热电厂湿式电除尘器安全操作规程
第一章脱硫湿式电除尘器操作规程
1 概述
煤粉锅炉烟气脱硫后湿式除尘器的配套装置，锅炉烟气经过石灰石-石膏法脱硫后排放烟雾夹带粉尘，存有石膏微粒造成石膏雨，对周边环境影响较大，为了解决这些问题，新增湿式除尘器设施，包括相关的主体设备、配电系统、自控系统、热风系统、冲洗水系统等配套公用工程部分。湿式除尘器设计规模满足现有锅炉湿法脱硫后烟气的处理排放。 2 工艺流程
湿式电除尘是用高压直流电、电场驱动烟气内微细粒子，使其加速沉降于沉降极（阳极）表面以除去烟气中酸雾的设备。将直流高压电引入除尘器内，使悬挂在除尘器内的电晕极不断发射出电子，把电极间部分气体电离成正负离子，尘雾等颗粒碰到离子而荷电，按照同性相斥、异性相吸的原理，荷电后的尘、雾颗粒各向电极性相反的电极移动，正离子向电晕极移动，而电子和负离子则移向沉淀电极。分散在气体中的尘雾与带负电离子相碰而荷电，在电 场的作用下，带电的酸雾颗粒移向沉淀极内壁上，靠自重顺壁而下，落入湿电的壳体内，烟气得到净化。烟气出口烟尘浓度＜5mg/Nm3。正常工况下脱硫塔出口烟尘浓度＜5mg/Nm3，若偏离正常工况后脱硫塔出口烟尘浓度＞5mg/Nm3。
表4.1-湿式除尘器烟气参数
湿电（湿式电除尘），下文统称为湿电。
3 主要设备
湿电主要包括壳体，阳极系统，阴极系统，高压直流电源装置，自控装置，热风装置，冲洗装置
4 湿电的启动
4.1 湿电启动前的检查及试运：
4.1.1 湿电内部检查试运
（1）湿电内部清理（包括进出口管道）要求：设备内部外部干净无杂质、废料、工器具。
（2）检查设备内部阳极、阴极的绝缘。用1000兆欧摇表达到绝缘度＞500MΩ(兆欧)以上。
（3）检查设备的接地电阻。用1000兆欧摇表达到绝缘度＜2Ω（欧姆）以上。
4.1.2 湿电喷淋系统的试运
喷淋对提高除雾器的效率，电场的清洁和长期稳定、安全运行作用非常明显和有效，特别是对湿电的安全运行和投运初期至关重要，这点应引起所有用户的重视和严格按要求进行。喷淋使用清洁的不带酸性的清水。
（1）清理检查喷淋水箱。
（2）首先盘泵。打开循环水泵进出阀门，运转循环泵冲洗喷淋管道。运转循环水泵，调节泵出口阀开度，将湿除顶部冲洗水管压力表指示调至0.2～0.25Mpa之间。
柔性霓虹灯（3）管道冲洗完毕后，停止循环水泵，检查喷嘴有无杂物。必要时在管道安装管道过滤器。
（4）手动调节各电场喷淋装置（单电场无需），确认压力、流量正常，电场内外管道无泄漏，喷淋均匀良好。 （5）停止循环水泵，喷淋系统调试完毕。
特别注意：开启喷淋系统水阀时，湿电高压必须关闭。
4.1.3 电绝缘子室温控箱的调试运行。多肽药物合成
（1）绝缘箱、拉紧器的风压调试：
①检查电加热器或者蒸汽加热，确认安装正确。
②风机有风过来且热风压力＞系统压力。风压压力约2000帕。
（2）绝缘箱、拉紧器的温度调试：
①检查电加热器或者蒸汽加热，确认安装正确，热风管道有温度过来。
②控制温度：60～110℃。（如果天气干燥可以停用电加热）
③将温控的低温报警时间继电器的延时时间调整至20分钟。
注：涉及远程控制系统的部分仅限集中控制系统配备，如没有请人工手动操作。
4.1.4 高压整流机组的检查及试运
4.1.4.1 机组的检查：
（1）确认设备接地良好、牢固、完整、接线正确，油位在规定标线内。送电试车必须在变压器安装后静止24小时以上进行。
（2）检测各部位的绝缘状况。
（3）确认高压隔离开关手柄开关转动灵活，位置正确。高压隔离开关带电部分对地电阻>
煤气化炉1000MΩ/2500V。
防护服生产线设备（4）确认新安装电场的绝缘电阻≥500MΩ/（2500V），运行中的电场的绝缘电阻≥200M Ω/（2500V）。
（5）电源设备调试由专业人员做以下测试（使用单位和正常操作人员严禁做以下两项试验）
硝化纤维素膜①将电场开路，启动高压整流设备，二次高压应超过95KV，并在数秒内高压跳闸，二次电流等于“0”。
②将电场对地短路，启动高压整流机组，二次电压为“0”，二次电流为整流机组的最大额定电流，数秒之内高压跳闸。
4.1.4.2机组空载试车：
接通高压隔离开关，手动启动高压整流机组，由低至高提升二次电压与电流，直至电场放电或二次电流达到额定值为止。提升电压应慢慢进行，整个过程不得少于3分钟。
4.1.4.3 高压整流机组的停车：
将二次电压、电流调至最低档，按下停机按钮。
4.1.4.4.调试中发现高压整流机组有不正常现象：
需检查或修理时必须做到①断开电源②验电③接地④挂安全表示牌。
4.1.4.5安全联锁门开关的调试：
开闭安全门确认安全门联锁动作正常。当安全门打开时，高压整流机将无法启动，在正常运行中当打开安全门时，高压整流机立即跳闸。
4.1.4.6事故停车按钮的调试：
开闭事故停车按钮确认动作正常有效，当发生或可能发生重大人身、设备、工艺等事故时，可直接按此按钮，立即切断高压整流机组的供电。
4.1.5 湿电空载试运：
（1）打开湿电上壳体、中壳体人孔，清理内部杂物，确认各连接螺栓紧固、可靠，阴极线间距均等、对中偏差≤±5mm。
（2）打开绝缘箱人孔，用干布和酒精擦净石英管、贯穿套管或支承绝缘子（空试之前完成）。
（3）测量、确认各部电阻，符合要求。
（4）关闭绝缘箱及电除雾器上壳体、中壳体人孔，打开电除雾器进、出口阀门。
（5）运转清扫风机，启动电加热器。（仅在热风清扫装置中使用）
（6）打开冲洗阀，对电场冲洗5～10分钟后关喷淋水阀。
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（7）关闭高压隔离开关人孔门，接通高压隔离开关。
（8）按下湿电送电“运转”按扭，由低至高调整电压、电流、直到电压或电流达到额定值为止，并作好相应的记录，根据电压、电流的对应值绘出电除雾器空载电压、电流（KV—mA）曲线（或做表格式记录）。
（9）湿电的空载送电严禁超过5分钟，否则会对设备产生不良后果，严重时会发生意想不到的严重后果和恶性事故。
（10）湿电空载调试完毕后，按下湿电停止送电按钮，切断电源开关，高压隔离开关接地。
（11）如果在试车过程中出现问题需对电场进行检查、调整、修理时，必须按以下程序操作：
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