引风机的检修
一、检修项目
（一）、大修项目：
3、叶轮清灰及检查焊补。
4、检查清洁轴承及轴承箱。
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5、检查焊补风箱及集流器。
6、检查、调整风门或焊补风门。
7、检查、修理冷却水系统。
8、检查大轴。
9、根据情况更换叶轮。
10、根据情况更换大轴。
11、根据情况更换机壳。
12、根据情况核桃清洗机更换轴承。
13、根据情况更换挡板及传动装置。
14、根据情况更换风箱及集流器。
15、电机中心。
16、叶轮静平衡。
17、叶轮动平衡。
18、试运行。
（二）、小修项目
1、检修前后的测量记录工作。
2、检查靠背轮及挠性弹片。
3、检查轴承及更换润滑油脂。
4、检查叶轮、清灰、焊补。
5、检查、调整风门。
6、检查集流器，风箱及焊补。
7、检查冷却水箱。
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9、叶轮静平衡。
10、试运行。
二、检修工艺及标准
（一）、 检修前准备工作
1、按照安装规定做好修前的各项安全措施，检查超重设备是否合格，办理工作票、停电。
2、做好修前的原始记录（振动、轴承、温度、漏油、漏风、异音等）。
3、清理现场，备好工具、材料、照明等。
（二）、 靠背轮及挠性弹片的检修
1、拆卸靠背轮前，应同运行联系好，试验引风机操作开关，确认停电无误后，方可进行工作。
2、拆下靠背轮保护罩，并在靠背轮上打好记号，测量靠背轮间距（端面，圆面的偏差及中心距），并做好记录。
4、用专用工具拆卸靠背轮，若不易拆卸时，可用氧炔焰均匀加热到80-100℃后再拆卸。
5、检查键和键槽的配合是否良好。
6、拆下来的靠背轮螺丝应妥善保管。
7、组装对轮应测量轴颈，轴孔，并做好记录，看其公差是否符合要求，双轮组装完毕后，须正。
质量标准：
1、对轮无裂纹，挠性弹片无变形和磨损情况，两对轮端面距离为1～2.5mm，对轮的键不得松动，键的顶部与键槽应留有0.1-0.2 mm的间隙。
2、对轮允许最大轴向位移0.05mm.
3、挠性弹片磨损不得超过0.3mm，否则应更换。
4、风机主轴与电机轴不同心及允许偏差0.05mm
5、对轮端面不平行度允许误差≤0.05mm,对轮与轴的紧力为＞0.02 mm.
（三）、叶轮的检修
u交1、清理风箱、机壳、叶轮的积灰。
2、检查测量叶轮的磨损。
3、检查叶片，前后盘磨损情况是否超过规定，对局部的磨损可用耐磨焊条焊补。
4、检查轮毂铆钉的磨损情况及有无松动，检查时，手锤轻轻击打，放在后盘与铆钉间的手指应无跳动感觉。
5、焊接叶轮时应仔细接好地线，地线应直接接在叶轮上不准通过外壳做地线，以免损坏轴承。
6、叶轮的磨损超过规定值时，应更换叶轮。
7、新叶轮应事先做静平衡，并检查核实叶轮各部尺寸。
8、焊接叶轮时应注意焊接的应力集中，应采用分段交叉焊补的方法。
质量标准：
1、清灰必须以露出检查部位的本为宜。
2、叶轮不得有裂纹，特别是叶片的焊缝不得有裂纹。
3、焊补时，每片叶片用焊条量应相等，减少转子失重差。
4、后盘局部磨损厚度不得超过总厚的1/2，铆钉磨损不得超过铆头总高度的1/2。
5、新叶轮不平衡差不得超过60克。
6、叶片磨损不得超过总厚度的2／3。
7、叶片挖补时，挖补块的材料应与原叶片一致。
8、挖补块重量差不超过30克，并对挖补片进行配直，对称重量差不超过10克。左滚右滚
9、叶片挖补后，不允许有严重变形或扭曲。
10、挖补叶片的焊缝应平整光滑，无砂眼，裂纹，凹陷，焊缝强度不低于叶片材料强度。
导电碳油墨11、叶片挖补后应测量其径向，轴向摆值，径向不大于3-4 mm,轴向不大于3-5 mm
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