应用于隔离眼罩生产的覆膜装置的制作方法

1.本实用新型涉及隔离眼罩生产领域，尤其是涉及一种应用于隔离眼罩生产的覆膜装置。

背景技术：

2.隔离眼罩是安防产品中眼部面部防护用具的一种，眼面防护用具都应具有防高速粒子冲击和撞击的功能，并根据其它不同需要，分别具有防液体喷溅、防有害光线和防尘等功效。如果事故现场需要动用气割等能够产生有害光的设备，应配备相应功能的防护眼镜或面屏。
3.上述的隔离眼罩实际产生的防护效果一般需要通过覆膜实现，目前市面上的覆膜分为液膜和薄膜两大类，而目前的覆膜设备一般仅具备上述一种覆膜方法的设备，当生产工艺要求改变时，需要更改不同的设备来完成生产需求，且覆膜后的检测工作为下一工艺流程，生产效率较低，而且其固定方式较为单一，一般采用夹持式固定法，无法实现对于多种隔离眼镜的装卡。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供应用于隔离眼罩生产的覆膜装置。
5.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
6.应用于隔离眼罩生产的覆膜装置，包括安装机构、夹持机构、和检测机构，所述夹持机构与所述检测机构均设置于所述安装机构上方，所述覆膜机构设置于所述安装机构与所述夹持机构之间；
7.所述安装机构包括安装板、立柱、连杆和安装托，所述安装板与所述连杆通过所述立柱连接，所述连杆端部和所述安装托之间设置有转动件，所述安装托下方通过液压缸连接有覆膜机构；
8.所述覆膜机构包括主体和设置于主体外侧的辊切环，所述主体上表面和下表面分别安装有顶板和加热板，所述主体内侧设置有安装腔和存液腔，所述安装腔内设置有气阀、液阀、加热器和输送管，所述输送管输出端延伸至所述存液腔内侧，所述存液腔下方设置有加热板，贯穿所述加热板设置有若干内流道；
9.所述安装板上部还设置有检测机构。
10.优选的：所述夹持机构包括：
11.负压泵，设置于所述安装板上方，其输出端设置有吸盘；
12.气缸，安装于所述负压泵外壁，且其输出端连接有卡爪。
13.如此设置，完成对于隔离眼罩主体的定位、限位和装卡。
14.优选的：所述检测机构包括：
15.显示屏和光密度计，安装于所述安装板上表面且信号连接；
16.接收器，设置于所述夹持机构包括的所述吸盘内部；
17.发射器，通过连接柱连接于所述安装托一侧。
18.如此设置，完成对于覆膜前后隔离眼罩主体包括镜片的透光率检测。
19.优选的：所述安装板、所述立柱和所述连杆位于所述立柱和所述连杆的轴线平面上呈“c”型。
20.如此设置，实现对于覆膜机构和夹持机构的对应设置。
21.优选的：所述覆膜机构包括的所述主体和所述辊切环之间设置有限位组件。
22.如此设置，避免所述辊切环与所述主体脱落导致划伤隔离眼罩镜片。
23.优选的：所述限位组件包括嵌入设置于所述主体侧壁的凹槽，所述凹槽内设置有弹簧，所述辊切环上缘对应所述凹槽处设置有支柱，所述支柱端部设置有支板，所述支板游离端固定连接于所述弹簧中部。
24.如此设置，采用弹簧限位，通过调节弹簧的弹力阈值使得切割薄膜和接触薄膜过程是可控的。
25.优选的：所述覆膜机构包括的所述主体内部空腔通过隔板分隔为安装腔和存液腔。
26.如此设置，采用内置元件，减少装置的工作环境空间使用，且具备存液腔用于平衡气阀和液阀输出流体或气体的压力。
27.优选的：所述检测机构包括的所述接收器与所述光密度计通过数据传输线信号连接，所述数据传输线贯穿所述吸盘壁且其连接处设置有密封垫。
28.如此设置，避免数据传输线对吸盘密封性能造成影响的同时，还可实现对于所述检测机构包括接收器的安装。
29.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
30.1、采用具备气阀和液阀以及辊切环的覆膜机构，可以实现对于液膜和实体薄膜的覆膜工作，不局限于一种覆膜方法，适用于多种生产需求；
31.2、具备检测机构，可以实现对于待覆膜隔离眼罩的镜片检测，取代隔离眼罩进入覆膜工序前与离开覆膜工序后的检测工作，采用复合式的生产检测装置，减少工艺流程，提升生产效率；
32.3、采用吸盘和卡爪双重装卡结构，吸盘可以实现对于多种隔离眼罩的装夹，而卡爪可以实现定位，使得工作人员对于隔离眼罩的安装更为快捷，且定位精度更高，降低工作人员工作量的同时降低生产时间，进而提升产能。
附图说明
33.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
34.图1是本实用新型所述应用于隔离眼罩生产的覆膜装置包括隔离眼镜主体的结构视图；
35.图2是本实用新型所述应用于隔离眼罩生产的覆膜装置不包括覆膜眼镜主体的结
构视图；
36.图3是本实用新型所述应用于隔离眼罩生产的覆膜装置包括主体的剖视图；
37.图4是本实用新型上述图3中“a”的局部放大图；
38.图5是本实用新型所述应用于隔离眼罩生产的覆膜装置包括主体的第一结构视图；
39.图6是本实用新型所述应用于隔离眼罩生产的覆膜装置包括主体的第二结构视图；
40.图7是本实用新型所述应用于隔离眼罩生产的覆膜装置的俯视图；
41.图8是本实用新型所述应用于隔离眼罩生产的覆膜装置的前视图；
42.图9是本实用新型所述应用于隔离眼罩生产的覆膜装置的侧视图。
43.附图标记说明如下：
44.1、安装板；101、立柱；102、连杆；103、转动件；104、安装托；105、液压缸；105-1、伸缩柱；2、主体；201、安装腔；202、存液腔；203、加热器；203-1、加热板；204、辊切环；205、输送管；206、气阀；207、液阀；208、内流道；3、支柱；301、支板；302、弹簧；4、负压泵；401、气缸；401-1、卡爪；402、吸盘；403、光密度计；403-1、接收器；403-2、显示屏；403-3、发射器；5、隔离眼罩主体。
具体实施方式
45.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
46.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
47.下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
48.参照图1-图9所示，应用于隔离眼罩生产的覆膜装置，包括安装机构、夹持机构、覆膜机构和检测机构，夹持机构、覆膜机构和检测机构均设置于安装机构上方；
49.安装架机构包括安装板1，安装板1上部设置有立柱101，立柱101上端面连接有连杆102，连杆102端部通过转动件103连接有安装托104，安装托104采用“t”型托，安装托104下部设置有两个相对应的液压缸105，液压缸105输出端均设置有伸缩柱105
‑‑
1；
50.更为具体的，上述安装板1、立柱101和连杆102固定设置，安装托104与连杆102端部转动设置，液压缸105也可更换为气缸401，均可完成对于覆膜机构的动力供给，即实现覆
膜机构的竖向往复位移。
51.覆膜机构主体2，主体2与伸缩柱105
‑‑
1游离端固定安装，具体可以通过螺栓实现主体2与伸缩柱105
‑‑
1端部的固定，主体2外壁滑动设置有辊切环204，辊切环204与主体2之间设置有限位部，主体2设置为椭圆柱体；
52.更为具体的，主体2的形状与隔离眼罩主体52包括的镜片适配，限位部用于限制主体2的辊切环204不会脱离。
53.主体2内部中空且包括两个隔板和顶板，位于上方的第一隔板、顶板与主体2侧壁之间的空间为安装腔201，位于上方的第一隔板、主体2侧壁和位于下方的第二隔板之间的空间为存液腔202；
54.更为具体的，安装腔201的作用在于承载主体2内的若干电学元件或机械元件，存液腔202用于将气阀206和液阀207输出的压缩气体或液体稳压，即便气阀206或液阀207只具备一个输出端，通过存液腔202分散输出压力，第二隔板和加热板203-1包括的内流道208输出气体或液体的压力是同样的，即避免输出压缩空气压力不均引起的薄膜折叠或位移，进而导致薄膜精度降低或存在气泡。
55.安装腔201内设置有气阀206和液阀207，气阀206和液阀207输入端均设置有输入管，输入管均贯穿顶板延伸至顶板上方，气阀206和液阀207输出端均连接至一输送管205，输送管205为三通接管，输送管205的末端贯穿第一隔板延伸至存液腔202内；
56.更为具体的，采用三通接管、气阀206和液阀207，配合内流道208输出，在实际生产中，可以实现现有薄膜覆膜至隔离眼罩主体52包括的镜片上的生产流程，也可实现采用液体覆膜法的液膜输送，具备多样化的覆膜方式，能够适用于更多的生产环境。
57.安装腔201内还设置有加热器203，第二隔板下方贴合设置有加热板203-1，加热器203与加热板203-1电连接，贯穿第二隔板和加热板203-1设置有若干内流道208；
58.更为具体的，通过加热板203-1实现对于薄膜覆膜过程中的热压，进而提升薄膜与隔离眼罩主体52包括的镜片之间的贴合吸附。
59.限位部包括设置于辊切环204上缘的支柱3，支柱3游离端设置有支板301，主体2外壁嵌入设置有安装槽，安装槽内侧设置有弹簧302，支板301固定连接于弹簧302中部；
60.夹持机构包括设置于安装板1上方的负压泵4，负压泵4的数量为两个且与两个主体2对应设置，负压泵4输入端连接有吸盘402，负压泵4外侧设置有若干气缸401，气缸401输出端连接有卡爪401-1，具体的，卡爪401-1为“l”型柱；
61.采用负压泵4吸附隔离眼罩主体52包括的镜片，实现初道装卡，采用若干卡爪401-1实现对于隔离眼罩主体52的定位、限位或装夹，完成加工前的准备工作；
62.更为具体的，吸盘402采用表面抛光处理的密闭性橡胶吸盘402或表面磨砂处理的开放式橡胶吸盘402；
63.采用上述密闭性吸盘402的作用在于实现对于隔离眼罩主体52的完全固定，采用负压泵4作为夹持机构的主动力输出，此种方式的安装效率较高，适用于生产效率较高的生产环境，无需使用者进行多次调节；
64.采用上述开放式吸盘402的作用在于实现对于隔离眼罩主体52的可移动式固定，即隔离眼罩主体52吸附于吸盘402上，使用者仍可通过外力调节隔离眼罩的位置，并通过卡爪401-1实现定位和完全固定，由于此种方式使用者可进行对于隔离眼罩主体52的多次位
置调节，即安装精度较高，适用于生产精度要求较高的生产环境；
65.检测机构包括显示屏403-2、光密度计403、接收器403-1和发射器403-3；
66.光密度计403和显示屏403-2设置于安装板1上方，光密度计403与显示屏403-2信号连接；
67.接收器403-1设置于吸盘402内侧，接收器403-1与光密度计403之间通过信号传输线信号连接，信号传输线贯穿吸盘402侧壁且与吸盘402连接处设置有密封垫；
68.发射器403-3通过挠性管连接于安装托104一侧，发射器403-3的数量为两个且分别对应隔离眼罩主体52的两个镜片设置。
69.更为具体的，使用前工作人员可拨动挠性管端部的发射器403-3，以调节发射器403-3和接收器403-1对正，相较于传统的固定式光密度计403，调节更为方便，即误碰误触后也可较为省力的将光密度计403组件调正，无需专业工具调节，较为节约生产时间。
70.更进一步的，覆膜机构包括的辊切环204与主体2之间可通过滑槽滑块连接，或通过燕尾槽燕尾块滑动设置；
71.在实际生产中，避免辊切环204与主体2脱落，进而导致对隔离眼罩的划伤。
72.更进一步的，夹持机构包括的气缸401和卡爪401-1可以更换为套管，套管内置弹簧302，卡爪401-1与弹簧302固定连接，完成卡爪401-1相对于套管的位置限定，同样的，套管、弹簧302、和卡爪401-1可替换为套管、限位螺钉和卡爪401-1，实现卡爪401-1和套管相对位置的长时限定；
73.在实际生产中，气缸401或套管弹簧302组配合卡爪401-1可以实现自动化的对于隔离眼罩主体52的装卡，而采用套管、卡爪401-1和限位螺钉可以实现对于卡爪401-1的固定，即使用者将隔离眼罩主体52置于若干卡爪401-1形成的空间内，即完成对于隔离眼罩主体52相较于覆膜机构的定位。
74.更进一步的，覆膜机构包括的第二隔板与加热板203-1采用螺栓压合固定或焊接固定，用于完成对于加热板203-1的安装。
75.工作原理：使用者将本装置包括的安装板1安装于工作位置，具体可采用粘接、打孔螺纹装配等本领域技术人员容易想到的安装方式，根据生产需求：
76.薄膜覆膜生产工艺：工作人员将常规的薄膜置于覆膜机构与夹持机构之间，调节松紧度，更为具体的，常规薄膜包括供料辊、薄膜和收料辊，将薄膜置于覆膜机构与夹持机构之间；
77.调节光密度计403连接的发射器403-3和接收器403-1的位置，确保接收器403-1可以接收到发射器403-3发出的贯穿隔离眼罩主体52包括的镜片的光线，向主体2包括的气阀206输入端的输入管接入压缩空气，向主体2包括的加热器203供电；
78.工作人员将隔离眼罩主体52置于夹持机构上方，两个镜片对正两个吸盘402，将隔离眼罩主体52置于吸盘402上方，负压泵4工作通过吸盘402实现对于隔离眼罩主体52的负压吸引，气缸401的往复运动实现对于隔离眼罩主体52的定位和进一步固定，转动上述供料辊和输料辊，待隔离眼罩主体52包括的两个镜片上方均覆盖薄膜，启动液压缸105，通过伸缩柱105
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1带动覆膜机构位移，同步的，加热器203工作，完成对于加热板203-1的升温，气阀206工作，向存液腔202内泵入压缩空气，在存液腔202的稳压下，由若干内流道208输出均匀的高温压缩空气，实现薄膜与隔离眼罩主体52的初步接触，即定位薄膜和隔离眼罩主体
52包括的镜片的位置；
79.液压缸105持续工作带动伸缩柱105
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1下移，进而带动覆膜机构包括的主体2下移，辊切环204优先解除薄膜和镜片，在特定的弹簧302压力下，初步解除辊切环204并不会切断薄膜，待主体2包括的加热板203-1解除镜片时，弹簧302压缩达到阈值，辊切环204实现对于薄膜的切割，加热板203-1实现薄膜和镜片的热压，完成覆膜工作；
80.液膜覆膜生产工艺：向覆膜机构包括的液阀207输入端的输入管接入覆膜液体，重复上述工作流程，不同的是，无需采用薄膜供料组，工作人员将隔离眼罩主体52置于夹持机构上方定位夹持，液压缸105持续运行，通过伸缩柱105
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1带动覆膜机构位移至加热板203-1贴合镜片，释放液阀207，覆膜液体在存液腔202的稳压下通过若干内流道208输送至镜片上，根据液膜的固化形式，工作人员采用加热器203和加热板203-1实现热固化，或采用液压缸105和伸缩柱105
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1带动覆膜机构脱离镜片自然固化，或采用紫外线灯实现uv固化，进而完成对于隔离眼罩主体52包括镜片的覆膜；
81.采用上述的液膜或薄膜覆膜完成后，由于前述流程已经调节了光密度计403组件的位置，工作人员观察显示屏403-2上的读数，即可完成对于隔离眼罩主体52包括镜片的透光率检测，采用此装置可以完成隔离眼罩的多种覆膜需求，不局限于热压、冷压覆膜方式，且具备检测机构，减少后续工艺流程和转运时间，提升了生产效率，安装有夹持机构，减少工作人员手动装夹的工作时间，实现半自动化装夹，降低整体生产时间，进而提升生产效率。
82.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

技术特征：

1.应用于隔离眼罩生产的覆膜装置，包括安装机构、夹持机构、和检测机构，其特征在于：所述夹持机构与所述检测机构均设置于所述安装机构上方，所述安装机构与所述夹持机构之间设置有覆膜机构；所述安装机构包括安装板(1)、立柱(101)、连杆(102)和安装托(104)，所述安装板(1)与所述连杆(102)通过所述立柱(101)连接，所述连杆(102)端部和所述安装托(104)之间设置有转动件(103)，所述安装托(104)下方通过液压缸(105)连接有覆膜机构；所述覆膜机构包括主体(2)和设置于主体(2)外侧的辊切环(204)，所述主体(2)上表面和下表面分别安装有顶板和加热板(203-1)，所述主体(2)内侧设置有安装腔(201)和存液腔(202)，所述安装腔(201)内设置有气阀(206)、液阀(207)、加热器(203)和输送管(205)，所述输送管(205)输出端延伸至所述存液腔(202)内侧，所述存液腔(202)下方设置有加热板(203-1)，贯穿所述加热板(203-1)设置有若干内流道(208)。2.根据权利要求1所述的应用于隔离眼罩生产的覆膜装置，其特征在于：所述夹持机构包括：负压泵(4)，设置于所述安装板(1)上方，其输出端设置有吸盘(402)；气缸(401)，安装于所述负压泵(4)外壁，且其输出端连接有卡爪(401-1)。3.根据权利要求2所述的应用于隔离眼罩生产的覆膜装置，其特征在于：所述检测机构包括：显示屏(403-2)和光密度计(403)，安装于所述安装板(1)上表面且信号连接；接收器(403-1)，设置于所述夹持机构包括的所述吸盘(402)内部；发射器(403-3)，通过连接柱连接于所述安装托(104)一侧。4.根据权利要求1所述的应用于隔离眼罩生产的覆膜装置，其特征在于：所述安装板(1)、所述立柱(101)和所述连杆(102)位于所述立柱(101)和所述连杆(102)的轴线平面上呈“c”型。5.根据权利要求1所述的应用于隔离眼罩生产的覆膜装置，其特征在于：所述覆膜机构包括的所述主体(2)和所述辊切环(204)之间设置有限位组件。6.根据权利要求5所述的应用于隔离眼罩生产的覆膜装置，其特征在于：所述限位组件包括嵌入设置于所述主体(2)侧壁的凹槽，所述凹槽内设置有弹簧(302)，所述辊切环(204)上缘对应所述凹槽处设置有支柱(3)，所述支柱(3)端部设置有支板(301)，所述支板(301)游离端固定连接于所述弹簧(302)中部。7.根据权利要求1所述的应用于隔离眼罩生产的覆膜装置，其特征在于：所述覆膜机构包括的所述主体(2)内部空腔通过隔板分隔为安装腔(201)和存液腔(202)。8.根据权利要求3所述的应用于隔离眼罩生产的覆膜装置，其特征在于：所述检测机构包括的所述接收器(403-1)与所述光密度计(403)通过数据传输线信号连接，所述数据传输线贯穿所述吸盘(402)壁且其连接处设置有密封垫。

技术总结

本实用新型公开了应用于隔离眼罩生产的覆膜装置，包括安装机构、夹持机构、和检测机构，安装机构包括安装板、立柱、连杆和安装托，安装托下方通过液压缸连接主体，主体内侧设置安装腔和存液腔，安装腔内设置气阀、液阀、加热器和输送管，存液腔下方设置加热板，贯穿加热板设置若干内流道。本实用新型采用具备气阀和液阀以及辊切环的覆膜机构，可以实现对于液膜和实体薄膜的覆膜工作，不局限于一种覆膜方法；具备检测机构，可以实现对于待覆膜隔离眼罩的镜片检测，取代隔离眼罩进入覆膜工序前与离开覆膜工序后的检测工作，设置为复合式的生产检测装置，减少工艺流程，提升生产效率，进而提升产能，适用于多种生产需求。适用于多种生产需求。适用于多种生产需求。