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钢筋加工及骨架尺寸应符合设计及规范要求。骨架安装应与井口位臵吻合，保证保护层厚度；骨架应牢固，混凝土浇筑时应避免踩踏造成变形。基坑内因井上浮盖板较高而无法安装钢筋骨架的，可安装钢筋网片，井周围设加强钢筋。
2、内模安装、拆除
制作牢固、适用的圆形井口模板，应便于安装和拆除，保证井口尺寸及混凝土表面平整、光洁。内模一般为0.5mm铁皮制作，模内可采用放底模填砂，也可采用HDPE管作支撑。铁皮内模以井口和井框限制尺寸并起到稳固作用。为保证内模稳固，应考虑在井口内安装底模（目前为直接在井口上覆盖），井口砌筑时应提前考虑，底模可做成两半式且中间留拆除口，以便于拆模，底模边部缝隙塞填密实（填砂作为内模时应保证承重能力和严密性）。 3、井框固定
固定方法有悬吊和起垫两种，悬吊法是采用两根方木（两端用木条固定）悬挂井框外侧（采用钢丝将方木和井框绑成一体），方木两端起垫调平。起垫法为采用强度较高的垫块（如花砖、石块）在井框下起垫三个点，直接浇筑在混凝土中（对混凝土的整体性影响较小）。
固定时只安装井框，易于调整；井盖连成一体的易造成井框偏移。悬吊施工较规范，不易调平，速度慢；起垫法操作简单，易于调平，施工速度快。井框、井盖应配套使用；井盖带转轴的，应将转轴焊死，防止转轴处沥青损坏。井盖安装方向应综合考虑井盖上带轴井盖的开启方向（与车辆行驶方向相反）、踏步安装方向（与开启方向垂直）、管线疏通及穿线方向（与井盖开启方向垂直）、字体方向（与车辆行驶方向一致）等。 4、安装高程
井框安装高程是最关键的控制点，利用井框建立一个相对的平面，井框安装高程直接影响沥青上面层的整体平整度。井框高程应与路面高程、坡度一致，应根据沥青摊铺方式和宽度、立（平）沿石高度等确定。沥青摊铺以平衡梁控制平整度的，井盖高程应在平衡梁范围内控制，即顺路方向拉8米线控制井框高度，可拉横向线复核横向坡度。沥青摊铺以滑靴
控制平整度的，井盖高程应在熨平板范围内控制，即横向拉线（熨平板摊铺宽度）控制井框高度，可拉纵向线复核纵坡度。拉线时应在井框上形成泵4个检测点，以控制线为准，复核线只作为验证。
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井盖安装高程宜略高于设计路面高程（控制标准为三七的花怎样制成干茶0～+3mm镁钙砖），靠近构筑物及摊铺边线的要平齐。井盖安装高程必须准确无误，出现不合格，必须返工；因此应在混凝土浇筑前后多次进行复核，确保一次成功。
5、混凝土浇筑
采用C30的水泥混凝土，混凝土各项指标应符合水泥混凝土路面的有关规定，坍落度不宜过大，不宜掺加缓凝剂，混凝土必须振捣密实，抹压平整。预埋螺栓按设计要求埋入井框预留孔。
6、成活（表面、内部）
混凝土浇筑要求抹压密实，混凝土终凝后，应将混凝土表面浮浆清除并拉毛（或人工剔毛，深度2cm），同时将井框、周围路面清理干净。内模拆除后，及时将加固混凝土与砖
砌井口部分抹面。井盖安装后暂不进行沥青上面层摊铺的，可在浇筑混凝土后采用砂浆（或混凝土）进行井盖周围顺坡，沥青上面层摊铺前剔除。
（五）、钢筋混凝土横穿预埋管施工
管道沟槽施工完后，管道基础型式为3600 C20砼浇筑枕基（四根一组），管道安装时，先在管道两头下底面预置与管基相同厚度的混凝土预制垫块，管道安装后垫稳，而后整个的管基一次性支模、浇筑完成。浇筑时必须先从一侧灌注混凝土，当对侧的混凝土与灌注一侧混凝土高度相同时，两侧再同时浇筑，并保持两侧混凝土高度一致。
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