。由此，位于由罩32构成的内周面32a与排出口46的内表面56的边界的角部54也被倒角。另外，虽然省略了图示，但是通过在罩32的一部分设置从台阶部18进入排出口入口48的壳体40侧部分的上部的突出部，并且在该突出部设置与排出口56的底面56b线对称的圆弧状的顶棚面，还能够使排出口入口48
的形状成为圆形。进一步，也可以对该突出部的角部倒角。这样，角部16、54跨壳体40和罩32形成，由此具有角部16、54的至少一部分被倒角的结构。
37.如图6、图7所示，角部16的倒角宽度(曲率半径)r被设定为台阶部18的宽度w以下。倒角宽度r的最小值例如为0.2mm。虽然在图示的例子中倒角宽度r比宽度w小，但是倒角宽度r也可以与宽度w相同。另外，壳体40的俯视观察时的角部16的倒角宽度r在排出口入口48的两侧被均等地设定。
38.此外，为了进一步提高排水效率，如图8所示的变形例1那样，也可以是在角部16中，位于从泵室44向排出口入口48的排水的水流f的上游侧的部位的倒角宽度r1比位于下游侧的部位的倒角宽度r2大。在该情况下，由于位于排水的水流f的上游侧的部位的倒角宽度r1较大，因此排水容易顺利地流入排出口入口48。另外，由于位于排水的水流f的下游侧的部位的倒角宽度r2较小，因此抑制排水过度通过排出口入口48而再次在泵室44内循环。另外，如图9所示的变形例2那样，角部16的倒角也可以不限于剖面圆弧形的r面，而是剖面平面形的所谓的c面。
39.进一步，排出口入口48的壳体40侧部分并不限定于大致u字形，如图10所示的变形例3那样，也可以是大致四边形。在该情况下，剖面圆形的排出口46在排出口入口48成为大致四边形地开口的结构。另外，在排出口入口48的四边中的除了处于台阶部18的延长线上的一边以外的壳体40侧部分的三边的角部16被倒角。在将上模(未图示)向吸入口42的轴线(换而言之，后述的旋转叶片50的旋转轴50cl的方向)的上方拔出的结构中，能够将这样的形状的排出口入口48的壳体40侧部分成型。另外，代替图10的变形例3，也可以是如图11所示的变形例4那样，使排出口46为剖面圆形状且使排出口入口48中的下半圆部分倒角的结构。由此，排出口46与排出口入口48的连续性增加，能够进一步有效地进行排水的排放。
40.(作用)
41.本实施方式如以上这样构成，以下对其作用进行说明。在图1中，在本实施方式的排水泵10中，其吸入口42的下端以相比贮存于排水盘(未图示)的排水的表面位于下侧的方式适当设置。然后，当驱动电机12而使旋转叶片50高速地旋转时，贮存于排水盘80的排水从吸入口42被吸起，并且经由泵室44而从排出口46排出。从排出口46排出的排水经由排水配管(未图示)向外部的排水设备等排出。通过旋转叶片50的旋转被搅拌而从排水内产生的包含气泡的水流在泵室44内获得离心力而向排出口46顺利地流动，并且经由排水配管向外部排出。
42.在本实施方式中，如图7所示，由于位于供排出口入口48的壳体40侧部分开口的壳体40的内周面40a与排出口46的内表面56的边界的角部16被倒角，因此与角部16没有被倒角的情况下相比，排水的流动难以紊乱，从而排水从泵室44顺利地流入排出口入口48。因此，能够提高排水泵10的排水效率。
43.在图8所示的变形例1中，由于泵室44内的位于排水的水流f的上游侧(即，旋转叶片50的旋转方向的后方侧)的部位的倒角宽度r1比位于下游侧(即，旋转叶片50的旋转方向的前方侧)的部位的倒角宽度r2大，因此排水容易顺利地流入排出口入口48。另外，由于位于排水的水流f的下游侧的部位的倒角宽度r2比位于上游侧的部位的倒角宽度r1小，因此排水容易被下游侧的角部16捕捉。因此，降低了排水过于通过排出口入口48而在泵室44内重复循环的损失。
44.在图9所示的变形例2中，虽然角部16的倒角为c面，但是即使是这样的c面，与在角部16没有倒角的情况相比，排水也能够从泵室44顺利地流入排出口入口48。另外，在图10所示的变形例3中，使排出口46成为剖面圆形状，另一方面，使排出口入口48的壳体40侧部分形成为大致u字形并对该排出口入口48的角部16倒角。因此，即使排出口46为剖面圆形状，也能够经由角部16被倒角后的排出口入口48而有效地进行排水的排放。
45.另外，在图11所示的变形例4中，使排出口46成为剖面圆形状，并且对排出口入口48中的下半圆部分倒角。由于排出口46与排出口入口48的形状的连续性增加，因此能够进一步有效地进行排水的排放。
46.[其他实施方式]
[0047]
以上，对本发明的实施方式的一例进行了说明，但是本发明的实施方式并不限定于上述，除了上述以外还能够在不脱离本发明的主旨的范围内进行各种变形，这是不言而喻的。
[0048]
在上述实施方式中，虽然在壳体40的内周面40a的上缘形成有从内周面40a的位置向壳体40的径向外侧扩展并在该径向上具有宽度的台阶部18，并且排出口入口48的上方在台阶部18开口，但是供排出口入口48的上方开口的部位并不限于这样的台阶部18。考虑到脱模性，如果能够在排出口入口48的角部16形成倒角，排出口入口48的上方也可以在其他部位开口。
[0049]
另外，角部16中的形成有倒角的范围并不限于角部16的整体。倒角也可以形成于角部16的一部分。
[0050]
2020年3月17日申请的日本专利申请2020-47039号的发明的整体作为参照组入本说明书。
[0051]
本说明书所记载的所有的文献、专利申请以及技术标准与各个文献、专利申请以及技术标准被具体地和单独地注明通过参照并入本文的程度相同地通过参照并入本说明书中。

技术特征：

1.一种排水泵，具有：电机和泵主体，该泵主体具备壳体、旋转叶片及罩，所述壳体的上部开口，并且在该壳体的下端部设置有吸入口且在该壳体的侧部设置有排出口，所述旋转叶片与所述电机连结，所述罩在中央部具有贯通孔且安装于所述壳体的上端部，通过所述壳体和所述罩划分出泵室，并且所述排出口具有向所述泵室开口的排出口入口，其中，所述泵室具有通过所述壳体和所述罩接合而构成的大致圆筒形状的内周面，所述排出口入口跨过由所述壳体形成的内周面和由所述罩形成的内周面而在所述泵室的所述内周面开口，所述排出口入口中的位于所述壳体的内周面与所述排出口的内表面的边界的角部被倒角。2.根据权利要求1所述的排水泵，其中，在所述壳体中的与所述罩接合的部位形成有台阶部，该台阶部从所述内周面的上缘位置向所述壳体的径向外侧扩展且在所述壳体的径向上具有宽度，构成所述排出口入口的一部分的壳体侧部分的上方相对于所述壳体在所述台阶部开口，所述角部的倒角宽度被设定为所述台阶部的宽度以下。3.根据权利要求1或2所述的排水泵，其中，所述排出口入口中的位于所述罩的内周面与所述排出口的内表面的边界的角部被倒角。4.根据权利要求1至3中任一项所述的排水泵，其中，在所述角部中，位于从所述泵室向所述排出口入口的排水的流动的上游侧的部位的倒角宽度比位于下游侧的部位的倒角宽度大。

技术总结

排水泵具有：电机和泵主体，该泵主体具备壳体、旋转叶片及罩，该壳体的上部开口，并且在该壳体的下端部设置有吸入口且在该壳体的侧部设置有排出口，该旋转叶片与电机连结，该罩在中央部具有贯通孔且安装于壳体的上端部，通过壳体和罩划分出泵室，并且排出口具备跨过由壳体形成的内周面与由罩形成的内周面的接合部位而在泵室的内周面开口的排出口入口，排出口入口中的位于壳体的内周面与排出口的内表面的边界的角部被倒角。面的边界的角部被倒角。面的边界的角部被倒角。