摘要：如今，袋式除尘设备的升级刻不容缓，从而大大减少了排放。但是，在实践中，往往很难解决场地受限等问题，许多公司希望以更低的成本进行超净升级，保留现有设施，并使改造变得更加困难。为了满足实际作业的要求，开发了一种采用干法脱硫搭配的“量身定制”方案，以降低成本，同时降低硫化物浓度。
关键词：袋式除尘器;超净改造;干法脱硫
火力发电在我们的能源结构中处于领先地位，燃煤电厂约占总电力的80%。我国燃煤电厂的规模、广泛分布、由此产生的烟尘、氧化硫等因素已成为工业空气污染的主要原因，也是造成雾霾的主要原因。通过促进可持续、稳定和高效的发展，能源需求很高，发电始终是总能源消费的核心组成部分。在这种背景下，我们燃煤电厂的规模不断扩大，呈现出广阔更大的画面，但产生的烟尘也是污染的主要原因，造成这种情况的原因是雾霾。此外，为改善空气质量，明确界定了污染物排放标准，并提出了燃煤电厂生产现状的改造方案。
一、干法脱硫工艺流程
hca2干法烟气脱硫在很大程度上取决于在实践中用来提脱硫效率和减少循环流化床的循环思想。图1显示了相关流程。图1显示了循环床中脱硫技术的工作原理。整个系统由供应系统、脱硫塔以及袋式除尘器的几个组成部分组成。净化阶段，净化完成后，会释放一些含尘粒子，脱硫作用的袋式除尘器中，进行分离气固。最后，进行分离脱硫副产物，实现排出净烟气。与传统锅炉相比，干法脱硫组分的干燥去除、温度、湿度、颗粒和粉尘浓度变化大于传统锅炉，主要是四种。粉尘浓度高，为了满足干法脱硫需求，循环流化床吸收颗粒密度较低、较小的塔粒。吸收塔的粉尘密度为800-1000g/Nm3，是普通锅炉的数十倍原烟气。高湿度。在典型的燃煤电厂，从脱硫中雾化水时，烟雾的湿度会从5-7%上升到10-12%或更高，导致烟气湿度更高。温度低。喷水后的烟气温度为65~90℃，因此将脱除烟气露点在45~55℃的露点上的所有元素。脱硫塔入口的锅炉中有原烟气中粉尘较细，但通过吸收化学反应，由于水分蒸发严重，吸收器的颗粒形成，颗粒增加到大多数颗粒数十微米。
氨基硅油乳液
变电站模型
图1工艺流程示意图
二、改造前的突出问题智能自吸泵
改造前的主要问题主要是，原来的袋式除尘器在实践中分布不均，造成了各个袋室之间的巨大不平衡，过滤器偏差急剧增加。这将缩短过滤器的使用寿命，并大大减少过滤器的机械磨损。要继续工作，必须不断更换。除尘器的保养变得困难，对人员和物资的投资也越来越大。第二，笼袋笼与滤袋之间的合作需要改进。由于间距较小，袋笼纵筋间距很容易增大，让滤袋膨胀时只能喷吹有限，效果较小。第三，原喷吹配备现场装配技术，安装困 难，装配精度不保证，移动机会容易，定位轴磨损严重，清灰不理想。此外，喷嘴移位后的位置和垂直度受到影响，无法对准相应的滤袋口，从而阻碍了清灰气流，使其不能垂直向下工作，降低了机械磨损时清洁空气的效率。第四，原人孔门是闭性差，漏气，严重冷凝腐蚀，滤袋碰到水板结，过滤性能急剧下降。
三、具体改造方案
由于需要对业主进行改造，以及原运行中遇到的问题，主要在以下方面进行改造:
1.提高干法脱硫塔净化效率。控制粉尘5 mg/m3的关键是有效收集颗粒。通常，袋式除尘器可以很好地捕获粒子，但对于PM1来说则是如此。PM2.5以上的粒子由于过滤器的限制，效率受到限制。在此工程中，在干法脱硫除尘的循环流化床烟气循环，除尘器位于脱硫反应器后，颗粒密度因脱硫反应器的流体排列而达到20000g/m3受到限制。精确的雾化降低了用水，粒子如PM2.5和更详细的PM1.0很快就进入凝结成粗颗粒,脱硫后的袋式除尘器至灰斗，有效地捕集。
2.优化气流分布，提前提高除尘效果，降低滤袋过滤负荷。滤袋除尘器由4个气室和8个除
尘单元。不同通风室内气流分布的均匀性直接关系到整个系统的除尘效果和功耗。一方面，优化了进气区域的空气分配系统，使大颗粒灰尘在进入布袋室灰斗中预先沉降；另一方面，采用导流技术，使进风速度合理，特别是在布袋室中，以确保除尘器中的含尘气流均匀进入每一布袋室。烟气中体积小、体积小的粉尘在旁路系统的引导下逐渐沉淀，大大降低了到达滤袋的粉尘负荷，间接提高了除尘效果。根据提升原理，确保整个过滤室的气流分布和每个空间阻力均匀。这样可以减少紊流，减少布袋间间的摩擦，有效缩短系统的使用寿命。
3.由于改造场地、时间和投资的限制，采用超净滤袋提高细颗粒检测效率，改造是在对原袋式除尘器壳体和主体结构进行综合保护的基础上进行的。即在保持过滤范围的基础上，提高除尘效率，将粉尘浓度从50提高到5mg M3。因此，本次改造的目的是保证其快速过滤，这也是改造的重点和难点。众所周知，对于传统的袋式除尘器，较高的过滤风速会增加袋式除尘器的阻力，加快除尘过程，难以达到较低的粉尘排放水平。过滤速度越高，过滤材料和灰尘的压降越大。这将导致灰尘组织变形，并在压力下导致灰尘在组织附近渗漏。同时，压力的增加会在过滤器中形成一个“二次针孔”当压差较大时，纤维之间的间隙较大，过滤器容易穿透灰尘。当它们穿透时，过滤器后面会形成一个高速气流，称之为“二
次针孔”。因此，直接通过针孔的粉尘量增加，小于10m的细粉尘是造成雾霾的主要因素之一。此外，过滤速度的增加了灰尘的频率，并大大增加了其渗透性（每次袋子摇晃灰尘时，灰尘都会立即进入）。根据干法脱硫“高粉尘、高除尘效率”的特点，改造后的超净滤袋在可调分配段采用纤维。梳理、针刺和加工技术有主要特点。采用较高的纤维配比方案，即纤维比尘面比背尘面多，纤维比表面高，结合增强的密刺，形成均匀表面光作为孔隙层的支撑层，可提高滤袋本身的过滤精度，减少粉尘的嵌入。处理污垢表面时，采用浅坑梳理，在过滤链中形成浅坑，这些孔是作为过滤链上粉饼层的固定点创建和保持的。该优质粉饼层用作过滤层，允许深度过滤，结合致密过滤层，减少除尘过程中滤布的侵蚀和磨损，延长滤袋的使用寿命，保持相应的过滤效果，保证超净排放。
4.新型袋笼更换。袋笼与滤袋之间的配合是满足5 mg/m3以下灰尘排放的重要环。为了提高加工精度，同时降低袋笼与滤袋之间的机械磨损，构造了保持袋笼纵筋之间的安装距离、直径。另一方面，笼节结构得到了改进，从而大大减少了滤袋与袋笼中因连接件脱落而造成的滤袋破损。
5.改进清灰系统，实现效率更高、更软、更稳定清灰。喷吹装置是除尘装置的核心部件之
一，直接影响喷吹装置、运行压力和排放。改造的重点是效率更高、更柔和、更稳定的清灰，从清灰供气管道内压力的压力稳定性到喷嘴优化。
总体而言，改造过程中如何实现高过滤风速下超净排放量的问题是改造过程中最大的应力和问题领域。为了迎接这种改造的挑战，需要有针对性的过滤器改造措施，不断优化气流，强化预收尘，减少过滤器负荷，提高过滤器容器的过滤性能。改善清灰系统可显着提高灰分效率，减少硫化物排放，提高环境质量。
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